保温绝热计算公式
管道保温计算公式
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头
也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管
道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
个人理解上述体积公式的含义：
D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度
π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）
式中V绝热层体积；
S绝热层面积；D直径；
1033、21调整系数；
δ绝热层厚度；
L设备筒体或管道长；
00082捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式。
1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′=D１＋Ｄ２＋（10～20mm)(19)
式中D′伴热管道综合值；
D1主管道直径；
D2伴热管道直径；
=2×3.14×(3.6 0.05)×(0.6 0.05 1.033×0.05)×1.033×0.05m3
管道保温计算公式
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮与保护层计算公式:V＝π×(D＋1、033δ)×1、033δS＝π×(D＋2、1δ＋0、0082)×L式中D——直径1、033、2、1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0、0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1、5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层与保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮与保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1、033δ)／2\]2 π×1、033δ×1、5×NS＝\[(D＋2、1δ)／2\]2 ×π×1、5×N(4)阀门绝热、防潮与保护层计算公式。
V＝π(D＋1、033δ)×2、5D×1、033δ×1、05×NS＝π(D＋2、1δ)×2、5D×1、05×N(5)法兰绝热、防潮与保护层计算公式。
V＝π(D＋1、033δ)×1、5D×1、033δ×1、05×N S＝π×(D＋2、1δ)×1、5D×1、05×N(6)弯头绝热、防潮与保护层计算公式。
V＝π(D＋1、033δ)×1、5D×2π×1、033δ× N／B S＝π×(D＋2、1δ)×1、5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮与保护层计算公式。
风管保温层工程量计算规则
风管保温层工程量计算规则工程量计算公式：1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径；(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4(3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。
将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
管道保温的计算公式(精)
绝热工程量。
(1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082×L 式中D——直径 1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ／2\]2×π×1.5×N (4阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ×2.5D×1.05×N (5法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ×1.5D×1.05×N (6弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ×1.5D×2π×1.033δ× N／B S ＝π×(D＋2.1δ×1.5D×2π×N／B (7拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
各类保温计算公式
各类保温计算公式保温计算是工程设计中重要的一环，它涉及到热传递过程、材料的热导热性能和结构参数等一系列因素。
以下是常见的几类保温计算公式。
管道保温计算是指对管道进行绝热保温设计，以减少传热和能量损失。
常见的管道保温计算公式有以下几种：1.1固定热流量下，管道的绝热层厚度计算公式：L=(Tc-To)/(2πk)其中，L是绝热层的厚度，Tc是管道的表面温度，To是管道的环境温度，k是绝热层材料的导热系数。
1.2固定绝热层厚度下，管道的最大热流量计算公式：Q = (2πkL) / (1/Ri + ln(Ro/Ri))其中，Q是管道的最大热流量，k是绝热层材料的导热系数，L是绝热层的厚度，Ri是管道的内径，Ro是管道的外径。
壁体保温计算是指对建筑外墙、楼板、屋面等壁体结构进行保温设计，以提高保温性能。
常见的壁体保温计算公式有以下几种：2.1传热功率计算公式：Q=U×A×ΔT其中，Q是传热功率，U是传热系数，A是壁体表面积，ΔT是温度差。
2.2保温材料厚度计算公式：L=(Q×R)/(K×A)其中，L是保温材料的厚度，Q是传热功率，R是壁体的保温性能，K是保温材料的导热系数，A是壁体表面积。
容器保温计算是指对容器进行保温设计，以减少能量损失和传热。
常见的容器保温计算公式有以下几种：3.1导热传递公式：Q=(2πkL)×(T1-T2)其中，Q是传热功率，k是保温材料的导热系数，L是保温层的厚度，T1是容器外表面温度，T2是容器内表面温度。
3.2保温层厚度计算公式：L=(T1-T2)/(2πk)其中，L是保温层的厚度，T1是容器外表面温度，T2是容器内表面温度，k是保温材料的导热系数。
以上是几类常见的保温计算公式，它们可以帮助工程师进行保温设计，提高工程的能源利用效率和保温性能。
但是需要注意的是，实际工程中还需考虑其他因素，如气候条件、建筑结构等，以及仪器的选择和使用。
保温绝热工程量计算公式
保温绝热⼯程量计算公式刷油、防腐蚀、绝热⼯程量计算公式1、除锈、刷油⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式：S＝π×D×L;式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体⾼或管道延长⽶。
(2)计算设备筒体、管道表⾯积时已包括各种管件、阀门、法兰、⼈孔、管⼝凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式同1(2)阀门表⾯积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表⾯积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中 D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表⾯积计算式S＝π×D×1.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀⼯程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)⼯程量计算式：S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N式中 N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热⼯程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中 D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热⼯程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹⾓⼩于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
保温绝热材料的计算方式
保温绝热材料的计算方式1.热传导计算热传导是指热量通过材料内部传递的现象。
它可以通过以下方式进行计算：1.1热传导式热传导式用于计算热量在材料中的传递速率。
最常用的热传导式是傅里叶定律，它可以表示为：q=-λ*A*(ΔT/Δx)其中，q是单位时间内通过材料的热量，λ是材料的导热系数，A是热传导的截面积，ΔT是材料两侧的温度差，Δx是热传导方向上的距离。
1.2导热系数的确定导热系数是保温绝热材料的一个重要参数，它表示单位时间内单位面积上通过该材料的热量。
导热系数可以通过实验测量或者从相应的资料中查得。
1.3厚度的计算为了减少热传导，保温绝热材料的厚度需要足够大。
可以使用以下公式来计算所需的厚度：Δx=(q*Δx)/(λ*ΔT)其中，Δx是所需的厚度，q是所需的热量，λ是材料的导热系数，ΔT是允许的温度差。
2.热辐射计算热辐射是指热量通过辐射的方式传递的现象。
它可以通过以下方式进行计算：2.1斯特藩-玻尔兹曼定律斯特藩-玻尔兹曼定律用于计算热辐射的传递速率。
它可以表示为：q=ε*σ*A*(T1^4-T2^4)其中，q是单位时间内通过材料的热量，ε是材料的辐射率，σ是斯特藩-玻尔兹曼常数，A是辐射的表面积，T1和T2分别是物体表面的温度。
2.2辐射率的确定辐射率是保温绝热材料的一个重要参数，它表示材料辐射的能力。
辐射率可以通过实验测量或者从相应的资料中查得。
综上所述，保温绝热材料的计算方式主要包括热传导计算和热辐射计算两个方面。
热传导计算可以使用傅里叶定律、导热系数和厚度的公式来计算，而热辐射计算则可以使用斯特藩-玻尔兹曼定律和辐射率来计算。
这些计算方式可以帮助人们选择合适的保温绝热材料并确定其厚度，从而提高建筑物和设备的热绝缘性能，达到节能减排和保护环境的目的。
保温绝热工程量计算公式
刷油、防腐蚀、绝热工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L;式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同1(2)阀门表面积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中 D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式S＝π×D×1.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N式中 N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中 D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道保温计算公式
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头
也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管
道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积。
S=πD×25DKN(13)
式中D直径；
K系数，取105；
N阀门个数。(2)弯头表面积。
S=πD×15DK×2πNB(14)
式中D直径；ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
K系数，取105；
N弯头个数；
B值取定为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
(3)法兰表面积。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
保温绝热工程量计算公式
保温绝热工程量计算公式一、保温绝热工程量计算的基本公式：1.设备或管道的传热损失计算公式：Q=λ×A×(ΔT/L)其中，Q为单位时间内的传热量，λ为保温绝热材料的导热系数，A为单位面积，ΔT为工作温度与环境温度之差，L为保温层的厚度。
2.保温绝热材料的线性膨胀计算公式：ΔL=α×L×ΔT其中，ΔL为保温绝热材料的线性膨胀量，α为保温绝热材料的线性膨胀系数，L为保温层的厚度，ΔT为工作温度与环境温度之差。
3.保温绝热材料数量计算公式：N=A0/An其中，N为所需的保温绝热材料的数量，A0为设备或管道的总表面积，An为保温层的单片面积。
二、保温绝热工程量计算的步骤：1.确定设备或管道的工作温度和环境温度。
2.根据工作温度和环境温度的差值，选择合适的保温绝热材料的导热系数λ。
3.计算传热损失，使用公式Q=λ×A×(ΔT/L)，其中A为单位面积，可以根据设备或管道的形状进行计算。
4.根据所需的传热量，选择合适的保温绝热材料的厚度L。
5.根据保温绝热材料的线性膨胀系数α，计算保温绝热材料的线性膨胀量ΔL。
6.根据设备或管道的总表面积A0和保温层的单片面积An，计算所需的保温绝热材料的数量N。
7.根据选定的保温绝热材料的规格和性能指标，确定具体的材料型号和数量。
8.进一步考虑施工的实际情况，例如保温绝热材料的连接方式、各种配件的施工量等。
综上所述，保温绝热工程量计算需要根据设备或管道的工作温度、环境温度、保温绝热材料的热工性能等参数，结合相应的计算公式和步骤，进行详细的计算和评估，以确保工程施工的效果和质量。
在实际工程中，还需要考虑到其他因素的影响，例如保温绝热材料的成本、使用寿命等，以综合考虑各项因素，做出合理的设计和选择。
管道阀门绝热保温隔热公式
管道、阀门绝热保温工程量计算公式（含个人理解）绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度+ 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度* 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
保温工程算量公式
一层 二层 绝热层 V=π *（d+K1δ )*K1δ *L （m3） 绝热层 D =（D1+2.1δ ）+8.2（mm） （m3） 2
数量
圆周率 （π ）
设备直径 调整系数 （K1） （D） 0.000 一层数量 0.000 二层数量 0.008 三层数量 0.016 1.033
0.000 数量 0.008
数量 圆周率 （π ） 管道直径 （D）
1 1 1 1
工艺 管线
绝热层 V=π *（d+K1δ )*K1δ *L （m3） 保护层 S=π *(D+K2δ +0.0082)*L （㎡)
0.000 0.000
3.1416 3.1416
0
1.033
工艺 管道 绝热 绝热层（单层）（m3） 绝热层（多层）（m3） 保护层（㎡)
保护层系数
0.0082 封头保护层系数 2.1
绝热系数 绝热层厚度 1.5 1.5 1.5 1Байду номын сангаас5 1.5 1.5 （δ ） 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 二合计
2.1
总数合计 0.000
三合计 四合计
0.008 0.016 0.025 0.000
0.008 0.025 0.049
绝热层厚度工艺长度 （δ ） 0 2.1 （L） 0
数量
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
3.1416 3.1416 3.1416 3.1416 3.1416
设备 绝热 材料
施工技术
绝热层（一层）（m3）
数量合计
0.000
设备数量
1
绝热层（二层）（m3） 绝热层（三层）（m3） 绝热层（四层）（m3） 保护层（㎡)
保温计算公式
公式：1、拱顶油缸的岗顶绝热:V=2πr.(h+1.033δ).1.033S=2πr.(h+2.1δ)2、设备封头绝热：V=π.{(D+1.033δ)/2}²×1.033δ×1.6×NS=π.{(D+2.1δ)/2}²×1.6×N3、管道、设备筒体绝热V=L×π×(D+1.033δ) ×1.033δS= L×π×(D+2δ×1.05+0.0032+0.005) 0.0032:捆扎带丝 0.005:防潮层厚度4、截头圆锥：S侧＝πL(r+r1)V=πh(r²+r1²+r.r1)/35、椭圆体：a.b.c分别为椭圆体三个方向的半径V=4πabc/3 V2=4πa²bc/3 (绕b-b轴旋转)V2=4πab²/3 （绕a-a轴旋转时）6、弓形体：h:拱高 a:半弦长r:半径v=πh²(r-h/3)=πh(3a²+h²)/6S侧=2πrh (不包括底面积)7、球锥体：h:拱高 a:半弦长r:半径V=2πr²h/3 F全＝πr（2h+a）8、正四面体：棱边：6 顶点：4 棱长：aS=1.732a² v=0.1179a³常用面积公式：直棱柱：S侧＝ch (c:底面周长 h:棱柱高)正棱锥：S侧＝ch´/2 (c:底面周长h´：斜高)正棱台：S侧＝（c+c´）h´/2 (c. c´:上下底周长 h´：斜高)圆柱：S侧＝2πrL圆锥：S侧＝πrL (L:侧面母线长)圆台：S侧＝π（r+r´）L球面：S＝4πR²球冠：S=2πRh=π(r²+h²) (R:大圆球半径 r：球冠底半径 h:球冠高)缺圆形：S=aπ(R²-r²)/360扇形：S=πr²a/360 L=πra/180三棱柱体：V=F(a+b+c)/3V=F(a+b+c)/3 (F:断面积)棱台：V=h{F+F0+(F.F0)½}/3 (F.F0:上下底面积)斜切正圆柱：V=πr²(h1+h2)/2F侧＝πr(h1+h2)常用体积公式：柱体：V=sh三棱锥：V=sh/3棱锥、圆锥：V=sh/3棱台、圆台：V棱台=h{s+(ss´)½+s´/}/3V圆台＝πh{r²+rr´+r´²}/3球体：V=4πR³球缺：V=πh(3r²+h²)/6=πh²（3R-h）/2 所占(R:球半经 h:球缺高 r:缺底半径)。
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1．设备筒体、管道表面积计算公式：
S=π×D×L（m2）(1)
式中D--设备或管道直径（m）；
L--设备筒体高或管道延长米。
2．各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程
1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：D=管道外径
V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（m3）(2)
S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2）(3)
式中D--直径（m）；
1.033及
2.1--调整系数；
δ--绝热层厚度（m）；
L--设备筒体或管道长度（m）；
0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
2．伴热管道绝热工程量计算式：
将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）
D′=D1+D2+（10～20mm）(4)
式中D′--伴热管道综合值；
D1--主管道直径；
D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）
D′=D1+1.5D2+（10~20mm）(5)
（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）
D′=D1+D伴大+（10~20mm）(6)
式中D1--主管道直径；
D伴大--伴热管大管直径。
3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：
V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N（m3）(7)
S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N（m2）(8)
式中N--封头个数。
4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3）(9)
S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）(10)
式中N--阀门个数。
5．法兰绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N（m3）(11)
S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N（m2）(12)
式中N--法兰数量（副）。
6．油罐拱顶绝热、防潮和保护层计算公式：
V=2πr×（h+0.5165δ）×1.033δ（m3）(13)
S=2πr×（h+1.05δ）（m2）(14)
式中r--油罐拱顶球面半径；
h--罐顶拱高。
7．矩形通风管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V=[2(A+B)×1.033δ+4(1.033δ)2]×L（m3）(15)
S=[2(A+B)+8(1.05δ+0.0041)]×L（m2）(16)
式中A--风管长边尺寸（m）；
B--风管短边尺寸（m）。