冲压加工基础-常用金属材料与冲制介绍

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常用冲压材料介绍

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3.7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(5213)深冲钢。 需保证非时效性时,在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号:退火状态为A,标准调质为S,1/8硬为8,1/4硬为4, 1/2硬为2,硬为1。
表面加工代号:无光泽精轧为D,光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精 轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工,要求保证机械性能的 冷轧碳素薄板。
A1100-H14 A1050-H14

A1050P-H14 A5005-H34
50 23.7 27.9 45.3
42 58 12.8 11.9 12.3 16
33
66
5.8
24
10.4
37
49.6

25
60
49
84
11.7
91
11
92
11.5
93
14.6
91
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延伸率
(%)
27 以上 30 以上 31 以上
3.3﹑SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
3.4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
3.5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国Q195-215A牌号。其中 第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时,在牌号末尾加T为SPCCT。
3.6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(13237)优质碳 素结构钢。
④﹑塑性应变比(r)
它是表示板材各向异性性能的参数。由于板材在制造过程中要经历轧制与退火等工艺,结果使 板材形成结晶方位趋于一致的织构组织,在宏观上表现为各向异性,即在不同的方向上板材的性能 有一定的差异。在生产中用r值来表示板材的各向异性,其值等于对数应变表示的宽度应变b与厚度 方向应变t之比,即: r=b/t=ln(b/b0)/ln(t/t0)

冲压工艺的基础知识和详细介绍

冲压工艺的基础知识和详细介绍
2021/3/15
落料件尺寸随凹模刃口磨损而增大,冲孔件尺寸随凸 模磨损而减小,所以
落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸公差范围内的 较小的尺寸。
2021/3/15
冲孔凸模基本尺寸应取 工件尺寸公差范围内的 较大尺寸。
4、冲裁力的计算:
平刃冲模的冲裁力按下式计算:
P = KLsτ
式中:P冲裁力,N ; L冲裁周边长(mm); s坯料厚度(mm);
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弹性变形
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塑性变形
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断裂阶段
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冲裁
2、凸凹模间隙 凹模间隙c的确定:间隙不能过大,也不能过小 。
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间隙合适
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间隙过大
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间隙过小
凸凹模间隙对冲裁件质量的影响
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4、 成型
利用局部变形使坯料或使半成品改变形状的工序。
用橡皮 压制筋条
用橡皮芯胀型
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多工序成型零件
落料后; 三次拉深;
冲孔; 翻边; 冲缺。
5 冲模的分类和构造
冲模的分类









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➢ 简单冲模: 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。
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一.落料及冲孔(冲裁)
落料是被分离的部分为成品,而周边是废料; 冲孔是被分离的部分为废料,而周边是成品;
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1. 冲裁变形过程

五金冲压知识

五金冲压知识
适用于规模量产之零件
KORTAK Group
二.冲压加工设备
送沖床
收料機
三 .冲 压 模 具
KORTAK Group
冲模之种类
二次元 模具
冲 压 模 具
三次元 模具
剪断模 弯曲模 抽引模
冲胚模 冲孔模 缺口模
V型 弯 U型曲弯 剪 曲弯 模
顺送模
抽引落下 向 上模抽 引 冲 胚模抽 引 模
痕的能力. (布氏硬度.洛氏硬度.维氏硬度.萧氏硬度)
五 . 冲压加工实例
1.冲压工艺
2.冲裁
模具间隙之确定方法
1.理论确定法 (使用不便 ) 2.经验确定法:
软材 : t<0.5mm z=(3.5~5)%t t=0.5~1mm z=(6~8)%t
t=1~3mm z=(10~15)%t
t=3~5mm z=(15~20)%t
冲压模具之构造 上模
导柱
模座 • 冲子固定板 • 脱料板
垫板
• 刀口固定板
下模
冲压概论
上模組 下模組
四.冲压材料
冲压加工常用材料
• 黑色金属: 各类碳钢 , 不锈钢.
• 有色金属: 黄铜 ,青铜 ,紫铜 ,硬铝 ,钛合金等.
• 非金属材料: 纸板 , 胶合板 , 橡胶 , 塑料等.
冲压加工常用材料
大纲
一.冲压加工定义及其应用 二.冲压加工设备 三.冲压模具 四.冲压材料 五.冲压加工实例 六 . 工厂简介与联系方式
KORTAK Group
一 .冲 压 加 工 定 义 及其应用
KORTAK Group
冲压:是一种先进的金属加工方法
是建产在金属塑性变形的基础上,利 用模具和冲压设备对板料金属进行加工, 以获得所需要的零件形状和尺寸

常用冲压材料

常用冲压材料

常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有:各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板(包括带钢)的分类:1、按厚度分类:(1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板2、按生产方法分类:(1)热轧钢板(2)冷轧钢板3、按表面特征分类:(1)镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)(2)镀锡板(3)复合钢板(4)彩色涂层钢板4、按用途分类:(1)桥梁钢板(2)锅炉钢板(3)造船钢板(4)装甲钢板(5)汽车钢板(6)屋面钢板(7)结构钢板(8)电工钢板(硅钢片)(9)弹簧钢板(10)其他我们通常所说的冲压钢板板材,多是指薄钢板(带);而所谓的薄钢板,是指板材厚度小于4mm的钢板,它分为热轧板和冷轧板。

热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷。

冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

简单来说,一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。

冷轧:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。

轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。

硬轧板由于没有经过退火处理,其硬度很高(HRB大于90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。

简单来说,冷轧板,就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。

一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。

由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此,人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。

北京版8年级《金工设计与制作》第三单元冲压技术

北京版8年级《金工设计与制作》第三单元冲压技术
智慧分享
安全创造幸福, 疏忽带来痛苦。
第三单元 知识拓展
冲压压力机上的模具,
对材料施加压力使其产生分离或塑形变形,从而获得 所需零件的一种压力加工方法。
冲压机
冲压生产现场
冲压模具---在冲压加工中,将材料加工成零件或半成 品的一种特殊工艺装备称为冲压模具,俗称冲膜。
(2)成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑 性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足 尺寸公差等方面的要求。
成型工序就是使材料具有一定的空间型体。例如弯 曲、拉伸、翻边等等,生活中弯曲件如们的活页。拉 伸件如金属饭盒、金属杯。
冲裁工艺
冲裁(blanking)是利用模具使板料产生分离的冲压 工序,包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。用它 可以制作零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯 。从板料冲下所需形状的零件(或毛坯)称落料,在工件 上冲出所需形状孔(冲去的为废料)称冲孔。垫圈即由 落料与冲孔两道工序完成。 [1]
有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50%), 加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通 常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的 所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、 轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金 属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。 非金属材料:
冲压生产三要素: 1.合理的冲压工艺。 2.先进的模具。 3.高效的冲压设备。
冲裁既然是分离工序,工件受力时必然从弹、塑性 变形开始,以断裂告终。当凸模下降接触板料,板料 即受到凸、凹模压力面产生弹性变形,由于力矩的存 在,使板料产生弯曲,即从模具表面上挠起,随着凸 模下压,模具刃口压人材料,内应力状态满足塑性条 件时,产生塑性变形,变形集中在刃口附近区域。由此 可知,塑性变形从刃口开始,随着切刃的深人,变形区 向板料的深度方向发展、扩大,直到在板料的整个厚 度方向上产生塑性变形,板料的一部分相对于另一部 分移动。力矩将板料压向切刃的侧表面,故切刃相对 于板料移动时,这些力将表面压平,在切口表面上形 成光亮带。当切刃附近材料各层中达到极限应变与应 力值时,便产生微裂,裂纹产生后,沿最大剪应变速度 方向发展,直至上、下裂纹会合,板料就完全分离。

冲压工艺基础知识

冲压工艺基础知识

3、模具系数即冲压件的工序数 4、冲压车间的物流规划
5、冲压生产线的负荷 6、材料利用率指标
二、工艺知识----DL图
• 1、冲压工艺流程图
DL图包括 的内容
1、冲压件的工序数。
2、每工序的完成的 内容。
3、每工序的上 料方向及冲压方 向。
4、冲压件的工艺 路线及毛坯尺寸。
二、工艺知识----DL图
二、工艺知识----冷冲压分类
二、工艺知识----拉延工艺
2.1 拉延:利用模具使平面毛坯变成为开口的空心零件 的冲压工艺方法。
二、工艺知识----拉延工艺
根据成形设备的不同,拉延分双动拉延和单动拉延
二、工艺知识----各工序代号及名称 各工序代号及名称
与冲压相关的英文
二、工艺知识----冲压工艺编制
1、Blank
2、Draw S/A
3、Trim Cam Trim Sep
4、Flange Restrike
Cam Form
5、PI Cam PI Cam Form
二、工艺知识----DL图
DL图----Die Layout图 又称工法图
1、冲压件质量能否保证 2、模具的结构复杂程度及合理性
DL图决定 如下内容
– 2.5<t<5.5mm
– FLD0 = (20 + (20.67 x t-1.94xtxt)) x (n/21)
一、材料知识----力学性能指标
FLD的分区
一、材料知识----力学性能指标
• 安全裕度 • 严重减薄 • 基本变形量 • 允许增厚
工艺知识
二、工艺知识----冲压工艺流程
冲压工艺流程 原材料(板料和卷料)入库→开卷线→大件清洗涂油、小 件开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投 入批量生产→合格件防锈→入库 冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下,利用安装在压力机上的冲模对材料 施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零 件的一种压力加工方法。 冷冲压的基本分类 冷冲压概括起来分两大类:分离工序和成形工序

冲压工艺及冲压件介绍

冲压工艺及冲压件介绍

冲压工艺及冲压件介绍一、基本介绍二、五金冲压件应用领域三、冲压模具各部件在设计上的要求四、冲压件冲压工艺规程五、冲压件成本控制六、冲压件的检验手法七、冲压件材质选取需注意的的问题八、冲压件模具的保养与维护九、冲压模具爆裂原因分析十、金属冲压件的常见问题十一、冲压件凹凸的原因深入解析一、基本介绍冲压是五金加工里面用的最多的一种加工手段,五金冲压件指的是在室温条件下,钢或者有色金属等板材用模具,由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。

1、根据材料总的变形性质,冲压工序分为两大类:A、分离工序:材料在外力作用下,变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

B、塑性变形工序:板料在外力作用下,变形部份的应力超过了材料的屈服极限,但未达到强度极限时,仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。

2、冲压工序的五种变形A、立体压制:将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。

B、弯曲:将平的板料变成弯曲件,使弯曲件形状作进一步改变。

有弯、卷边扭曲等。

C、压延:将平的坯料冲压成所需形状的空心件,或使空心件的尺寸作进一步改变。

D、成型:用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。

属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。

E、剪裁、冲裁:没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。

属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。

二、五金冲压件应用领域:1、汽车行业的冲压。

以拉深为主。

在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂,独立的大型冲压拉深厂还未几见。

2、汽车等行业零部件类冲压。

主要是冲剪成形。

这部门的企业有很多都归在尺度件厂,也有一些独立的冲压厂,目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。

3、电器件冲压厂。

这类厂是一个新的工业,跟着电器的发展而发展起来,这部门厂主要集中在南方。

4、糊口日用品冲压厂。

做一些工艺品,餐具等,这些厂近几年也有大的发展。

5、家用电器部件冲压厂。

冲压件基础知识

冲压件基础知识

不锈钢 铝
2Cr13 1Cr18Ni9Ti
L2、L3
退火 软态 退火
防锈铝合 金
L5、L7 LF21 (3A21)
LF2 (5A02)
冷作硬化 退火
半冷作硬 化 退火
320~400 430~550
80
100 70~100 100~140
130~160
400~500 540~700 75~110 120~150 110~145 155~200
械性能、厚度有关,见附表2。冲裁件最小孔边距为2t以上,并不小 于3-4mm。 5、 在拉深或弯曲件上冲孔时,其孔壁与工件直壁应保持一定 距离,孔不能在变形区内。
附表1
附表2
(二)弯曲件设计的工艺性
• 1、 弯曲件的弯曲圆角半径不宜小于最小弯曲半径以免产生裂纹,但也不宜过 大,过大时受到回弹的影响弯曲角度和回弹精度不易保证。对于Q235-GB/T7001988类板材在退火状态不小于0.5t,冷作硬化时不小于1t,
附图3
• 2、 矩形件深拉深件四周的圆角也应放大,应取R3≥3t,为了减 少拉深工序尽可能取R3≥1/5h。
• 3、 除非在结构上有特殊要求必须尽量避免异常复杂及非对称 的拉深件,对于半敞开的空心件,应考滤设计成对称零件后剖切 比较有利。
• 4、 拉深件的凸缘部分尤其在距边缘较远处,局部凹坑的深度 与突起的高度不宜过大。
硬青铜
0.08t
0.09t
0.10t
0.11t
0.12t
0.13t
中硬钢(0.3~
0.4%C)
硬 钢 (0.5 ~ 0.07t ~ 0.0t8 ~ 0.09t ~ 0.10t ~ 0.11t ~ 0.12t ~
0.7%C)

五金常用材料1

五金常用材料1

冲压加工常用材料知识一、常用材料的一般分类方法一:1、黑色金属:各类碳钢,不锈钢。

A:碳素结构钢(主要钢牌号:Q235,Q255,Q275.复杂的变形弯曲件,拉伸件,成形件。

10,45,70号钢等)B:合金钢(主要牌号:D21,D22,D31,D41,D42等)用于特殊性能零件的制造(如:碳钢板,电机,电器,电子)(不锈钢牌号:1CR13,2CR13,4CR13等)2、有色金属:黄铜,青铜,紫铜,硬铝,钛合金等。

A:钢及铜合金:纯铜又称紫铜及电解铜有T1,T2,T3等;铜和锌的合金为黄铜(H62,H68);铝和锡的合金为青铜;铜和锌、硅、铅的合金为无锡青铜,统称青铜。

B:铝及铝合金:纯铝有很好的塑性和导电性,此单号为L2、L3、L5、L7。

铝合金分铸造铝合金和变形铝合金。

3、非金属材料:硬纸板,胶合板,橡胶板,塑料,石棉等。

方法二:1、板材:电解板,冷轧板,热轧板,镀锌板,不锈钢,铝板,铜板等。

板材是冲压加工使用最广泛的材料,可分为冷轧板和热轧板两种。

冷轧板一般都是薄钢板(板厚t<4毫米)由于表面光洁、平整、厚度公差比较严格,所以冲压性能比热轧板好,热轧板有薄钢板和厚钢板(板厚t>4毫米)冲压前一般要经过酸洗,以消除钢板表面上的氧化皮及铁锈。

板材一般经剪板机剪裁成需要的长条状的条料,冲压加工时,由操作者手持一块条料顺序渐进地送料。

某些冲压件在首件或末件冲压时,需要操作者的手在模具内辅助操作,此不能视为安全作业,一般此类操作应设置安全挡板,防止操作者将手伸入模内。

2、带材(卷料):铜,铝,冷轧卷料,镀锌卷料,电解板卷料等。

带材一般由轧钢机轧出的钢板不经切断,直接卷成圆筒状,故制作工序少,价格较便宜,存放时占用面积少。

冲压加工时,卷料需经过开卷和多辊开卷校平机构,才能展开,由送进机构送入模内。

由于卷料适应连接续性的冲压加工,材料利用率高,易于机械化和自动化冲压,安全性较好,帮逐步广泛应用于大批量生产的专业化冲压加工。

冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍解析

冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍解析

冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍内容来源网络,由深圳机械展收集整理!更多冲床及冲压自动化生产线技术,就在深圳机械展!冲压工艺对材料的要求1.首先要满足冲压件的使用要求:强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。

2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。

冲压板料的准备一般情况的毛毡都是较大的板料的带料,由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。

常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有:各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板(包括带钢)的分类:1、按厚度分类:(1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板2、按生产方法分类:(1)热轧钢板(2)冷轧钢板3、按表面特征分类:(1)镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)(2)镀锡板(3)复合钢板(4)彩色涂层钢板4、按用途分类:(1)桥梁钢板(2)锅炉钢板(3)造船钢板(4)装甲钢板(5)汽车钢板(6)屋面钢板(7)结构钢板(8)电工钢板(硅钢片)(9)弹簧钢板(10)其他我们通常所说的冲压钢板板材,多是指薄钢板(带);而所谓的薄钢板,是指板材厚度小于4mm的钢板,它分为热轧板和冷轧板。

热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷。

冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

简单来说,一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。

冷轧:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。

冲压常用材料介绍

冲压常用材料介绍

冲压常用材料介绍冲压技术是一种精确成形金属工艺,适用于生产各种形状复杂的零件,冲压常用材料也是非常丰富的。

以下是对一些常用冲压材料的介绍:1.冷轧钢板:冷轧钢板是最常用的冲压材料之一、它具有良好的延展性和塑性,能够轻松地进行成形和加工。

同时,冷轧钢板还具有较高的强度和硬度,可以满足零件的强度要求。

冷轧钢板广泛应用于汽车、家电等行业。

2.不锈钢板:不锈钢板具有优良的耐腐蚀性能,能够在潮湿、酸性或碱性环境中长时间使用。

不锈钢板在冲压过程中具有较好的延展性和塑性,能够满足复杂形状零件的成形要求。

不锈钢板常用于食品加工、化工等行业。

3.铝合金板:铝合金板是重要的冲压材料之一、它具有较低的密度和良好的韧性,能够满足轻量化设计的需求。

铝合金板具有良好的导热性和导电性,广泛应用于电子产品、航空航天等领域。

4.铜板:铜板具有良好的导电性和导热性能,具有很高的韧性和塑性,能够满足复杂零件成形的需求。

铜板广泛应用于电气、仪器仪表等行业。

5.钛合金板:钛合金板具有较低的密度和良好的强度,具有良好的耐腐蚀性和高温稳定性。

钛合金板在航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。

6.其他特殊材料:除了上述常见的冲压材料外,还有一些特殊材料,如高强度钢板、镀锌钢板、塑料板等。

这些材料具有特殊的性能和应用场景,满足不同领域的需求。

在选择冲压材料时,需要考虑零件的形状、尺寸、强度要求以及特殊的工作环境等因素。

不同的材料具有不同的机械性能和加工特性,需要根据具体情况做出选择。

此外,在冲压过程中,还需要合理设计模具,控制冲压参数,以确保零件的成形质量和工艺性能。

总之,冲压常用材料的选择对于冲压工艺的成功应用至关重要。

各种材料具有不同的特点和应用优势,需要根据具体要求选择合适的材料进行冲压加工。

随着科技的不断进步和工艺的发展,冲压技术将在更多领域得到应用。

冲压模具常用材料种类及热处理

冲压模具常用材料种类及热处理

冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?(1)模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高;在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。

②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料;对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。

③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。

(2)模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。

刃口直身高度为2.5~3mm。

b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。

②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11(Cr12MoV)、ASP23。

以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。

2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时,通常选凸凹模材料为XW-41。

3.当冲件材料为不锈钢时,通常选凸凹模材料为ASP23。

金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种?(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。

①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。

冲压常用材料

冲压常用材料

冲压常⽤材料⼀、常⽤钢材的种类、代号及说明SPCC:S:steel(钢)P:plate(板)C:clod(冷)C:commercial(压延)冷间压延钢板SPCD:S:steel(钢)P:plate(板)C:clod(冷)D:deepdrawn冷间压延拉伸钢板SPCE:S:steel(钢)P:plate(板)C:clod(冷)E:deepdrawnextra冷间压延深深拉钢板SECC:S:steel(钢)E:electrolytic(电镀)C:clodC:commercial冷间压延电镀钢板SECD:S:steel(钢)E:electrolytic(电镀)C:clodD:deepdrawn冷间压延深拉电镀钢板SECE:S:steel(钢)E:electrolytic(电镀)C:clodE:deepdrawnextra冷间压延深深拉电镀钢板SECC-K2:K2为神户制钢所对表⾯耐指纹电镀锌钢板的⾏业标准代号之表⽰,其表⾯涂为有机涂层。

SECC-KS:KS则表⽰表⾯涂层为⽆机涂层。

SECC-CS:CS为新⽇本制铁⾏业标准代号之UF处理钢板(耐指纹)的⼀种。

UF处理钢板分为三种:EGC-CZ有机被膜0.5µmEGC-CF有机被膜1.0µmEGC-CS有机被膜0.7µmSEHC:热轧镀锌钢板及钢带SEHD:热轧镀锌深拉钢板及钢带SEHE:热轧镀锌深深拉钢板及钢带SGCC:冷轧涂镀锌钢板及钢带SGCH:冷轧涂镀锌冷硬钢板及钢带SGCD:冷轧涂镀锌深拉钢板及钢带SGHC:热轧涂镀锌钢板及钢带CGCC:冷轧涂彩锌钢板及钢带CGCD:冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带CGCH:冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带注:新推出的新型材料(环保材料)与旧材料有以下区别:环保材料:⼜称⽆铬电镀钢板,只对表⾯有做处理的材料⽽⾔,⽽冷轧钢板作为所有钢板材料后处理的基板⽆需进⾏表⾯处理,⽬前推出的环保材料暂时只有电镀锌钢板⼀种类型,如下:新⽇本制铁材料,代号为:EGC-QS:⼀般环保电镀锌钢板。

钣金冲压基本知识

钣金冲压基本知识

钣金冲压基本知识目录一、钣金冲压概述 (2)1. 钣金冲压定义 (2)2. 钣金冲压的应用领域 (4)3. 钣金冲压的重要性 (5)二、钣金冲压基本工艺 (6)1. 板材选择 (6)2. 冲压设备简介 (7)3. 冲压工艺流程 (8)4. 工艺参数设置 (9)三、冲压模具及设计 (11)1. 冲压模具概述 (12)2. 模具的基本结构 (13)3. 模具设计流程 (14)4. 模具设计要素 (15)四、冲压操作及注意事项 (16)1. 操作前准备 (17)2. 操作步骤 (18)3. 操作中的注意事项 (19)4. 操作后的维护 (20)五、钣金冲压材料 (21)六、钣金冲压质量控制与检测 (22)1. 质量标准与要求 (24)2. 质量检测方法与设备 (25)3. 质量问题的解决方法 (26)4. 质量控制的措施 (27)七、钣金冲压的安全与环保 (28)1. 安全操作规范 (29)2. 安全生产的重要性 (30)3. 环保要求与措施 (31)4. 废弃物处理与回收 (32)八、钣金冲压的发展趋势与挑战 (33)一、钣金冲压概述钣金冲压是一种重要的金属加工工艺,主要涉及对金属板材进行冲压、切割、折弯、成型等操作,以制造出各种形状和规格的零件和产品。

这一工艺广泛应用于汽车、航空、电子、电器、通讯、家具等制造业领域。

钣金冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、加工精度高、成本低廉等优点,因此得到了广泛的应用。

钣金冲压的基本过程包括材料的选择、切割、冲压、折弯和焊接等环节。

选择合适的金属材料是冲压工艺的基础,常见的材料包括钢板、铝板、铜板等。

通过剪切和冲压设备,可以将金属板材按照预定的形状和尺寸进行加工,然后通过折弯机进行角度和形状的加工。

在需要连接或组装的时候,还会采用焊接工艺进行连接。

钣金冲压工艺对于制造业的发展具有重要意义,随着制造业的不断发展,对于零件和产品的精度、质量、生产效率等方面的要求也越来越高。

不锈钢冲压性能与工艺简介

不锈钢冲压性能与工艺简介

冲压用材料应具备的基本性能条件
①材料应具有良好的塑性,即要有较高的延伸率和断面收缩率, 较低的屈服点和较高的抗拉强度。这样在变形工序中,其允许的 变形程度大,允许的变形力小,可以减少工序以及中间退火的次 数,或者根本不需要中间退火。有利于冲压工艺的稳定性和变形 的均匀性。 ②材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材 料加工时不容易破裂,不容易擦伤模具,制品表面状态好。 ③材料的厚度公差应符合国家的标准。因为一定的模具间隙适应 一定厚度的材料,材料的厚度公差太大,不仅会影响制品质量, 还可导致产生废品和损伤模具。
7.应变硬化指数(n)
应变硬化指数即通常说的n值,表示材料具有冷作过程 硬化现象,与材料的冲压成形性能十分密切。应变硬 化指数大,不仅能提高板料的局部应变能力,而且能 使应变分布趋于均匀化,提高板料成形时的总体成形 极限。
各钢种的加工硬化趋势
各钢种的加工硬化趋势
加工硬化现象的影响
从上面的几个钢种的加工硬化曲线也可以看出,由 于加工硬化现象的存在,金属在塑性变形中,会使 金属的强度指标,如屈服点、硬度等提高,塑性指 标如延伸率降低的现象,即材料的冷作硬化现象。 材料的冷作硬化现象会使材料的塑性指标急剧下降, 阻碍着材料的进一步变形,引起制品破裂。因此在 冲压加工过程中,必须采取有效措施如采取中间退 火工序以消除由于冷作硬化现象给冲压工艺带来的 不利影响。
形工艺。
拉深成形工艺
拉深是利用专用 模具将冲裁或剪 裁后所得到的平 板坯料制成开口 的空心件的一种 冲压工艺方法。 其特点是板料在 凸模的带动下, 可以向凹模内流 动,即依靠材料 的流动性和延伸 率成形
胀形成形工艺
胀形是利用模 具强迫板料厚 度减薄和表面 积增大,以获 取零件几何形 状的冲压加工 方法。特点是 板料被压边圈 压死,不能向 凹模内流动, 完全依靠材料 本身的延伸率 成形

常用五金冲压压类金属材料特性表

常用五金冲压压类金属材料特性表

电镀锌钢板
SECC
SK2
工具碳钢Βιβλιοθήκη SK4 SK5SK7
SPCC
冷间压延钢板
SPCD
SPCE
自动车用加工性冷间压延高张力钢 板
SPFC
碳素钢 软质碳素钢制冷间压延带钢
CRS1010
CSR1008 DIN1624
熔融镀锌板
SGHC=SPGC
日本规格JIS
中国规格GB
材料密度 (g/cm^3)
H4000
L3
常用五金冲压压类金属材料特性表
材质名称 中文名

铍铜 黄铜 韧炼铜 磷还原铜 磷青铜 弹簧用磷青铜 钛铜
材料共通记号
A1085 A1080 A1050 A1100 A5052 W13C-1 MiR02 C1720 C2600 C2680 C2801 C1100 C1220 C5191 C5210 YouT-M
2.71
L5
2.71
LF2
2.68
住友轻金属
东京伸铜
H3130
QBe2
8.23
H3100
H68.H65
8.47
H59
8.4
H3100
T1 TP1.TP2
8.9 8.8
H3110 QSn6.5-0.4
8.8
H3130
QSn8-0.2
8.8
Yamaha
G3313
白铁皮
7.1
T12
G4401
T10.T9 T9.T8
115
罩,很少直接制造结构零件。
焊接性,耐蚀性好。疲劳强度比其它铝合金均高,塑性好,软态时机加工性差,不能热处理强化。
140
经淬火调质后,具有高的强度,硬度,弹性,耐磨性,疲劳强度和耐热性,制作弹簧,耐磨零件。 有良好的塑性和较高的强度,机械加工性能好,易焊接,耐蚀,冷作状态有压力开裂倾向,用于制 造复杂冷冲件及深冲件。 有好的力学性能,能承受热压力加工,有一定的而蚀性,用物机械,电器零件,焊接件及冲压件。 导电,导热,耐蚀和加工性能良好,可焊接,不宜高温下使用及加工。适用于线缆,热圈,铆钉等 。 焊接性和冷弯性好,不宜在氧化性气氛中加工和使用,用于制造气体管道,排水管,冷凝器等。 抗疲劳强度,弹性和耐磨性较好,热加工时有热脆性,只能冷压力加工。用作弹簧,耐磨零件。 弹性和耐磨性好,易焊接,耐蚀性好,切削性良好,适于热压加工。用于弹簧,簧片等。

冲压工艺基础知识及实战

冲压工艺基础知识及实战

弯曲后直边不满足要求
三、冲压工序
2.5弯曲 把板料沿直线弯成各种形状,可以加工形状极为复杂的零件。
回弹现象——由于弹性变形的恢复,坯料略微弹回一点,使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0~10°
四、冲压模具
模具基本结构 冲模通常由上、下模(凸、凹模)两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
落料
zzzzzzzzz
分离工序(冲裁)
废料
零件
用冲模沿封闭曲线冲切,冲下的部分是废料。用于制造各种平板形状的零件。
冲孔
用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离
切断
将成型零件边缘切齐或者一定形状切成。
修边
零件
废料
1. 冲裁变形过程
弹性变形
塑性变形
断裂分离
影响冲裁的主要因素:冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。
一、冲压概述
冲压零件
设备
材料
模具
冲压设备 机械压力机 液压机
冲压模具 冲压加工的主要工艺装备 冲压件质量与模具关系最大
冲压材料 板材 带材 管材及其他型材
3. 冲压三要素
常用冲压材料
黑色金属
金属材料
非金属材料
有色金属
各种钢 不锈钢:1Cr18Ni9Ti
铜及铜合金:T1、T2、H62、H68 铝及铝合金:2A12 、1060
三、冲压工序
三、冲压工序
1.分离工序(切断面结构)
磨具冲头
原料
磨具凹模
磨具压块
三、冲压工序
1.分离工序(切断面结构)
磨具冲头
原料
磨具凹模
凹模和凸模的间隙,一般为板厚的5%~10%

冲压模具常用材料表

冲压模具常用材料表

冲压模具常用材料表冲压模具是在金属冲压加工中广泛使用的一种工具,它能够将金属板材或其他材料加工成所需形状。

冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。

为了满足不同的加工需求,冲压模具需要使用不同种类的材料制作而成。

常用材料1. 高速钢(High-Speed Steel, HSS)高速钢是一种常用于制造冲压模具的优质材料。

它具有良好的硬度、磨损性能和耐热性,适合用于加工高硬度、高强度的金属材料。

由于高速钢价格相对较低,因此在大多数情况下都是首选材料。

2. 合金工具钢(Alloy Tool Steel)合金工具钢是一种强度较高、耐磨性好的材料,适用于制造需要承受较大冲击力和磨损力的模具。

合金工具钢通常包含多种元素,如铬、钼、锰等,以提高其硬度和韧性。

3. 硬质合金(Hard Alloy)硬质合金是一种非常坚硬的材料,由钨钴合金和碳化物组成。

它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度,适用于制造高负荷和高精度的冲压模具。

4. 耐热合金(Heat-Resistant Alloy)耐热合金是一种能够在高温环境下保持其物理和机械性能的材料。

它通常由镍、铬、钼等元素组成,具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。

耐热合金适用于制造需要在高温条件下工作的冲压模具。

5. 工程塑料(Engineering Plastics)工程塑料是一种具有良好机械强度、刚性和耐磨性的材料。

它通常用于制造非金属冲压模具,如塑料模具或复合材料模具。

工程塑料还可以根据需要进行改性,以提供更好的特性。

材料选择原则在选择冲压模具材料时,需要考虑以下几个因素:1. 加工材料不同的加工材料对模具的要求不同。

一般来说,加工硬度较高的材料时,需要使用硬度更高的材料制作模具,以保证其耐磨性和寿命。

2. 加工精度如果需要加工高精度的产品,模具材料的稳定性和刚性就非常重要。

选择具有良好刚性和热稳定性的材料可以确保加工过程中不会产生变形或变色。

3. 加工温度如果冲压过程中需要使用高温,就需要选择耐热合金或其他耐高温材料制作模具,以避免因高温导致模具失效。

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彎曲模介紹
V彎曲模
U彎曲模
抽引模簡介
抽引落下模
向上抽引模
沖剪模具基本構造
上模部
沖模組立圖 下模部
複合模之構造
1.模座。 2.上模均力墊板。 3.上模沖頭固定板。 4.上模。 5.剝料板。 6.下模沖頭固定板。 6. 7.下模固定墊板。 8.下模沖頭(兼模之用)。 9.沖頭 10.頂料板(knockout plate) 11.頂料桿(knockout bar)。 12.剝料板用彈簧。 13.剝料板螺栓。
常用模具材料
1. SS41(一般鐵板) : 因鐵板無法熱處理, 材料較軟, 使用 SS41(一般鐵板 因鐵板無法熱處理, 材料較軟, 一般鐵板) 於非切斷面刀口處, 於非切斷面刀口處, 如上模板、下模板等等。 2. S45C(中碳鋼): S45C(中碳鋼 中碳鋼): (1) 淬硬: 均勻加熱至820 - 870度, 在水中淬硬。 淬硬: 均勻加熱至820 870度 (2) 回火: 加熱至550 - 650度急冷卻。 回火: 加熱至550 650度急冷卻。 (3) 硬度: HB201 - 269度。 硬度: 269度。 (4) 拉力: 70KG/MM平方以上。 拉力: 70KG/MM平方以上。 (5) 可熱處理, 但硬度較軟, 可到達HRC38-42度。 可熱處理, 但硬度較軟, 可到達HRC38-42度。 註: 含炭量減0.05%時應增加熱度10度。(即S40C 830 - 880 含炭量減0.05%時應增加熱度10度。( 度)
剪斷加工: 剪斷加工:將材料切斷為適當形狀 彎曲加工: 彎曲加工:將板才彎曲成預先設定的角度 抽引加工: 抽引加工:將板材壓幾成圓桶形或角桶形
沖壓模具簡介
沖 壓 模 具 沖 模 模 模 模( 模)
沖剪模介紹
沖胚模形式(下料) 沖胚模形式(下料)
沖孔模形式(沖孔) 沖孔模形式(沖孔)
缺口模形式(剪邊) 缺口模形式(剪邊)
常用沖壓材料
10.AL6063(鋁擠型 材質較硬, 10.AL6063(鋁擠型) : 材質較硬, 用來做散熱片。 鋁擠型) 11.BECU(鈹銅 11.BECU(鈹銅BERYLLIUM CU) : 持性與PBS 鈹銅BERYLLIUM 持性與PBS 相似, 但熱處理後, 可得更好的硬度與彈性, 相似, 但熱處理後, 可得更好的硬度與彈性, 用 在多次擠壓、切換開關上, 外觀須電鍍, 在多次擠壓、切換開關上, 外觀須電鍍, 但成本 過高。 12.Tic 12.Tic grade / HRB70°/ HRC36°Titanium HRB70° HRC36° 13.Mg ALLOY Magnesium (MG) 14.洋白板 銅鎳合金) 14.洋白板(銅鎳合金) Nickel Silver Alloy 洋白板(
金屬之塑性
金屬具有隨外力成比例變形或復原的特 性 (彈性 , 彈性變形) 彈性變形) 若外力持續加大 , 除去外力之後仍持續變 形的性質叫塑性或塑性變形 (降伏) 降伏) 利用此特性用外力作成各種形狀就稱之 為沖壓加工
沖壓加工使用之材料特性
金屬拉力試驗 : 使用薄金屬片作拉力試驗
X-Y紀錄器
延伸試驗片的力隨實驗 片大小有所不同
常用模具材料
3.FC25(鑄鐵): 3.FC25(鑄鐵 鑄鐵): (1) 原料經低週波電爐熔解調整成份後, 進行連續鑄造, 原料經低週波電爐熔解調整成份後, 進行連續鑄造, 故無一般翻砂件常見之縮孔、氣泡、夾砂等缺陷。 (2) 表面至中心組織均甚緻密, 故耐磨及耐油壓性極佳。 表面至中心組織均甚緻密, (3) 可做鹽浴軟氮化, 及油、水淬木等處理。 可做鹽浴軟氮化, (4) 常用於壓鑄用模、玻璃模、塑膠模等用鋼。 4.YK30(碳素工具鋼): 4.YK30(碳素工具鋼 碳素工具鋼): (1) 熱處理鋼板, 硬度可達HRC50-55度。 熱處理鋼板, 硬度可達HRC50-55度。 (2) 容昜加工, 兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性。 容昜加工, (3) 價格較低, 硬度中等, 常用於少量生產模具。 價格較低, 硬度中等, (4) 熱處理後變形較大, 材質較不穩定 熱處理後變形較大,
沖剪加工的變形過程圖示
剪斷面 凹陷變形
破斷
沖壓機械簡介
動力部 沖 壓 機 械 動力傳送部 部 部 C 機 沖
沖壓機械各部說明
動力部
動力傳送部
負荷支持部
模具固定部
其他週邊輔助部分
沖壓加工基礎 常用金屬材料與沖製介紹
主講人 : 陳彥文
常用沖壓材料
1.SPCC(冷軋鋼板) : 早期用在通訊產品, 表面須 1.SPCC(冷軋鋼板 早期用在通訊產品, 冷軋鋼板) 電鍍, 因環保問題, 電鍍, 因環保問題, 現今較少人使用。 2.SPHC(熱軋鋼板) : 材料使用1.5T以上較多, 材 2.SPHC(熱軋鋼板 材料使用1.5T以上較多, 熱軋鋼板) 質不穩定, 質不穩定, 使用在非外觀件。 3.SECC(鍍鋅鋼板) : 近來大量用在通訊、PC產 3.SECC(鍍鋅鋼板 近來大量用在通訊、PC產 鍍鋅鋼板) 品, 取代SPCC, 唯一缺點, 切斷面及折痕容易生 取代SPCC, 唯一缺點, 銹。 4.SPTE(馬口鐵) : 導電性強, 外觀佳, 因成本考 4.SPTE(馬口鐵 導電性強, 外觀佳, 馬口鐵) 量有些來取代SUS, 非磁性材料, 量有些來取代SUS, 非磁性材料,但沖壓加工次 數越多, 數越多, 磁性越強。
加工時材料之選擇
選公稱應力 = P / A P = 外力 A = 斷面積
沖壓加工使用之材料特性
應力與應變的計算法 :
公稱應變 =(L – L0) / L0
施力與變形關係
1. 在較小的拉應力範圍 , 應力與應變成正比去 除應力 , 應變就變為零 (彈性變形) 彈性變形) 2. 在拉應力超過界限值 (應力應變比例關係崩 潰時) 潰時) 即使去除應力 , 應變也無法復原 (此界限 值稱為降伏應力 , 開始塑性變形) 開始塑性變形) 3. 在應力逐漸到達除去時的值為止 , 彈性變形 會持續作用 , 但塑性應變卻不增加 , 一但到達 去除應力時的值 , 塑性應變雖會增加但應力與 應變的關係會依最初的曲線延長而變化
常用模具材料
5.SKD11(合金工具鋼 5.SKD11(合金工具鋼): 合金工具鋼): (1) 耐磨性大, 淬火性佳, 淬火變形少。 耐磨性大, 淬火性佳, (2) 熱處理鋼板, 硬度可達HRC58-62度。 熱處理鋼板, 硬度可達HRC58-62度。 (3) 價格中等, 硬度高, 最常使用之鋼板。 價格中等, 硬度高, (4) 常用於大量生產模具。 6.SKH(高速工具鋼 6.SKH(高速工具鋼): 高速工具鋼): (1) 耐磨性大, 材質穩定, 硬度極佳。 耐磨性大, 材質穩定, (2) 價格極高, 使用不普遍。 價格極高, (3)常使用於深抽引、硬度較高之切斷面刀口。 (3)常使用於深抽引、硬度較高之切斷面刀口。
加工硬化
要使組織變形的材料進一步變形 , 必須要 加比先前降伏應力更大的應力才可以 , 此 種效果稱之為 “ 加工硬化 “ 一般材料會用一N 一般材料會用一N值表示 , N 值越大表示 此種材料是越容易發生加工硬化的材料 最後材料會發生載重斷面積變小因而產 生中間變細現象最後斷裂
圖表整理
沖壓加工分類
連續模之構造
1.模座桿。 2.模板。 3.沖壓板。 4.背板。 5.背板。 6.材料。 7.擊出板。 8.材料固定導片。 9.材料導桿。 10.傾斜板。 11.沖孔沖頭。 12.成型沖頭。 13.抽直沖頭。 14.導桿。 15.刮料板螺栓。
沖剪加工的變形過程
A: 壓平材料之應力 B: 材料彈性變形之應力 C: 降伏應力 0C: 代表彈性區域 CD: 代表塑性區域 E: 破斷點
常用沖壓材料
5.AL1100(鋁合金) : 材料含鋁較純, 材質輕, 散 5.AL1100(鋁合金 材料含鋁較純, 材質輕, 鋁合金) 熱好; 熱好; 材質不易加工。 6.AL5052(鋁合金) : 散熱好、材料較硬、強度 6.AL5052(鋁合金 鋁合金) 強, 但材質不易加工。 7.SUS 304(不銹鋼) : 用途最多之不銹鋼種, 因含 7.SUS 304(不銹鋼 用途最多之不銹鋼種, 不銹鋼) 有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性, 且具低溫強 Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性, 度, 故機械特性非常好, 加工硬化性非常大, 加 故機械特性非常好, 加工硬化性非常大, 熱處理不硬化,非磁性, 強度佳, 較沒彈性, 熱處理不硬化,非磁性, 強度佳, 較沒彈性, 常使 用厚度0.4T 1.0T之間。 用厚度0.4T - 1.0T之間。
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