自动氩弧焊技术要求

第四章货物需求及技术规格

品目一：自动氩弧焊接系统

1.设备名称：自动氩弧焊接系统

2.数量：一套

3.设备用途：主要用于精密零件自动焊定位和自动焊接，焊缝形式为内

环对接焊缝、外角接焊缝、外对接焊缝。焊接工件示意图见下。

焊接工件示意图

4.交货期：签订合同生效后2个月。

5.设备要求：

5.1 本项目为交钥匙工程，所供设备除主机、辅机、附件外，还包含焊接

时必要的工装卡具，设备经安装调试后可直接进行工件焊接。

5.2焊缝表面成型光滑、无咬边、焊瘤、突变截面。

5.3焊缝外部需加装气体保护装置，可实现单面焊接双面成型。

6. 设备主要技术参数：

6.1 焊接系统

6.1.1 焊接电源

6.1.1.1特性：逆变式、高频起弧、交直流、脉冲

6.1.1.2额定电流：5-350A

6.1.1.3电流控制精度：1A

6.1.1.4暂载率：250A/100%

300A/60%

6.1.2内焊枪

6.1.2.1直径尺寸：≤Φ50mm，长度尺寸：≥300mm

6.1.2.2特制水冷，可用于自熔氩弧、填丝氩弧，带尾气拖罩

6.1.3外焊枪

外环缝焊接，水冷直柄自动焊用枪，带尾气拖罩

6.1.4送丝机构（含控制器、信号采样盒、步进电机、送丝机构、焊接盘支架等）

6.1.4.1送丝方式：推拉式

6.1.4.2送丝速度：0-9.9m/min

6.1.4.3送丝速度精度：±20%

6.1.5弧长控制系统

6.1.5.1电压感应区间：5-40V交流/直流

6.1.5.2电弧电压控制精度：设定值的±1%，最大0.1V

6.1.5.3响应时间：设定值的±3%，最大0.05S

6.1.5.4灵敏度：0-99%可调

6.1.5.5跟踪行程150mm

6.2 焊接操作机

6.2.1横梁水平有效行程：2m

6.2.2横梁垂直有效行程：2m

6.2.3横梁水平行走速度：50-1400 mm/min

6.2.4横梁行走速度精度：±2%

6.3精密焊接变位机

6.3.1基本载荷：300KG

6.3.2旋转速度：0.5-2.5r/min

6.3.3旋转速度精度：2%

6.3.4翻转角度：0-135º

6.3.5工作台（带支撑装置）直径：450mm

6.3.6工作台面中心高度：500-1300mm可调

6.3.7允许工件偏心（偏心距）：≥150mm

6.3.8具有控制系统，变位机与焊接设备的启动和速度调节协同控制，带手

控盒。控制系统的低压电器元件选用施耐德或西门子公司产品。

6.3.9要求具有导电机构

6.4控制系统（包括主控箱、控制面板）

6.4.1主控制单元：PLC

6.4.2控制方式（数字/模拟）：数字

6.4.3可实现焊接速度调节、工艺参数调整、焊枪伸缩位置调节和设定，并

在自动状态下可实现焊接过程的自动完成。

6.4.4控制程序可满足变径管的焊接设置要求

6.5电视监控系统（主控一个，摄像头2个：监视内、外环缝）

6.5.1方大倍数≥1.5

6.5.2像素≥30万

7. 技术文件

乙方向甲方提供两套详细的中文设备操作及使用说明书，维修保养润滑手册及有关技术文件，以备存档。

8 备品备件：提供一年完整的备件并列出详细清单和报价，且记入投标总价。

9. 设备验收：

9.1验收标准：按合同技术文件要求进行验收。

9.2终验收：在甲方工厂现场进行。设备安装调试由乙方负责，甲方安排相关

人员给予配合，由甲方认可进行终验收并焊接工件，同时进行编程、操作、维修等技术培训，验收合格后双方签字有效。

11. 培训：乙方负责对甲方操作人员及维修人员、工艺人员进行培训。使甲

方受训人员对机床性能及简单的故障维护有一定程度的了解，完全能够独立地掌握操作、调整与维护等要求。

12. 售后服务：24小时热线服务。在国内应有服务中心及在中国国内有关部

门注册的备件库。

13. 机床包装要求及运输方式

13.1包装箱应用坚固木箱或铁皮箱，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于

海、陆运输和整体吊装。

13.2运输方式：陆运。

14. 交货地点：最终用户单位。