复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术(小知识系列之十)
输变电工程人工挖孔桩施工技术
输变电工程人工挖孔桩施工技术摘要：中国南方电网有限责任公司输变电工程高山线路施工过程中地基处理方案，深度多为15～25米的人工挖孔桩应用较多，但由于高山地区砂土含量大、砂土层较厚，很容易涌砂塌孔，在桩基入岩深度尚未满足设计要求时，常常会遇到孤石、强风化岩层或中风化岩层，导致施工进度缓慢，难以满足施工进度要求。
本文主要介绍了在复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术，成功的经验可供类似工程借鉴。
关键词：挖孔桩;施工;技术Abstract: China southern power grid co., LTD. Power transmission and transformation project mountain line during the construction of foundation treatment schemes, depth for 15 ~ 25 m artificial dig-hole pile is widely applied, but due to the high mountain area sand content, sandy soil layer is thick, it is easy to chung sand hole, the collapse in pile foundation into rock depth has not meet the design requirements, often encounter GuShi, strong weathering of rocks or weathered layer, leading to the construction progress is slow, difficult to meet the construction schedule. This article mainly introduced in the complicated geological conditions of artificial dig-hole pile construction technology, successful experience for reference for similar project.Keywords: dig-hole pile; Construction; technology1工程概况中国南方电网有限责任公司输变电工程高山线路施工地基处理方案中，设计多采用直径为φ1200mm的人工挖孔桩，单桩深度一般在15m ~25m之间，混凝土设计等级为≥C30，抗渗等级为≥S6，水灰比为≤0．45，桩身钢筋保护层为≥8mm，桩底要求进入中风化岩层≥1000mm（或微风化岩层≥600mm）。
复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术措施
２ ２ ４ 钢 护 筒 的 下 沉 。 钢 护 筒 下 沉 前 ， 好 一 切 准 ．． 做 备 工 作 ， 保 证 钢 护 筒 下 沉 工 作 的 连 续 进 行 ， 证 钢 以 保 护 筒 能 顺 利 下 沉 到 岩 层 之 中 去 ， 量 减 少 中途 的 停 尽
第 １ 总 第 ２ ３期 期 ０ ２１ ０ ０年 １月
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｒＭ ｏ ｇ ｌ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｅ ｎ ｏｉ Ｓ ｉｎ ｅＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ＆ Ｅｃ ｎ ｍｙ ａ ｏｏ
Ｎ ｏ． １， ｔ Ｏ３ ｈ ｉｓ ｅ ｈｅ ２ ｔ ｓ ｕ
孔 ， 能采用 钢护筒 或外 加钢 板桩 才能 成孔 。 只 ２ 人 － 挖 孔 桩 施 Ｔ 的 护 壁 技 术 ｒ －
２ 淤 泥 、 砂 层 厚 度 ≤ ２ Ｏ ｍｍ 地 段 人 工 挖 孔 ．１ 流 ０ ０
桩 的 护 壁 技 术
简 外 径 ， 深 １ ～ ２ ， 后 垂 直 起 吊 第 一 节 钢 护 筒 挖 ｍ ｍ 然
Ｊｎ ２ １ ａ．００
Hale Waihona Puke 复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术措施
刘 龙 ， 永 丰 邓
（ 铁 六 局 呼 和 铁 建 公 司 ， 蒙古 呼 和 浩 特 中 内 ００ ５ ） １ ０ ０ 摘 要 ： 章 主 要 介 绍 了 在 复 杂 地 质 条 件 下 的 人 工 挖 孔 桩 施 工 技 术 成 功 的 经 验 ， 供 类 似 工 程 借 文 以
越性 。 是 ， 人 工挖孔 施 工时 ， 到 淤泥 、 砂 层较 但 在 遇 流
厚 ， 下 水 极 为 丰 富 时 ， 容 易 涌 砂 塌 孔 ， 工 进 度 地 很 施
人工挖孔桩培训资料
人工挖孔桩培训资料一、人工挖孔桩的概述人工挖孔桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础形式。
它具有施工操作简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于施工过程是在地下进行，且需要人工直接作业，存在一定的安全风险。
二、人工挖孔桩的施工工艺流程1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、桩位放线根据设计图纸，准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
3、井口开挖井口开挖时，应根据地质情况确定井口的尺寸和护壁的形式。
井口一般比桩径大 100-200mm，以方便施工操作。
4、护壁施工护壁一般采用钢筋混凝土结构，每挖掘1 米左右就应进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
护壁的混凝土强度应符合设计要求，且护壁钢筋应与上下节护壁的钢筋连接牢固。
5、孔内挖掘孔内挖掘应按照从上到下、分层分段的顺序进行。
挖掘时应采用短柄铁锹和镐等工具，避免对孔壁造成过大的扰动。
6、孔内排水在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时进行排水。
可以采用集水坑排水法或井点降水法等。
7、终孔验收当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底地质情况等，确保符合设计要求。
8、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
钢筋笼的安装位置应准确，且应采取可靠的固定措施，防止在灌注混凝土过程中发生移位。
9、混凝土灌注混凝土灌注前，应再次检查孔底的残渣和积水情况，并进行清理。
混凝土灌注应连续进行，分层振捣密实，确保桩身质量。
三、人工挖孔桩的施工安全注意事项1、施工前必须对施工人员进行安全教育和技术交底，让他们了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2、孔口应设置防护栏，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
3、孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，且上下孔时应使用专用的爬梯。
4、孔内照明应采用安全电压，且电线应架空或采取防护措施，防止漏电伤人。
人工挖孔桩施工的安全难点(三篇)
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。
在孔口安装支架，用1～2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。
这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。
1.作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。
2.作业环境复杂人工挖孔灌筑桩直径一般在800cm以上，深度在20m左右，最深可达40m。
可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。
挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。
随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。
3.施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括：1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。
挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。
为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。
桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。
施工企业本身技术队伍质量就不稳定，又层层转包，挖孔桩多是农民工，又未必受到必要的安全技术培训。
人工挖孔桩施工的安全难点（二）人工挖孔桩施工是一项复杂、危险性较大的工程，其施工安全难点主要包括以下几个方面：一、土层力学特性不同：人工挖孔桩施工过程中，施工人员需要面对不同的土层力学特性。
在挖掘的过程中，可能会遇到稳定性较差的软弱地层，容易发生坍塌和事故。
而在挖孔过程中，如果遇到较硬的地质层，会增加挖孔难度，需要使用更大的力量和更复杂的工具，存在更高的危险性。
二、空气质量问题：人工挖孔桩所处的土层深处常常缺乏充足的氧气，同时会有大量的有害气体产生，如硫化氢和甲烷等，对施工人员的健康造成威胁。
浅谈人工挖孔桩(一)
浅谈人工挖孔桩（一）【引言】人工挖孔桩是一种常用于桥梁、地基工程等建筑领域的基础工程技术。
其通过人工挖掘土壤，形成一定规格的孔洞，并将预制的钢筋和混凝土注入孔洞中，以增加地基承载力和稳定性。
本文旨在对人工挖孔桩进行浅谈，并介绍其原理、施工方法及应用。
【正文】一、人工挖孔桩的原理1. 孔洞形成：人工挖孔桩是通过在地面上挖掘土壤，形成一定直径和深度的孔洞。
2. 钢筋设置：预制的钢筋根据设计要求放入孔洞中，并调整好位置和间距。
3. 混凝土注入：将混凝土依次注入孔洞中，保证孔洞内的钢筋都被浸泡在混凝土中。
4. 固结硬化：随着时间的推移，注入的混凝土逐渐固结、硬化，形成稳定的基础。
二、人工挖孔桩的施工方法1. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等工具在地面上开挖孔洞。
2. 钢筋设置：根据设计要求将预制的钢筋置于孔洞中，并使用扫帚等工具清理钢筋表面。
3. 混凝土灌注：将预先调配好的混凝土使用泥浆泵或其他方式注入孔洞中，并在注入过程中进行振捣以确保混凝土的密实性。
4. 表面修整：待混凝土固结硬化后，对桩身表面进行修整，以达到设计要求的形状和平整度。
5. 后续处理：根据实际情况，可进行加固、防水等后续处理，以确保人工挖孔桩的稳定性和耐久性。
三、人工挖孔桩的应用领域1. 桥梁工程：人工挖孔桩可作为桥梁的基础承台，提供稳定的支撑。
2. 地基工程：用于增加地基承载能力，修复地基沉降等问题。
3. 深基坑支护：人工挖孔桩可用于深基坑的支护，确保施工安全和地下水的控制。
4. 建筑工程：在建筑物基础中采用人工挖孔桩，可提高建筑的稳定性和安全性。
5. 土木工程：应用于地下隧道、地下车库等土木工程中，以增加地下空间的承载能力。
【总结】通过本文对人工挖孔桩的浅谈，我们了解了其原理、施工方法及应用领域。
人工挖孔桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑领域扮演着重要角色。
未来，随着工程技术的不断发展，人工挖孔桩将在更多领域得到应用，为建筑行业的发展做出贡献。
人工挖孔桩施工技术在复杂地质条件下的应用
边压的办法 ，但 因桩底 土已经液化 ，开
挖过 程中桩周土不断往桩 内涌 ，最 多时 共从 桩内挖出近７ ｍ 土 ，造成桩 周出现 ０ 巨大空隙 ，所 以在 １ ＃和３ ＃压下 两节 、 ２＃压下 三节钢 护筒后 ，不得 不停止 施
丁。
二 、单管及三管旋喷桩 止水帷幕 用挖 孔桩 ，其止水帷幕建议采用 三管 旋 喷桩 ，以弥补单管桩偏位和成桩 直径 不 方 案
为钻孑 桩 ； （ ） 由于动水 的影 响 ，直 Ｌ ２
的桩孔 内进行 ，操作难度相 当大 ，加 上
钢护筒的顶压使钢梁变形 、护壁 开裂 ，
因 此 施 工 进 度 缓 慢 。后 来 只好 改 为边 挖
接挖 孔风险太大 ，成桩采用沉井 法效 果 会 更好 ，但首 先应 降水 ； （ ３）如仍 采
为 中 粗 砂 ， 以 中 砂 为 主 ； 一１ ． ２ ９ ｍ ３
三 、顶压钢护筒及桩 孔 内钢花管 方 案
为保 证 孔 桩 的继 续 下 挖 ，采 用 顶
至一 ．２ 软塑状淤 泥质土 ；一 ６６ ｍ ８６ ｍ为 １． ２ 至一 ３ ３ １ ． 为饱和 中细砂 ，以 中砂 为主 ； ９
原 设 计 要求 每根 挖 孔桩 周 围采用
足 的 问题 。
２根 深层水泥搅拌桩形成止水 帷幕 ，但 ４
实际 上 搅拌 桩 很难 穿越 卵石 层 ，因而 在施 工 中改 为 单 管高 压旋 喷 桩 ，桩 径 ６ ０ ｍ，桩距４ ０ ｍ，嵌入砂 质粘性土 ０ｒ ａ ０ｒ ａ
不小于２ ｍ，平 均 桩 长 约 １ ｍ。 ７
三管旋 喷桩施 工完毕 后 ，当１ ＃、 ２＃桩分别挖 至一 ０Ｏ 及 一 ９５ 标 高（ ２ ．ｍ １．ｍ 即
三管桩 底部 ） ，出现 涌水 涌砂现 象 ， 时 且水 量较 大 ，桩底 土液化 ，无法施丁 。
人工挖孔桩危险源及预防措施
人工挖孔桩危险源及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但在施工过程中存在着诸多危险源，如不加以重视和防范，可能会导致严重的安全事故。
本文将详细探讨人工挖孔桩施工中的危险源，并提出相应的预防措施。
一、人工挖孔桩施工中的危险源1、坍塌事故挖孔桩在开挖过程中，如果护壁不牢固、地质条件复杂、地下水丰富或者施工不当等原因，都可能导致孔壁坍塌。
孔壁坍塌不仅会危及孔内作业人员的生命安全，还可能造成周边建筑物的损坏。
2、中毒和窒息孔内可能存在有毒有害气体，如甲烷、一氧化碳、硫化氢等。
这些气体如果不能及时排出，作业人员吸入后会导致中毒和窒息。
此外，如果孔内通风不畅，氧气含量不足，也会造成作业人员缺氧窒息。
3、高处坠落在挖孔桩施工过程中，作业人员需要上下孔井。
如果孔口没有防护设施、作业人员未系安全带或者攀爬设施不牢固，就容易发生高处坠落事故。
4、物体打击孔内作业时，上方可能会有土石、工具等物体掉落，砸伤孔内作业人员。
同时，在孔口附近作业时，也可能被周边吊运的物料、设备等物体击中。
5、触电事故施工现场临时用电不规范，如电线老化、破损、漏电保护装置失效等，作业人员接触到带电体就会发生触电事故。
此外，在孔内使用电动工具时，如果没有采取有效的防水措施，也容易引发触电事故。
6、涌水和流沙在地下水位较高或者地质条件不稳定的地区，挖孔桩施工可能会遇到涌水和流沙现象。
涌水和流沙会迅速填满挖孔桩，威胁作业人员的生命安全，并影响施工进度。
二、人工挖孔桩施工的预防措施1、坍塌事故的预防（1）施工前，要对地质情况进行详细勘察，制定合理的施工方案。
对于地质条件复杂、容易坍塌的地段，要采取加固措施，如增加护壁厚度、设置钢筋网等。
（2）护壁施工要严格按照设计要求进行，确保护壁的强度和稳定性。
护壁混凝土要及时浇筑，每节护壁的高度不宜超过 1 米。
（3）在挖孔过程中，要密切观察孔壁的变化情况，如发现孔壁有裂缝、掉块等现象，要及时停止作业，采取加固措施。
高地下水位人工挖孔桩施工工法
高地下水位人工挖孔桩施工工法一、前言二、工法特点1、适应性强能适应各种复杂的地质条件，尤其在高地下水位地区，通过合理的降水和护壁措施，可保证施工的顺利进行。
2、施工成本低相较于其他桩基础施工方法，人工挖孔桩不需要大型机械设备，劳动力成本相对较低。
3、质量易于控制施工过程中可直观地观察桩孔的成型情况和地质变化，便于及时调整施工方案，保证桩身质量。
4、对周边环境影响小施工噪声小，无振动，对周边建筑物和地下管线的影响较小。
三、适用范围本工法适用于高地下水位、地质条件较复杂的建筑工程中，如多层和小高层住宅、办公楼等。
但对于地下水位过高、地质条件极差（如流砂层较厚）的情况，应谨慎使用。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→降水措施→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑（二）操作要点1、场地平整清除施工区域内的障碍物，对场地进行平整，确保施工场地排水畅通。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置好护桩。
3、桩孔开挖（1）采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般控制在 10m 左右。
（2）先挖中间部分，再挖周边部分，修成锅底形状，便于排水。
4、护壁施工（1）护壁混凝土强度等级一般不低于 C20，厚度一般为 100150mm。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，每段护壁模板安装完成后，应进行检查和校正。
5、降水措施（1）可采用井点降水、集水井降水等方法，将地下水位降低至桩底以下 05m 左右。
（2）在降水过程中，应加强对周边建筑物和地下管线的监测，防止出现不均匀沉降。
6、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼在现场制作，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
（2）钢筋笼安装时，应保证其垂直度和保护层厚度符合设计要求。
7、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，坍落度一般控制在 180 220mm。
（2）浇筑混凝土时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术（5篇）
复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的地基处理。
它是通过机械设备将地面或水下的土壤挖除，形成一个孔洞，然后在孔洞内灌注混凝土，形成一根强固的桩体。
下面我们将详细介绍在复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术。
一、复杂地质条件的分类在实际工程中，复杂地质条件主要包括以下几种情况：1.软土地质：软土地质是指土体中含有大量水分、具有一定流动性和不稳定性的土层。
这种地质条件下，挖孔桩施工容易遇到坍塌、涌水等问题。
2.粉土地质：粉土地质是指土体中的颗粒粒径较小，含水量较高，且具有较大粘聚力的土层。
挖孔桩施工时容易遇到坍塌、粉土内部黏结力增强等问题。
3.岩溶地质：岩溶地质是指在碳酸盐岩、石膏、石灰石等溶解性岩石地区形成的地质条件，容易发生岩溶塌陷、岩溶水等问题。
4.充水地质：充水地质是指地下水位较高、土壤中含有大量地下水的地质条件。
挖孔桩施工时需要应对地下水涌入桩洞的问题。
复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术（二）1.土壤勘探：在施工前，需要进行详细的土壤勘探工作，了解地下地质情况，包括土壤类型、含水量、力学性质等。
这有助于确定施工方案和施工参数。
2.支护措施：在挖孔过程中，根据土壤的稳定性和承载力要求，可以采取不同的支护措施。
常见的支护措施包括使用钻孔钻机钻进壁挡土、安装聚合物注浆等。
3.涌水处理：当遇到涌水问题时，需要及时采取应对措施。
一般可以采用注浆、灌浆、封孔等方式来处理。
4.坍塌处理：在挖孔过程中，如果发生坍塌情况，需要及时采取补救措施。
常见的补救措施包括立即停止挖掘，采取加固和支护措施，使用混凝土衬套等。
5.泥浆循环系统：在挖孔桩施工中，特别是在软土地质中，可以采用泥浆循环系统，通过泥浆压力来稳定土体，防止坍塌。
循环泥浆还可以将挖除的土壤带到地面，方便处理。
6.桩混凝土配合比的确定：在复杂地质条件下，需要根据土壤的特性来确定混凝土的配合比。
混凝土配合比的合理性直接影响到桩的工程质量和使用寿命。
复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术
焊接” 的刚性连接方式， ５ 履带吊作为起吊设 用 ０ｔ 根据试桩的经验， 于淤泥、 对 流砂层厚度小于等 兰 ＋ 于 ２ ｍ的桩基 ， 采用常规 的混凝土护壁来施工 ，比 备。 较容易成孔， 也节约护壁成本。 ３２ ３ 钢护筒的测量定位 ．．
ａ混凝土护壁模板采用厚度 ６ ４ｍ ） ＝ ｍ的组合式
关 键词 ： 工 ； 孔桩 ； 工 ； 术 人 挖 施 技
中图分类号 ： ４３ １ Ｕ ４ ＋５ 文献标识码 ： 文章编号 ：０６ ３ ２ （０ ６０ — ０ １ ０ Ａ １０ — ５ ８ ２０ ）１ ０ ５ — ２
ｌ 工 程概 况
钢模板拼装组合而成 ， 拆上节而支下节 ， 循环周转使
・
５ ２・
山西变通科技
２０ ０６年第 １ 期
的预挖孔， 孔径略大于护筒外径， 挖深 １ ２ｍ 然后 ｍ～ ，
４３ 坚硬致密微 风化岩层的开挖方法 ． ．
垂直起吊第一节钢护筒到预挖的孔位中。
３２４ 钢护筒的下沉 ．．
设计要求桩基嵌入微风化岩层不小于 １５ ｍ， ．
由于基岩为红色细砂岩， 致密、 坚硬 ， 硬度系数 ． 厂 约
验和充分论证 ，决定采用毫秒微差的爆破技术进行
爆破 。
查钢护筒的中心线和垂直度 ， 中心线和垂直度偏 以免
差超过允许标准而返工。 ３ ３ 复杂地质条件下的人工挖孔桩 ． 施工过程 中发现 ， ３号桥墩 的 ４号桩基挖孔桩 的淤泥 、 流砂层厚度 达 ６ ｍ～ ８ ｍ之厚 ， 淤泥、 流砂 层 下面 的强风化 、 中风化岩层较 薄 ， 有 １ ｍ～ 仅 ０ｅ
张卫庆
（ 山西晋城路桥建设有限公司， 山西 晋城 ０８ ０ ） ４０ ０
摘要 ： 在人工挖孔桩施 工中， 遇到淤泥、 流砂层较厚 ， 地下水极 为丰富时 ， 很容 易涌砂塌
浅谈复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术
［ 作者简 介 ］ 李六之 ， 广西海河水利 建设有 限责任公 司一分公 司助理 工程 师 ， 究方 向： 研 水利工程施工管理 ； 梁清煜 ， 广 西海河水利建设有限责任公司一分公司助理工程 师 ， 究方向 ： 研 水利 工程施工管理 ， 西 宾阳 ，３ ４ ９ 广 ５ ００ ［ 中图分类号 ］ ，４ ＴＬ７４ ｒ ［ 文献标识码 ］ Ａ ［ 文章 编号 ］１０ — ７ ３ ２０ ）２ ０ — ０２ ０７ ７２ （０７ ０ — １３ ９ ０ １
维普资讯
பைடு நூலகம்
２（ ０总第 第 Ｏ ０ ７年 ８ 期） ｌ ２期
沿 海 企
业 与 科 技
ＮＯ０ ，０ ７ ． ２０ ２
ｆ ｍｕ ａｉ ｅ ｙ ＮＯ． Ｃｕ ｌｔ ｌ ｖ ８ｌ
Ｃ Ａ Ｔ Ｌ Ｅ Ｔ Ｒ Ｒ Ｓ Ｓ Ａ Ｄ Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｏ Ｓ Ａ Ｎ Ｅ Ｐ ＩＥ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ ＯＯ Ｙ
１ 下 水 量 不 大 时 ， 选用 潜 水 泵抽 水 ， 抽 ． 地 可 边 水 边 开挖 ， Ｌ 及 时浇 筑 相 应段 的混凝 土护 壁 ， 成孑 后 然 后继 续下 一段 的施 工 。
２ ． 水量较大时 ， 当用施工孑 自身水泵抽水也不 Ｌ 易开挖时 ， 应从施 工顺序考虑 ， 采取对周 围桩孑 同 Ｌ 时抽 水 ， 以减 少 开挖 孔 内的 涌水 量 ， 采取 交 替 循 并 环施 工 的方 法 ，组 织安 排 合 理 ，能达 到 很好 的效
（ ） 二 处理 方 法
容 易成 孔 ， 约 护壁成 本 。 节 １ 混 凝 土护 壁 模板 采用 厚 度 ８＝ ｍｍ 的组合 ． ４ 式 钢 模板 拼 装组 合 而成 ， 上 节 而 支下 节 ， 环周 拆 循 转 使 用 ， 下设 两 对半 圆组合 的钢 圈顶 紧 ， 另设 上 不 支撑 ， 圈之 间用专 用扣 扣 紧 。 钢 ２每一 施 工段 高度 ， １ ｍ左 右 ， 壁 中插 入 ． 取 ． ０ 护 １ ２的竖 向钢 筋 ， 间距 取 ５ ０ ｍ； 向则 用 １ ０ｍ 横 ２ 的圆钢 来加 固 ， 间距取 ３ ０ ０ ｍｍ。 ３混 凝 土 用搅 拌 机 搅 拌 ， 用 Ｃ ０混凝 土 ， ． 采 ２ 混 凝 土用 吊桶 运人人 工 浇筑 ， 钢 管振 捣密 实 。 用 （ ） 泥 、 砂情 况严 重地段 的护壁技 术 二 淤 流 淤泥 、 流砂 情况严 重地 段 ， 地下 水极 为 丰富 ， 采 用 常 规 护壁 方 法来 施 工 ， 流砂 塌 孔 严 重 ， 工 进度 施 相 当缓 慢 ，或 根本 无 法 形成 孑 ，只 能 采用 成 本 较 Ｌ 高 、 工 技术要 求 高 的钢 护筒 来护 壁 。 施
人工挖孔桩施工
3.3.2 人工挖孔桩施工防坠物或坠落伤人安全技术与要求
1. 采用人工从上到下逐层挖土，弃土装入活底吊桶或箩筐内，用l0～20kN慢速卷扬机提升。若 桩孔较浅时，也可用木吊架或木辘轳及粗麻绳提升。应在孔口设水平移动式活动安全盖板， 严防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
土
方
水
开
挖
钻
（3）、支护壁模板、浇灌护壁混凝土
桩孔开挖完成后，应立即支设护壁模板，测量校核无误后，进行护 壁混凝土施工，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般 为c20，坍落度控制在70—100mm。护壁混凝土顶面应高出原地面20厘米， 以防杂物落入孔内。
在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定，作为校 核桩孔中轴线的基点。把高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线 对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深 和截面尺寸正确
浇 筑 混 凝 土 成 桩
3.2.2 人工挖孔桩施工注意点
（1）、成孔质量控制
成孔质量包括垂直度和中心线偏差、孔径、孔形等。成孔中应随时检查桩孔的垂直度和 中心线偏差并控制在允许偏差范围内。 （2）、防止塌孔
护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中应按照设计要求做好护壁。护壁 混凝土强度在达到1Mpa后方能拆除模板。 （3）、混凝土浇筑
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦 塌孔往往造成严重后果
2.2 构造要求
1.人工挖孔桩直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩长一般在20m左右，最深可达40m。
2.配筋 端承桩宜沿桩身通长配筋。 对于单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜沿深度分段变截面配通长或局部筋；对承受负
人工挖孔桩施工工艺及注意事项
人工挖孔桩施工工艺及注意事项人工挖孔桩是一种在建筑基础工程中常用的施工技术，它具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。
下面我们就来详细了解一下人工挖孔桩的施工工艺及注意事项。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。
然后进行场地平整，清除地表的障碍物和浮土，确保施工场地的平整度和稳定性。
根据桩位的布置，设置测量控制点，并进行桩位的测量放线。
桩位的偏差应符合相关规范的要求。
同时，还要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
为了保证施工安全，还需要在孔口周围设置防护栏杆，并悬挂警示标志。
在施工现场设置临时排水设施，防止雨水和地表水流入孔内。
二、施工工艺流程1、挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的第一步。
施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品，通过爬梯进入孔内进行挖掘。
挖掘时应按照从上到下、逐层分段的顺序进行，每段的挖掘深度一般为 09 10 米。
使用铁锹、镐等工具进行挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖掘出的土方应及时运出孔外，避免在孔口附近堆积。
2、护壁在挖孔的过程中，为了防止孔壁坍塌，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩径的大小确定。
护壁模板通常采用钢模板或木模板，安装时要保证模板的垂直度和圆度。
然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，待混凝土达到一定强度后（一般为24 小时），方可拆除模板，进行下一段的挖掘和护壁施工。
3、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣和积水。
然后开始制作和安装钢筋笼。
钢筋笼的制作应按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合规范的要求。
钢筋的连接可以采用焊接或机械连接的方式，焊接质量应符合相关标准。
将制作好的钢筋笼用吊车或塔吊吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度准确无误。
人工挖孔桩资料讲解
contents
目录
• 人工挖孔桩基本概念与特点 • 施工前准备工作 • 施工工艺流程及操作要点 • 混凝土浇筑与养护管理 • 质量检查与验收规范 • 安全防护措施及应急处理方案 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01 人工挖孔桩基本 概念与特点
定义及作用
定义
人工挖孔桩是一种通过人工挖掘 形成的桩基础，主要用于承载建 筑物或其他结构的荷载，并将其 传递至深层土壤中。
对人工挖孔桩施工过程中可能 存在的危险源进行辨识，如坍
塌、中毒、窒息等。
对辨识出的危险源进行风险 评估，确定其可能性和后果 ，制定相应的防范措施。
建立预警机制，通过监测和数 据分析等手段，及时发现潜在 的安全隐患，采取相应的应对
措施。
应急处理方案制定和演练效果评价
制定针对可能发生的紧急情况的 应急处理方案，包括人员疏散、
作用
人工挖孔桩在建筑工程中发挥着 重要作用，它能够提供较高的承 载力和稳定性，适用于各种地质 条件和荷载要求。
结构形式与分类
结构形式
人工挖孔桩通常由桩身、护壁和承台三部分组成。桩身是桩的主要承载部分， 护壁用于保护桩身并防止土壤坍塌，承台则连接桩身和上部结构。
分类
根据桩身材料的不同，人工挖孔桩可分为钢筋混凝土桩、钢桩和木桩等；根据 施工方法的不同，可分为干作业挖孔桩、泥浆护壁挖孔桩和套管护壁挖孔桩等 。
养护周期应根据混凝土强度增长情况、环境温度和湿度等因素确定，一般不少于7天。在养护期间，应保持混凝 土表面湿润，防止干缩裂缝的产生。同时，应注意避免过早承受荷载或受到振动等影响，确保混凝土强度的稳定 增长。
05 质量检查与验收 规范
质量检查项目、频率和方法
质量检查项目
人工挖孔桩在黄土地区应用
人工挖孔桩在黄土地区的应用摘要：本文介绍了黄土地区复杂地形条件下人工挖孔桩施工技术，提出了安全技术措施，并分析了在复杂地形条件下人工挖孔的优、缺点。
关键词：黄土地区、人工挖孔桩、施工、安全技术措施1 概述山西省霍永高速公路（西段）工程西上庄1#大桥位于隰县阳头升乡西上庄附近，左幅孔跨8×40+3×30m，全长418m；右幅孔跨8×40+2×30m，全长388m，共68根桩（其中0、7、10、11号墩台桩基桩长24～45m，桩径1.3～2.0m，采用人工挖孔；1～6、8、9号墩桩基桩长42～80 m，桩径1.8～2.2m，采用旋挖钻孔）。
桥址区地貌单元属黄土梁、峁与基岩冲沟地貌，地面起伏较大，沟谷呈“w”字型，沟壁陡峭，最大沟深达70多米。
桥址区无地表水，局部开挖至50米左右发现少量地下水。
桥址范围内土层垂直分布，由第四系全新统（q4al+pl）冲洪积物（层厚0～4.0m）、上更新统（q3eol）风积物（层厚0～9.1m）、中下更新统（q2+1pl）洪积物（层厚0～60.8m）、新近系上新统（n2）粘土（层厚4～50.0m）组成。
桥位区未发现不良地质现象，特殊性岩土为湿陷性黄土，湿陷性地层为q3、q2顶部，具有ⅰ级（轻微）非自重湿陷性。
2 人工挖孔桩施工方法2.1 砼护圈、护壁设计为固定桩孔位置，防止地表水流入并保护孔口，在孔口处设置高出地面不小于30cm的砼护圈，护圈厚度为20~25cm，高度1m，采用c30砼。
砼护壁每节高度不超过1m，其砼级别不应低于桩身砼的级别（本工程取c30），其厚度通过计算确定，应符合下式计算值：t≥kpd/2fcp=γhtg2(450-φ/2)式中t—护壁厚度，cm；p—土对护壁的最大总压力，n/m2；γ—土的重度，kn/m3；h—挖孔桩护壁深度，m；d—挖孔桩外直径，m；fc—砼的轴心抗压强度设计值，mpa；φ—内摩擦角；k—安全系数，取1.65；以45m挖孔桩为例，根据设计资料：γ=27.2kn/m3，h=45m，d=2.0m，fc=14.3 mpa，φ=25.40。
人工挖孔桩的规定
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本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩的规定一、人工挖孔桩概述人工挖孔桩的定义：人工挖孔桩是一种常用的深基础形式，它通过人工开挖孔洞，并在孔内设置钢筋，然后灌注混凝土形成的桩。
这种桩基础施工方法简便，适用于多种地质条件，因其独特的结构和施工方式，在建筑工程中得到了广泛应用。
人工挖孔桩的应用范围：人工挖孔桩广泛应用于各类建筑工程中，尤其是在软土地区、复杂地质条件以及城市建设、道路桥梁等工程中。
由于其施工设备相对简单，对周围环境的影响较小，因此在城市密集区域或对环境影响要求较高的工程中显示出较大的优势。
人工挖孔桩的优点与缺点：人工挖孔桩具有以下优点：首先，由于其施工方式为人工开挖，对孔壁的扰动较小，桩基础的承载力较高；其次，施工设备简单，对场地要求较低，有利于节省成本；再次，人工挖孔桩对周围环境的影响较小，有利于城市的可持续发展。
然而，人工挖孔桩也存在一些缺点，如施工速度相对较慢，安全性较低，且在地下水丰富或者地质条件复杂的地区施工难度较大。
因此，在实际工程中，应根据具体情况选择合适的基础形式。
二、人工挖孔桩的规定设计规定人工挖孔桩的设计应遵循以下原则：1.桩基设计原则：桩基设计应根据工程地质条件、上部结构载荷、施工条件等因素综合考虑，确保桩基的安全性、可靠性和经济性。
2.桩基结构设计要求：桩基结构设计应符合相关规范的要求，包括桩径、桩长、桩身强度等参数的确定，以满足承载力和稳定性的需求。
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复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术（小知识系列之十）［本部分设定了隐藏您已回复过了以下是隐藏的内容］
3.1淤泥、流砂层厚度w 2000mm地段人工挖孔桩的护壁技术
根据试桩的经验，对于淤泥、流砂层厚度w 2000mm 地段的人工挖孔桩，采用常规的混凝土护壁来施工，容易成孔，节约护壁成本。
3.1.1混凝土护壁模板采用厚度3 =4mm 的组合式钢模板拼装组合而成，拆上节而支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。
3.1.2 每一施工段高度，一般取0.8m〜1.0m 左右，护壁中插入© 14〜© 16的竖向钢筋，间距取500mm ;横向则用© 14〜© 16的园钢来加固，间距取300mm。
3.1.3 混凝土用搅拌机搅拌，采用C25混凝土，坍落度取
60mm〜80mm ,混凝土用吊桶运入人工浇筑，用钢管振捣密实。
3.2淤泥、流砂层厚度〉2000mm地段人工挖孔桩的护壁技术
淤泥、流砂层厚度〉2000mm 地段，地下水极为丰富，采用常规护壁方法来施工，流砂塌孔严重，施工进度相当缓慢，或根本无法形孔，只能采用成本较高、施工技术要求高的钢护筒来护壁。
3.2.1 钢护筒的制作
根据现场的实际情况和理论计算，需要下钢护筒的地段，淤泥、流砂层的厚度一般为4m〜6m之间。
因此，钢护筒一律采用3 = 12mm 厚的A3钢板卷制而成，按6m、4m和2m的标准长度定尺加工。
第一节一般采用6m标准节下沉，可根据实际需要，用4m或2m高度标准节接驳至实际需要高程。
3.2.2 钢护筒与振动锤的连接
钢护筒与75KW 电动振动打桩锤的连接采用"法兰+焊接"的刚*连接方式，用50T履带吊作为起吊设备。
3.2.3 钢护筒的测量定位
桩位放样完毕，经复核无误后，应进行人工或机械的预挖孔，孔径略大于护筒外径，挖深1m〜2m，然后垂直起吊第一节钢护
筒到预挖的孔位中。
324 钢护筒的下沉
钢护筒下沉前，做好一切准备工作，以保证钢护筒下沉工作的连续进行，
3.3.1 处理方法
4.2强风化岩层、中风化岩层的开挖方法
431.2 装药量确定
431.4 起爆网络。