1号工作井洞口地面加固(补充注浆)方案

目录

1.概述 (1)

2.注浆施工技术参数 (2)

3.注浆施工工艺流程图 (3)

4.施工工艺 (3)

5.劳动组织 (4)

6.设备机具配备 (4)

7.质量控制及检验 (5)

8.安全及环保措施 (5)

1号工作井洞口地面加固（补充注浆）方案

1.概述

1号工作井桩后土质为砂性回填土，地下水丰富，地质环境复杂，在进场后调查发现本段隧道地面在1号井基坑未施工前地面有沉陷情况，且本段隧道进洞处在基坑开挖施工中地面出现过险情，故本段隧道将穿越的地层土质极为疏松。在2013年4月1日《1号及2号工作井基坑开挖支护专项施工方案》专家评审意见中建议对本出洞部位进行加固处理。

为保证暗挖隧道施工安全，同时减少地面沉降，需要考虑在本段暗挖隧道施工前，对本段隧道洞口暗挖穿越区域进行地面整体加固，达到土体改良的目的。我方将按照已审批通过的《1号工作井洞口地面加固方案》，对本段隧道洞口暗挖穿越区域10m 长度范围内的地基采用搅拌桩进行加固处理。处理方案见附图1《1号工作井洞口地面加固平面示意图》。

在搅拌桩施工前准备阶段，我方对地面加固影响范围内进行的管线的摸查，新发现了一条污水管和一条雨水管从洞口隧道上方经过，影响搅拌桩施工。管径大小：污水管约φ1.2m ，雨水管约φ0.8m ，埋深约2m ，均为混凝土管。经比对原提供管线图中未反映有此两条地下管线，此两条管道位置见平面示意图所示。受施工场地限制，无法对两条管路进行管线改迁。

图1-1 1号工作井新发现混凝土管

另在9月26日进行的搅拌桩试桩过程中，出现了钻进受阻的情况，经多次调整桩位仍无法完成试桩工作。经我方采用小型挖机探查后，发现1号工作井洞口地面以下至少两米多深度范围内，存在大量回填混凝土块或钢筋混凝土块，如下图所示：

图1-2 1号工作井洞口地面探查

为确保隧道进洞施工安全，实现洞口10m区域内地基整体稳定，拟按照2013年9月9日召开的1号井隧道出洞加固专题会会议纪要yfsd-011上议定的方案，对搅拌桩钻进受阻区域及管道附近地层采取地面注浆的方式进行加固处理。对钻孔受阻地层采用挖除混凝土（钢筋）块等并换填土方。特制定本1号工作井洞口地面加固（补充注浆）方案。

2.注浆施工技术参数

注浆采用φ110钻孔，孔口采用2m长φ108无缝钢管作为孔口管，孔底采用φ91钻孔。注浆管平面上按梅花形布置，相邻注浆管间距1.0m。

拱顶范围内注浆管从地面开始深入隧道拱底以下2m范围内，开挖线外侧2.37m，注浆加固区域隧道宽10m（隧道开挖边线外侧多加固2.37m），实际注浆加固范围视搅拌桩能完成多少后剩余部分（具体见附图2《1号工作井洞口地面加固（补充注浆）范围示意图》），施工时按实际进行记录。浆液在各种地层中的填充率可按如下参考计算：砂土40～60%，粘土20～40%。

采用全孔一次循环注浆法。注浆采用单液水泥浆加固，与洞口相接范围用双液浆加固。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1，注浆压力为0.5～1.0Mpa。加固体内双液浆的灌注，开始时使用水泥浆：水玻璃为1：1，待双液浆从钻杆与孔洞处冒出后暂停注浆，此时钻杆也暂停旋转，等待浆液固化密封住钻杆成孔的缝隙。2分钟后注浆继续（注意不能停止时间过长以防堵管），水泥浆：水玻璃为1：0.5，控制注浆压力不超过1MPa，此时钻杆旋转，钻杆提升20－30cm。密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面砂层溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。当达到设计终压并稳定10min，且进浆速度为开始速度的1/4或注浆量

达到设计注浆量的80%可停止注浆。如在注浆过程中出现地表冒浆，可提前停止注浆。

3.注浆施工工艺流程图

地面注浆加固施工工艺流程图如下：

地面注浆施工工艺流程图

4.施工工艺

地面注浆加固的工艺流程为：平整场地→测量放样→布置孔位→钻机就位→钻φ110mm孔至孔口管段→下孔口管→钻φ91mm孔至设计深度→下注浆管→清孔→注浆→封孔→移至新孔位。

（1）注浆孔的布置：根据注浆孔位平面布置图，测量放线确定孔位。在复核确认后，用白灰或者插明显标签准确定出孔位点，并注意对孔位点的保护。

（2）钻机与注浆设备就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度，要求孔位偏差不大于±3cm，入射角度偏差不大于1°。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。各类注浆设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长。

（3）钻进成孔：造孔按序进行，分两序造孔，第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在各地层条件下的钻进参数。先钻φ110mm钻孔至孔口管段，下入长2m的φ108mm的无缝钢管，再采用φ91mm钻杆钻孔至设计深度。钻进过程中要严格控制钻孔的垂直度，随时修正，并做好现场施工记录，密切注意孔底地层

变化。

（4）清孔：钻孔达到设计深度后，对钻孔进行冲洗，洗净孔内的岩粉和泥渣，待返渣较干净后可终止。

（5）浆液配制：按照设计要求配料，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1，并保证浆液充分拌匀。

（6）注浆：采用全孔一次循环注浆法，注浆压力为0.5～1.0Mpa。密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面砂层溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。浆液在各种地层中的填充率参照设计标准：砂土40～60%，粘土20～40%。当达到设计终压并稳定10min，且进浆速度为开始速度的1/4或注浆量达到设计注浆量的80%可停止注浆。如在注浆过程中出现地表冒浆，可提前停止注浆。

（7）封闭孔口，移机至另一孔位处。

5.劳动组织

根据施工方案、机械配备、工期要求合理地配置施工人员。主要人员配备如下表：

人员配备表

6.设备机具配备

设备机具配备表