强化地板生产工艺流程

公司现有强化地板生产设备
压贴生产线：6台
分切工序要求
本工序主要是把贴面板分切1/2板成 一定规格的小片（1/12、1/16、1/30)， 按一定要求码放（井字型）
养生
养生工序要求
小片需要养生5～10天方可开槽生产。 养生的主要作用是让贴面板小片释放内 应力，减少地板成型后的变形，如：香 蕉型。
干、湿花：耐磨纸、热压参数、设备钢
模板
鼓泡：密度板含水率、热压时间 鼓包和白点：密度板表面异物、凹坑 分层：密度板内结合强度、密度板含水
率、热压时间
热压工序易产生的缺陷（续）
纸张剥落：密度板、花色纸 光泽不均：钢模板、耐磨纸 翘曲：原料、热压温度 崩边：表面结合强度低（密度板、花色
纸）、表面过固化
包装入库
成品检验项目
表面缺陷 尺寸偏差 隼槽 高低差 拼缝、香蕉形、斜切 崩边 等等
谢谢！
三纸保管－－冷库
铺纸示意图
耐磨纸 花色纸 密度板 平衡纸
热压工艺要求
本生产工序是强化地板生产过程中的关 键工序，通过调整热压时间、温度、压 力，将三纸一板压贴成贴面板。 热压时间：25S～40S 热压温度：190℃～215 ℃ 热压压力：18～25Mpa。
钢模板、缓冲垫
热压工序易产生的缺陷
花色纸质量要求
外观质量： 尺寸及偏差： 理化性能 原纸70g、80g。 上胶量 挥发量 预固化度 花色纹理要求。
耐磨纸质量要求
外观质量： 尺寸及偏差： 理化性能 原纸克重（45g、62g、 76g）－－与耐磨转数 直接有关。 上胶量 挥发量 预固化度
ຫໍສະໝຸດ Baidu
AL2O3
平衡纸质量要求
外观质量：胶粉、胶泡、 尺寸及偏差： 理化性能 原纸克重（90g、120g）。 上胶量 挥发量 预固化度
开槽原理：
小片 压铁
背面（平衡纸）
刀锯
正面（花色）
坦克链
将小片加工成所需要的尺寸、隼扣形状
刀锯
本工序易产生的缺陷
尺寸偏差（如高低差、拼缝、斜切等）： 刀具调整、小片翘曲、光毛头、边板中 间板。 崩边：刀具、过固化 划伤、掉角：机械损伤
开槽生产线
公司现有德国HOMAG公司生 产的开槽生产线1条，在新工 厂将会增加线速达到300米， 现在国内最快是120米
生产工艺流程图
进料 铺纸 热压 冷却
分切 养生 包装入库 检验 开槽 成品生产线
压板生产线
分切生产线
滚漆、封蜡、覆膜等工序
HDF质量要求
外观质量： 尺寸及偏差 理化性能 甲醛含量符合E1级 密度≥ 880mg/cm3 吸水厚度膨胀率≤8 ％ 表面结合强度
≥1.3MPa
表面结合强度
≥1.3MPa
等等