产品防护控制程序
产品防护控制程序
产品防护控制程序1.目的确保产品在内部处理和交付到预定的交货地点期间，得到有效的保护，使其不受损坏或变质并与顾客要求相一致。
2.适用范围本规定适用于产品在本公司内部处理和交付到预定的交货地点期间的产品标识、搬运、包装、贮存和保护的控制。
3.职责3.1生产部、交付部负责产品的标识、搬运、包装、贮存和保护的实施。
3.2品保部负责食品安全防护工作有效性的监督检查。
4.程序4.1产品的标识从原料进公司至成品交付完成，本公司相关部门/人员应做好相应的标识，并保护产品标识，具体参见《产品标识和可追溯性控制程序》。
4.2产品生产过程及搬运过程中的防护4.2.1生产过程中的防护参照《危害控制计划》中CCP、OPRP的控制要求、工艺标准要求和特殊过程作业指导书。
4.2.2根据产品的特性和技术要求，确定、选择并采用适当的搬运工具和方法。
4.2.3 搬运过程中应小心轻放，防止磕碰。
4.2.4用推车或拉车运输产品时，其载运方式和堆垛高度要符合产品技术条件的要求，不得超高、超载。
4.2.5在搬运过程中，要做好食品安全防护工作，注意产品标识和检验状态标识不受损坏，参见《产品标识和可追溯性控制程序》。
4.3产品贮存过程中的防护4.3.1产品在内部处理和交付到预定的交货地点期间，应贮存于指定区域或库房内。
4.3.2产品出入库应办理必要的手续，管理人员应不定期及时检查库存品的贮存及质量状况，及时发现不合格情况，便于采取相应措施。
4.3.3必要时应制定相应的仓库管理办法并执行。
4.3.4贮存于车间生产现场的产品应定置摆放，做好标识及相应的防护措施。
4.3.5贮存区域应保持清洁、有序，保证适宜的环境条件，必要时应采取防水、防火、防潮、防污染等相应措施。
4.3.6对于有保存期限的产品贮存时须保证有利于存取，且以先进先出为原则。
4.3.7贮存产品应保证帐、物相符，编制相应的报表，及时反馈至相关部门以利于有关工作的操作。
4.4产品包装的防护4.4.1产品的包装根据产品特点、运输条件、搬运工具、方法、贮存条件及顾客的要求等因素确定，必要时，由品保部制定相应的产品包装标准。
iatf16949产品防护控制程序(含乌龟图)
产品防护控制程序（IATF16949-2016）1目的规定了产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求，使之符合一定的规范方式，以保证产品质量达到客户的要求。
2范围适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅材料。
3定义无4职责4.1生产部负责制造中的搬运、包装。
4.2仓库负责仓储品的搬运、贮存、防护、补充及提供。
5程序内容5.1搬运5.1.1各搬运员应了解搬运的状况，适当的使用工具。
5.1.2使用适当的容器堆叠不同的待搬物，防止在搬运过程中脱落。
5.1.3人工搬运时应以重量为限，超出时用其他方式或几个人同时搬运，切记以省力、安全为原则，不要勉强以免造成事故。
5.1.4手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵活、不超重，搬运时物品应放置稳当，以免脱落，并在安全速度下搬运，大件物品必须确保牢靠，防止发生事故。
5.1.5行车使用原则5.1.6装载物品时，应考虑行车最大提升重量是否许可，切勿超重。
5.1.7吊装时应选择合理钢丝绳，留有保险余地，切勿斜吊。
5.1.8起吊时物品下绝对不能站人，完毕后，吊钩应放于2米以上，防止事故发生。
5.1.9在搬运中若发现产品有异常时，应停止操作并请品管员确认品质，如有损坏，则依《不合格品控制程序》处理。
5.2 贮存5.2.1仓储场所的规划按公司相关规定执行。
5.2.2仓库依购件类别及便利性，安排适当的储料，仓管员应标识名称、规格、数量，以便工作。
5.2.3生产部门储存之材料按种类、规格等排放适当位置并标识，以便领取与查点。
5.2.4仓储管理采用“先进先出”的原则。
5.2.5对外购物品，由品管部根据采购课提供的《送检单》对其品名、规格、数量进行核对，确认无误后按《监视和测量过程控制程序》进行检验，检验合格通知仓库入库，由仓管员登账、归类，并挂“标识卡”注明内容。
5.2.6经品管员检验后不合格的采购产品，按照《不合格品控制程序》处理。
5.2.7仓管员在点收过程中如果发现物品与货单不符合，应拒收并同时通知生产部门和采购课，要求采购课及时处理。
产品防护控制程序含流程图
1.0目的
对产品在搬运、贮存各阶段进行控制，以保证产品在这些过程中不发生损坏、变质、丢失、危害产品质量的情况。
2.0范围
适用于产品搬运与贮存的全过程。
3.0定义
3.1产品防护：为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的保护。
3.2搬运：是指采购物资进厂到最终产品出厂交付所有运送过程。
4.0职责
4.1 财务部——负责仓库储存物资的搬运及贮存的防护工作。
4.2 车间——负责生产过程中在制品、半成品、成品的搬运及贮存的防护工作。
4.3 销售部——负责对入库车辆实施产品防护工作。
4.4 人事部——配合公司产品防护做好培训及安全各项工作。
5.0程序
5.2 产品贮存防护流程
6.0相关文件
附录1：
8.0修改一览表。
产品防护控制程序(YYT 0287-2017)
产品防护控制程序
1. 目的
对产品的标识、搬运、包装、贮存和保护过程进行控制，以维护产品固有质量，确保用户得到合格产品。
2. 适用范围
适用于原材料、过程产品和成品的标识、搬运、包装、贮存和保护。
3. 职责权限
3.1 技术部负责包装设计，负责提出防护性标识要求。
3.2 采购部负责原材料库和成品库的产品防护，负责向顾客交付产品过程中对产品进行防护。
3.3 生产部负责生产过程中各类产品的标识、搬运、包装、贮存和保护等过程的防护。
4. 工作程序
4.1 标识
4.1.1 产品包装或存储包装、货架上应有产品信息标识，包括名称、规格、数量、生产日期和存储条件或有效期等信息，以便正确、迅速识别和区分产品。
4.1.2 产品在中转、暂存和生产过程中应有状态标识，标明产品处于“待检”、“待判”、“合格”和“不合格”等状态。
4.2搬运
为防止原材料、过程产品及成品受到损坏影响质量，应依照以下原则进行作业。
4.2.1 车间物料、工序产品、成品搬运过程中，如应注意保护好产品及其标识，防止产品受到损害或标识遗失、损坏、入仓后应分类归位摆放。
4.2.2 内部搬运应选择合适的工位器具以确保产品不受外伤和污染，应采取轻拿轻放的原则，并且应符合物料进出洁净车间的相关要求。
搬运期间应注意周围事物，防止产品受到碰撞、摩擦，搬运期间的人员应经过适当的培训。
4.2.3 如因搬运不当造成产品损坏时，应立即报告责任部门负责人进行处理，并分析原因，采取纠正和预防措施。
质量部负责对该批处理后的产品重新进行检验。
IATF16949产品防护控制程序(含乌龟图)
产品防护控制程序（IATF16949-2016）1目的规定了产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求，使之符合一定的规范方式，以保证产品质量达到客户的要求。
2范围适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅材料。
3定义无4职责4.1生产部负责制造中的搬运、包装。
4.2仓库负责仓储品的搬运、贮存、防护、补充及提供。
5程序内容5.1搬运5.1.1各搬运员应了解搬运的状况，适当的使用工具。
5.1.2使用适当的容器堆叠不同的待搬物，防止在搬运过程中脱落。
5.1.3人工搬运时应以重量为限，超出时用其他方式或几个人同时搬运，切记以省力、安全为原则，不要勉强以免造成事故。
5.1.4手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵活、不超重，搬运时物品应放置稳当，以免脱落，并在安全速度下搬运，大件物品必须确保牢靠，防止发生事故。
5.1.5行车使用原则5.1.6装载物品时，应考虑行车最大提升重量是否许可，切勿超重。
5.1.7吊装时应选择合理钢丝绳，留有保险余地，切勿斜吊。
5.1.8起吊时物品下绝对不能站人，完毕后，吊钩应放于2米以上，防止事故发生。
5.1.9在搬运中若发现产品有异常时，应停止操作并请品管员确认品质，如有损坏，则依《不合格品控制程序》处理。
5.2 贮存5.2.1仓储场所的规划按公司相关规定执行。
5.2.2仓库依购件类别及便利性，安排适当的储料，仓管员应标识名称、规格、数量，以便工作。
5.2.3生产部门储存之材料按种类、规格等排放适当位置并标识，以便领取与查点。
5.2.4仓储管理采用“先进先出”的原则。
5.2.5对外购物品，由品管部根据采购课提供的《送检单》对其品名、规格、数量进行核对，确认无误后按《监视和测量过程控制程序》进行检验，检验合格通知仓库入库，由仓管员登账、归类，并挂“标识卡”注明内容。
5.2.6经品管员检验后不合格的采购产品，按照《不合格品控制程序》处理。
5.2.7仓管员在点收过程中如果发现物品与货单不符合，应拒收并同时通知生产部门和采购课，要求采购课及时处理。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1、目的在食品生产加工过程中加强产品防护，防止食品出现污染或损坏。
2、职责2.1物流部负责原辅料、成品、包材储存的防护工作。
2.2营运部负责生产加工过程中产品的防护工作。
2.3品控部负责加工用水的防护工作。
3、原辅料、成品、包材防护3.1运输使用的工具和车辆必须清洁，垫板、遮盖物应干净卫生，不得将运输货物与有害、有毒、有异味的物品同车运输；有温度要求的运输中能有效保持食品温度、湿度及其他必要条件等，防止食品中有害的微生物滋生以及食品的变质；3.2产品分类管理存放3.2.1产品分客户、品种、级别、日期、批次放置。
3.2.2原料、半成品、成品、次品均分库放置、严禁混放。
3.2.3包装相似但品种或客户不同的产品远离放置。
3.2.4不合格产品单独放置，标识记录清楚。
3.2.5同一库内不准放置非同类、易串味产品。
3.3标识管理产品标签上要注明品名、客户、生产日期、保质期、批次、数量等，并悬挂在醒目处。
3.4产品离墙、离地加垫板、离顶放置。
根据实际情况不准码垛过高，避免外包装箱变形，损坏产品。
3.5库房应有防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。
3.6有温度或湿度要求的，应控制环境温、湿度，使其符合规定要求。
3.7产品出入库遵循先进先出的顺序进行。
3.8车间工器具消毒方法：生区：清水冲洗-----洗涤剂刷洗----- 100ppm菌敌浸泡5分钟----清水冲洗熟区：清水冲洗-------洗涤剂刷洗------过洗碗机-------高温烘箱烘干3.9每天班后打开臭氧发生器2小时对车间空气进行消毒。
3.10 车间人员每小时进行一次洗手消毒，流程如下：清水冲洗----洗手液搓洗25秒-----清水冲洗-----干手----75%酒精消毒4、加工用水供水管道要保持清洁，确保加工用水质量。
5、加工过程中产品的防护5.1生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。
5.2按照要求对设备、工器具进行清洗、消毒，防止对食品造成交叉污染。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1.目的为了保证工程所用原材料、半成品、工程设备的完好和使工程项目的质量不受损坏，应对标识、搬运、包装、贮存过程进行有效的防护和保护。
2.范围本程序适用于公司的采购产品、生产过程产品的标识、搬运、包装、贮存过程中的防护和保护，包括从采购产品入库到建筑成品交付的全过程。
3.职责3.1工程部是产品防护的归口管理部门，负责产品防护的监督管理。
3.2项目经理部是产品防护的相关工作部门，负责产品防护的具体实施工作。
4.工作程序4.1标识4.1.1项目经理部对采购产品作出标识；4.1.2项目经理部对生产过程中的产品（包括建筑成品）作出标识；4.1.3对以上标识予以防护，必要时应设置防护或警示标识。
4.2搬运4.2.1采购物资时，搬运采用适当的设备按规定要求进行，使物资不受损坏；4.2.2采购的物资在仓库的搬运必须清楚品种名称、数量、贮藏地点、堆放高度等；4.2.3采购物资在施工过程中的搬运应采用适宜的设备和合格的人员；4.2.4公司产品在搬运时必须清楚产品名称和型号（或产品编号）、数量、运输工具情况4.2.4.1搬运易燃、易爆物时应轻拿轻放，严禁野蛮搬运和明火，注意包装物上的标识完好；4.2.4.2搬运易潮物品时，应注意不要破坏包装物及产品标识，严禁雨天搬运，防止受潮；4.2.4.3搬运易损、易碎件时应按其物品要求进行搬运，严禁野蛮作业。
4.3产品包装。
本公司对半成品包装予以控制。
4.4贮存4.4.1采购物资应贮存在防潮、防火、洁净的库房内；4.4.2产品入库、验收、保管和发放应有相应的管理办法，标识清楚，贮存记录准确、完整、及时；4.4.3贮存管理人员定期检查库房，掌握原材料和产品的动态，并做好记录，防止原材料和产品受到损坏。
4.4.4库管员应将易燃易爆物品单独隔离存放，库房应采用防爆灯并严禁明火，在分类摆放后做好产品、安全标识和状态标识。
4.4.5对易潮物品应作好防潮和防雨工作，分类摆放做好产品标识和状态标识。
产品防护控制程序
1．目的对产品进行妥当包装，实施适当的防护和隔离，以保证产品质量不受影响。
2．适用范围适用于本公司产品的包装、防护控制或顾客委托保管产品的控制。
3．职责3.1生产部负责提供顾客对产品的包装要求及相关技术文件。
3.2生产部品检严格按照包装标准负责产品包装质量的检查和监督3.3仓库负责对产品或代顾客保管的产品采取恰当的隔离和标识进行防护处理，检查并报告防护产品质量状况。
4．工作程序4.1包装4.1.1顾客包装标准。
1）销售部负责提供与顾客签订的合同等资料需保管好。
2）生产部品检按《包装检验指导书》和“包装验收标准”进行包装材料进货检验。
4.1.2包装操作包装人员按“包装作业指导书”对产品进行包装。
4.1.3包装标识1）包装产品应按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。
包装箱和/或包装盒上的产品名称、型号、须与产品相一致。
2）包装箱确保所有发运物料都按顾客要求进行标识。
4.1.4最终检验生产部品检按《成品检验作业指导书》”对包装产品进行最终检验。
4.2防护4.2.1仓仓库环境要求明亮、通气、整洁，地面干燥、无漏水和积水，材料物品堆放界限清晰，货架摆放整齐、道路通畅。
4.2.2仓库保管员对入库后的产品按照“仓库管理规定”对产品采取分类、标识、隔离等措施，，外观相似的产品避免相邻摆放，摆放要便于搬运和清点，以达到防尘、防水、防湿、防碰撞、防混淆、防污染的效果，保证产品质量不受影响。
4.2.3防护措施必须与被防护产品的质量特性相适应，并注意在达到同样的防护效果时降低产品的防护费用。
4.2.4仓库保管员在每月盘点时检查库存产品的质量状况，发现产品质量异常时，及时向生产部品检、生产部等部门做出书面报告。
4.2.5原材料、半成品、成品在搬运移动过程中的防护按《仓库管理规定》执行。
5术语解释防护管理：采取适当措施对交付前或代保管的产品进行有效管理。
6相关文件6.1《产品检验作业指导书》6.2《来料检验作业指导书》7质量记录无。
产品防护控制程序
产品防护控制程序一、背景介绍产品防护控制程序是为了确保产品在生产、储存、运输和销售过程中的质量和安全而执行的一系列措施。
该程序旨在预防产品受损、污染或被非法使用，保证产品的完整性和可靠性。
二、职责与义务1. 生产部门责任生产部门负责制定和实施产品防护控制程序，确保产品符合相关法规和质量标准。
生产部门应配备专业技术人员和设备，监控和控制产品的生产过程，确保产品的质量和安全。
2. 储存部门责任储存部门应提供适当的储存设施，确保产品在储存期间不受损害或污染。
储存部门应制定储存控制程序，包括良好的库存管理、保鲜技术和储存环境控制，以确保产品的质量和安全。
3. 运输部门责任运输部门应确保产品在运输过程中安全无损。
运输部门应遵循相关运输规定，采取适当的包装、标志和运输方式，以防止产品受到外部环境的影响，并确保产品在运输中不受损坏或污染。
4. 销售部门责任销售部门应确保销售的产品符合质量标准并保持其完整性。
销售部门应有完善的销售记录和追踪系统，以保证产品的安全来源可追溯，防止假冒伪劣产品的流通。
三、执行步骤1. 风险评估产品防护控制程序的第一步是对生产、储存、运输和销售环节进行风险评估。
通过检测潜在的风险和危险源，制定相应的控制措施。
2. 制定控制措施根据风险评估结果，制定适当的产品防护控制措施。
这些措施可能包括但不限于：质量监控、环境监测、卫生和安全培训、设备维护检修、供应链管理等。
3. 实施控制措施将制定的控制措施付诸实施，并确保各部门和人员理解并遵守相关规定。
相关的记录和文件应进行适当的管理和归档，以备后续审核和追溯。
4. 监控和验证定期对产品防护控制程序进行监控和验证，确保其有效性和符合性。
根据监控结果，及时调整和改进控制措施，以确保产品的质量和安全。
四、风险管理产品防护控制程序中的风险管理是一个持续的过程，需要不断评估和应对潜在的风险和危险源。
通过建立风险管理体系，及时采取预防性和纠正性措施，最大程度地减少产品质量和安全方面的风险。
产品防护控制程序(含表格)
产品防护控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为物料及成品的接收、发放、贮存、管理、防护提供一套系统管理方法，使物料和产品在流转过程中保持完好状态。
2.0适用范围
本程序适用于产品的搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.0 职责
3.1生产部为本程序的归口管理部门。
负责指导和监督生产车间和库房按规定的要求对原材料、外购件、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
生产部负责过程中半成品的搬运、贮存以及入库和交付过程中的产品防护。
3.2研发中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。
3.3销售部负责成品的搬运、入库、交付过程中的产品的防护。
3.4质管部负责产品入库和交付前的检验。
3.5供应部负责采购物资的搬运、贮存过程中的产品防护及管理。
3.6各车间负责生产现场的物流管理，指导和监督生产班组按规定的要求对原材料、半成品、外购件、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
4.0术语：
无
5.0 工作程序
6.0 过程绩效指标及计算方法
库存物资完好率 = 库存物资完好项数/库存物资检查全部项数×100% 7.0相关文件
库房管理制度
记录控制程序
8.0 相关记录
入库单
入库单 (2).xl s
出库单
出库单.d oc
库存盘点表
盘点表.d oc
发货记录
发货单.xl s
物资台账。
产品防护控制程序
产品防护控制程序目标本文档旨在确保产品在生产、存储和运输过程中得到有效的防护控制，以保证产品的质量和安全。
1. 背景产品的防护控制是生产过程中至关重要的一环。
通过制定和实施防护控制程序，可以预防和减少可能导致产品受损或变质的因素，最大程度地保护产品的完整性和可靠性。
2. 防护控制措施2.1 生产阶段控制在产品的生产过程中，应采取以下防护控制措施：- 确保生产设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行，以保证设备的正常运行和产品质量的稳定性。
- 严格遵守相关的生产工艺和操作规范，确保生产过程中的每个步骤都符合标准要求。
- 建立并执行质量控制点（QCP），对关键环节进行监测和控制，及时发现和纠正可能存在的问题。
- 采用适当的包装材料和方式，防止产品在生产过程中受到污染或物理损害。
2.2 储存阶段控制在产品的储存过程中，应采取以下防护控制措施：- 对产品进行明确的分类和标识，确保不同批次或规格的产品能够正确存放和区分。
- 储存环境应符合产品的要求，包括温度、湿度和通风等方面，以防止产品质量受到不良环境因素的影响。
- 定期检查产品的储存条件，并记录储存温度和湿度等数据，确保产品的质量得到有效控制。
2.3 运输阶段控制在产品的运输过程中，应采取以下防护控制措施：- 使用适当的运输工具和设备，确保产品在运输过程中不受挤压、摩擦和震动等物理影响。
- 预防产品受到温度和湿度的剧烈变化，采取必要的保温、防潮措施，以保证产品的质量稳定性。
- 对运输现场进行监测和记录，确保产品在运输过程中不受到污染和损坏，并及时采取回应措施。
3. 防护控制审查为确保防护控制措施的有效性和可持续性，应定期进行防护控制审查，包括但不限于以下内容：- 检查生产设备的运行状态，确保设备的正常运行和维护保养工作的落实情况。
- 审查生产过程中的操作规范和工艺流程，确保各项要求得到落实。
- 检查储存环境的合规性，确保温湿度等条件符合产品的要求。
- 审查运输记录和运输现场情况，确保运输过程中的防护控制得到有效执行。
产品防护控制程序
1、目的防止产品在搬运、储存、包装、防护及交付过程中造成不必要的损坏或浪费，确保产品在整个形成和最终交付过程的质量，使产品完好到达顾客。
2、适用范围本程序适用于公司对产品（包括采购产品、过程产品和最终产品）在标识、搬运、包装、贮存和保护的过程控制。
3、职责3.1 生产管理部负责：3.1.1车间主任负责对生产的计划和实施，负责对人员的调配，负责对产品整个质量安全的防护的指挥；3.1.2班组长负责对产品生产过程的质量安全及卫生安全实施和防护，协助车间主任对生产计划的实施；3.1.3各工序操作工负责对本职岗位的质量安全及卫生安全实施和防护。
3.2 库房负责：相关产品在标识、搬运、包装、贮存和保护过程的管理和实施工作。
3.3 质量管理部负责：质量管理部负责制定相关产品质量和卫生安全的标准，并对车间实施监控，对不合格品出现进行确认、评估和分析，对半成品、成品进行检测，验证车间产品防护的有效性和完整性。
4 、工作程序4.1 标识过程的控制4.1.1仓管员根据所入库产品品名、规格、数量、到货日期等，予以标识，并存放至指定区域。
4.1.2产品负责单位根据产品技术条件等要求，对包装袋明确规定标识内容如：品名、净含量、生产日期、配料等。
4.1.3包装标识和防护标识如下表：4.2.1搬运人员要求4.2.1.1搬运人员需按规定的操作程序进行搬运；4.2.1.2爱护搬运工具，使搬运工具保持良好状态；4.2.2搬运工具要求4.2.2.1搬运用周转箱应保持清洁卫生，使用前应进行消毒；4.2.2.2盛放产品的储存筐应大小合适，保持清洁及标识良好；4.2.3搬运规则4.2.3.1搬运前，应仔细核对产品名称、规格、数量；4.2.3.2搬运过程应保持产品标识，不得造成损坏或丢失；4.2.3.3在搬运过程中，应轻取轻放，严禁抛掷产品；4.2.4采购回原辅料应由搬运人员搬运至仓管员指定位置。
4.2.5生产过程搬运投料后至灌装过程通过管道输送，各接口确保防治泄漏造成交叉污染，灌装后通过传送带输送，保持匀速传送，瓶与瓶之间的间歇，防止滑到、掉落等导致包装物破损导致泄漏。
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方继实业文件编号FG-2755 版本 D产品防护控制程序发行时间2011/01/30 页次1/13修订历史版次次数文件修订、废止申请单编号、修改容日期负责人方继实业文件编号FG-2755 版本 D产品防护控制程序发行时间2011/01/30 页次2/13核签会签部门姓名签名日期方继实业文件编号FG-2755 版本 D产品防护控制程序发行时间2011/01/30 页次3/131．目的：1.1确保本公司原物料、半成品、成品在储存与搬运过程中，保证标识、包装、交货、防护的质量与安全，能达成客户之要求 .2. 适用围2.1本公司所生产之成品、半成品、原物料的标示、搬运、包装、防护及出货等过程管理.3. 定义3.1 半成品：经加工后入库不可出货，需经再次加工的物料.3.2 成品：可直接用于出货给客户.3.3原物料：采购购买之所有物料.4. 权责4.1 仓库主管4.1.1 制定有关标识、搬运、储存、包装、防护、交货相关的规定，指导仓管人员了解作业流程且督导确实执行.4.1.2 负责定期稽核产品的库存状况.4.1.3 负责指定人员依工单规格、数量向生产单位发料.4.2 仓管员4.2.1 进料及成品入库时，确认入库时的标识、规格及数量.4.2.2 发料时依已审批的领料申请单或副总经理（总经理）签核之发票，将正确物料交给领料员，发料时须按“先进先出”原则作业，以优化库存周转期与确保存货正常有序循环，防止或减少库存品质量变质、规格变更等状况发生.4.2.3 产品出货时满足客户需求，并且安全准确的将货品交于客户.4.2.4 确认出库品是否在有效期限.4.2.5 负责库存状况记录之保存.4.3 市场部/PMC/仓管4.3.1 由业务确定交货方式、日期、开立出货通知单经PMC确认后知会仓管执行出货作业.方继实业文件编号FG-2755 版本 D产品防护控制程序发行时间2011/01/30 页次4/134.3.2 仓管寻找良好之运输公司与快递公司，以确保产品能安全无误运至客户.4.4 PMC4.4.1 负责协调安排不合格品重工事宜.4.5 领料单位4.5.1 依已审批之领料单或副总经理（总经理）签核之发票向仓管部提出领料，并负责物料之规格与数量之确认.4.6 搬运人员4.6.1 依据搬运相关规定，徒手或利用手推车、油垫板车/叉车等工具来搬运，搬运须注意产品及人员安全.4.7 品管部4.7.1 负责成品检验与库存品重验作业之执行.4.8 工程部4.8.1 负责包装规之规定.4.9 生产单位4.9.1 负责产品在生产过程之搬运与包装之管理.4.9.2负责执行不合格品之重工.5. 容5.1 工作流程5.1.1 物料入库流程协力厂商仓管品管相关单位NGok方继实业文件编号FG-2755 版本 D产品防护控制程序发行时间2011/01/30 页次5/14交货收料检验特采/退货入库非生产性生产性5.1.4 退料流程退料品管仓管NG OK不良品方继实业文件编号FG-2755 版本 D产品防护控制程序发行时间2011/01/30 页次6/13退料单再处理检验入库待处理仓不明或未具标识者均不得随意搬运.5.2.1.2 凡超过20KG或体积过大者，应尽量避免使用人工搬运，改采其它适当的搬运工具（例如手推车、油压板车等）搬运以免发生危险.5.2.1.3 搬运时遇包装材料上有警语如易碎物品/小心搬运时，搬运人员应针对搬运物作好各项保护措施，以免撞击或其它危险状况发生 .5.2.1.4 搬运中如有掉落情形时，搬运人员应通知品管确认品质，待确认合格后方得放入合格品中.5.2.2 入库要求5.2.2.1 入库单据：订单材料入库时需有进料验收单；半成品/成品入库时，需有入库单；退料时，需有退料单，并确认标识、数量、规格等.5.2.2.2 入库时，储运人员需核对单据是否填写清楚正确、是否经品管确认合格，并确定清点标识、数量、规格是否与单据符合，以确保料帐之一致性.5.2.2.3 储位规划5.2.2.3.1 仓库须建立储位规划图面，工作人员则依据储位规划进行物料存放.方继实业文件编号FG-2755 版本 D产品防护控制程序发行时间2011/01/30 页次7/135.2.2.3.2 应明确区分待验区、良品区、不良品区、退货区与备料区等.5.2.2.3.3 同一种类的产品原则上应储存在同一地区.5.2.2.4 储存要求5.2.2.4.1 对于仓储物料，仓管员须将品质变异之对象予以标示及隔离，并提出库存进出单通知品管重验，查核品质是否合格，若不合格时，应依《不合格控制程序》规定执行.5.2.2.4.2 仓库物品需按“先进先出”作业以品管检验日期为识别，以防止对象超出存放期限，且按进料时间用月份颜色之进料标签管理以利作业顺畅.5.2.2.4.3 物料储存区域之湿，湿度应加以监控记录，并且相应之措施确保湿、湿度在管控围5.2.2.5 专利产品和贵重物品的储存5.2.2.5.1 专利产品制作后所余材料（包括报废材料）均需退仓，由仓库放置于专门场所，领用材料数量需与入库成品、半成品所耗用材料数量加上退仓材料数量一致.5.2.2.5.2 专利产品的领用，申请人凭经副总经理或总经理批准之发票方可至仓库领料.5.2.2.5.3 对于铜公、模胚等贵重物品应保存在贵重物品仓，由专人管理.5.2.2.6 储存期限5.2.2.6.1 储存期限明细（见附表1）5.2.2.6.2 如有特殊要求储存期限则由工程部另行定之，采购要求供应商提供资料：对于胶布、胶水、天那水、去渍油，溶剂等化学品超过使用有效储存期限（如工程零件图上有规定某些特殊材料之有效储存期限的，依零件图为准），对其基本使用特性有影响的，由仓管提出报废申请。
5.2.2.6.3 各储存期限依其产品特性订定之.5.2.2.7 储存环境管制方继实业文件编号FG-2755 版本 D产品防护控制程序发行时间2011/01/30 页次8/135.2.2.7.1 产品之储存环境应依其产品特征订定并通知储存单位.5.2.2.7.2 管制方式:每日上午上班后9:00之前,下午上班后2:00之前检查温湿度,并将实际情况作好记录,若发生异常时及时向主管报告处理,公司仓库由仓管课负责,现场物品则由生产部门负责.5.2.2.8 领料要求5.2.2.8.1 生产单位依正常工作需求领料时填写领料申请单,其它领料之材料,则由副总经理或总经理签核之发票至仓管课领取.5.2.2.8.2 仓管人员需核对单据与货物对象的数量、规格一致，并注意先进先出。
5.2.2.8.3 领料人员依领料单或副总经理或总经理签核之发票,向仓管课提出领料,并负责物料之规格与数量之确认.5.2.2.9 库存状况稽核5.2.2.9.1 仓管及采购员对库存品库存状况不定期稽查,以防库存品劣化之情形发生.5.2.2.9.2 若有不正常之库存状况,应及时通知品管确认,立即要求纠正.5.2.2.9.3 库存状况记录期保存期限,依“储存期限明细表”中规定执行。
5.2.2.9.4 仓管对于稽核数据有异常的,要仓管填写“数据修复单”，并在备注栏填写差异原因，情形严重的物料应附书面报告，经副总经理审核后，交总经理核准。
5.2.2.10 建立系统管制材料与成品出入库,以最佳化存货周期时间,确保最低库存量.安全库存管理:为有效提出足够的物料予客户,仓库存货应依一定之需求.建立合理的库存量,并依“先进先出”之原则进行作业，以提高最佳化存货周转时间，安全库存量建立依据如下：5.2.2.10.1客户订单为接单式生产型能时,安全库存量的建立需反应、配合客户订单交期，供应商入料时间亦能在合适的时间进出，以避免积压过多、过久的库存，造成呆料及存货价值提高的情况。
5.2.2.10.2 当客户订单属于长期分批交货的型能时,安全库存量的建立必须先取得客户的认定同意后,才能依据订单要求建立库存量,以降低库存积压风险.此类库存量的申请方式以签呈得到总经理的授权后才得以进行备料.5.2.2.10.3 当存货为包装材料、低单价且共享性广的材料时，可以依次类材料交易进方继实业文件编号FG-2755 版本 D产品防护控制程序发行时间2011/01/30 页次9/13出记录订定一定之比例，在取得总经理授权后得以进料备料。
5.2.2.10.4 每月初依财务提供之存货金额计算期间存货周转率,并据此计算存货周转天数,以推移图比较不同期间存货周转天数,知会相关部门以确认、落实管控。
5.2.2.10.5 存货周转天数=期间存天数/存货周转率;存货周转率=期间销货金额/(期初存货金额+期未存货金额)/2.5.2.3 包装:为确保包装品质,包装过程中作业人员应依据各产品(包装资料表)及相关作业标准之规定,选择正确包装材料,并进行包装作业及检查作业.5.2.3.1 包装作业注意事项5.2.3.1.1 包装过程中作业人员应注意包装材料品质有无异常现象,如有异常现象应立即挑出集中存放不合格品区,并通知品管检验包装材料品质.5.2.3.1.2 作业人员应注意制品中有无品质不良者掺杂其中,如发现不合格须立即停止包装,并通知单位主管处理.5.2.3.1.3 作业人员应先确定包装规是否有确认及其容与包装物是否正确,并按规之规定方式包装,以避免混料或包装不良现象.5.2.3.1.4 不同料号、版别之成品不可并箱包装，如因特殊要求需并箱包装时，则应予以标示区别，以避免混料误用。
5.2.3.1.5 客户有特别要求时,产品的包装及贴付标签应依客户的要施.5.2.3.1.6 若包装由供应商或外包商负责,其包装作业需符合公司及客户之要求.5.2.3.1.7 产品包装的标示需符合规格,且清晰易于辨识:尾数箱要贴附“不满箱”标签。
5.2.4 防护:为确保存放品质,仓管员须注意下列事宜.5.2.4.1 须防湿、防锈及防火、贵重物品如铜公、模胚等需保存在贵重物品仓;5.2.4.2 须防止包装损坏;5.2.4.3 须依规定区域摆置;5.2.4.4 除客户指定或特定规定外,原则上重量重的放下层,重量轻的放上层,堆叠以不超过高度1.0米,并且在叠放后,必须确保纸箱不会因此产生变形而损害到材料或成品,但各单位需方继实业文件编号FG-2755 版本 D产品防护控制程序发行时间2011/01/30 页次10/13视产品特性自行决定堆叠高度与重量.5.2.4.5 通道必须保持清洁及畅通,并且必须标示详细的物料平面分布图.5.2.4.6 每箱成品之容物均使用一个PE袋,将所有容物统合包装,以防灰尘污染.5.2.4.7 合格之材料与成品,应收置于合格区,未经检验之材料与成品,应放置于待验区,经检验退货之材料与成品,应放置于退货区.5.2.4.8 为确保物料储存之安全,储存场所,严禁非相关人员进出.5.2.5 存货场所安全管制:为保障存货时的安全性,在储存之场所应设置适当的设施及管理,以确保存货的安全性,相关规定如下:5.2.5.1 仓库门锁:存货仓库须设置门锁,并由指定仓管人员保管,在非作业时间时应上锁,降低存货的遗失风险;5.2.5.2 消防设施:消防设施应定期检查,确保消防设备处于良好状态,消防通道必须保证畅通.5.2.5.3 标识:为明显告知人员遵守规定,存货仓库应标示警告标示,如严禁烟火、门禁管制标示等警语。