3C产品防护控制程序
产品防护控制程序
产品防护控制程序1、目的为确保公司产品从原材料仓库起到产品交付至预定地点的整个生产、储存、运输、销售等过程中得到有效的防护，使其不在正常的装卸搬运活动中损坏和污染。
2、范围原辅材料、中间过程产品和最终产品以及产品交付到预定地点期间的防护都受本程序控制。
该防护包括常规防护和顾客特别要求的防护。
3、职责3.1销售部提供顾客对包装特殊要求的信息。
（无特殊要求的按公司的常规包装）3.2技术部根据顾客要求对产品包装进行设计。
3.3采购部应及时、准确提供原辅材料和包装材料。
3.4质检部对用于内包装的材料进行必要的有效的检测。
3.5生产部对原辅材料、半成品安全储存进行控制。
3.6生产部对成品包装进行全过程控制。
3.7销售部对产品交付到使用进行调查跟踪。
4、控制程序4.1销售部在签订销售合同必须对顾客有无特别的包装要求进行明示。
4.2技术部根据顾客要求，对产品包装进行设计。
4.3技术部根据顾客意见，对原产品的包装进行改进或设计。
4.4所有贮存产品都应有明显的标识，所有包装应清晰标明产品标识和其他必要的信息。
4.5质检部对各种材料（主要是用于产品的原材料内包装和灭菌产品包装的材料）依据有关要求进行检测，检测结果必须书面告知生产、技术、采购部门。
4.6在组织内部产品流动到任何场所，所在部门或车间被视为产品所有者，都要有相应的防护措施，保护产品质量特性，数量及随附标识（如生产工艺流转卡）不得损坏或丢失。
4.7对产品的防护要延续到支付目的地，仓库或销售部在对植入性产品发货记录中记录收货人姓名和地址。
4.8原辅材料、半成品、成品的贮存按《产品防护制度》执行。
5、相关文件5.1包装验证控制程序YH/QP-345.2《产品防护制度》QP15-026、相关记录6.1顾客特别包装要求备忘录6.2技术部设计方案（或顾客确认的方案）6.3包装验证报告QP15-016.4检验和试验报告QP19-01。
产品防护控制程序
5.流程：仓库作业流程图
6.程序:
6.1搬运
6.1.1原材辅料、在产品及成品在搬运及运输过程中采用合适的运输工具。在装卸过程中应轻拿轻放，以防止原材辅料、产品的损伤或对产品质量产生不良影响。
6.1.2如因搬运不当造成产品损坏，该批产品需重新依《产品的监视和测量控制程序》进行检验。
6.2储存区域及环境要求
1.目的:
为确保原材料及产品在搬运、贮存、包装和交付过程中的质量不受影响，保证提供给客户符合要求的产品。
2.范围:
适用于公司所有产品、物料的防护。
3.权责:
3.1仓库管理员负责原材辅料的搬运、贮存、防护和交付管理;负责入库后成品贮存、标识和防护管理。
3.2生产部负责成品包装、搬运和防护。
3.3市场部负责对顾客提供产品的交付.
6.8盘点：
6.8.1每月月底对仓库进行一次盘点。一个季度进行一次大盘点。并且由财务抽盘。每次盘点须由部门主管配合其他相关部门进行复盘，以保证物料的准确性；
6.8.2仓库每月定期盘点，按原材料，发料数，出货数，不合格数量以及现库存做好账务清理，保持账物卡一致。《盘点表》交给上级部门审核后交相关部门查阅及备案。
6.7交付：
6.7.1原材辅料、包装物交付仓库后，由仓管员做好标示。
6.7.2仓库交付给生产部门必须是经品质部检验的合格品。
6.7.3产品出入库分别由生产部填写《入库单》和市场部开出的凭盖有<<发货专用章>>和市场部门负责人签字的《送货单》。方可进行出入库作业。
6.7.4交付给客户的产品必须是经品质部最终检验的合格品或顾客认可的产品。
6.3.3易受潮物料不准摆放地上，应放于货架或卡板上进行隔离。
6.3.4杂料应该分开储存。
产品防护控制程序
一、目的：对物料及产品在搬运、包装、贮存、防护和交付等环节中采取有效的控制，防止造成损坏，确保产品质量及安全。
二、依据：公司的现状及相关制度。
三、范围：适用于本公司原材料、外购外协件、半成品、成品的标识、搬运、贮存、包装、交付和防护。
四、职责：4.1 研发部负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范，负责提出防护性要求标识工作。
4.2 生产部各车间负责生产中零部件、在制品、半成品、成品等物资流转过程中的搬运、贮存、保护及最终产品的包装。
4.3 质管部负责对采购物资的包装、成品包装进行检查；负责搬运、贮存过程中出现质量问题的物资的复查工作。
4.4 销售部负责成品的配送与交付的控制。
4.5 仓储科负责原辅材料、外协外购件，产品的搬运、贮存、防护的管理五、内容：5.1 防护标识。
5.1.1 研发部根据顾客的要求和产品特性，在产品外包装表面设计时，确定所需的防护标识，如小心轻放、请勿倒置、防雨、防压等；同时提出采购与生产过程中，采购物资、半成品及成品所需的防护性标识要求。
5.1.2 采购科负责向供应商转达本公司提出的防护性标识要求。
5.1.3 进货检验时，品质科验证本公司提出的防护性标识要求以及采购物资自身固有的防护性标识。
5.1.4 产品的搬运、贮存、包装及实施保护措施过程中，操作人员必须文明操作，维护防护性标识的完好。
5.1.5 根据危险品安全技术说明书或其危险特性，安全员应制定包括危险品的名称、危险特性、防护措施、急救、储运、泄露处置等内容在内的危险品标牌大纲，并提交采购统一定制标牌。
危险品的贮存和使用场所都应设置醒目的危险品标牌。
5.2 搬运控制。
5.2.1 对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危险品的搬运，必须按照所给的操作说明，切勿违章作业。
5.2.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏，产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2米，以免物品压坏及跌落时产生危险（必要时可采用防护绳捆扎）。
3C预防措施控制程序
3C预防措施控制程序1 目的查明并消除潜在不合格、缺陷原因，采取措施，防止不合格、缺陷发生。
2 范围适用于本厂潜在的不合格、缺陷需采取预防措施的各个过程。
3 职责3.质量负责人负责本程序的全面贯彻和正确执行。
3.2 生产部负责管理体系性的预防措施的组织实施和控制。
3.3 质量技术部负责技术性的预防措施的组织实施和控制3.4 其他部门负责本职责范围内的预防措施的组织实施和控制。
4 措施和要求对发现潜在不合格、缺陷的责任部门必须分析原因，及时采取针对性的经济、有效的预防措施，明确期限及责任者，并对实施结果进行验证。
具体流程见下图。
4.1预防措施信息来源可包括：⑴顾客需求和期望；⑵市场分析；⑶管理评审输出；⑷顾客满意度的测量；⑸顾客信息的汇总系统；⑹有关质量管理体系的记录；⑺自我评价结果。
4.2预防措施提出的责任者本厂所有员工都有权利和责任提出预防措施建议，但下列人员负有更直接的责任。
⑴公司领导层；⑵质量检验人员；⑶内部审核员；⑷负责采购、销售、技术、设备、生产、贮存、培训的管理人员。
4.3 预防措施的制定4.3.1口头方式有关人员可以以口头方式向管理人员提出预防措施建议, 管理人员应制定预防措施或向质量技术部提出预防措施命建议，并形成记录.4.3.2统计与分析通过质量体系运行活动、产品生产活动和产品销售活动中监视的信息收集, 质量技术部应采用数学统计和分析方法(可采用排列、直方等老七种统计手段)，疹断并发现潜在不合格(缺陷),提出预防措施,质量负责人和质量技术部部长应组织评审.4.4预防措施的评审对一般的部门内的预防措施，可不经评审便可采纳，但对一些重大的、牵涉面广的、会引起体系文件更改的预防措施，必须由质量负责人和质量技术部部长组织评审，使措施实施有效。
评审要点：⑴措施针对性强、具体可操性、时间及要求合理；⑵措施具有一定的先进性和创造性，能体现先进的管理技术；⑶措施经过实施，能经济有效地解问题，并不会产生其他较大负面效应；⑷解决问题具有较强的系统性和一定的深度，能较好地防止问题再发生。
ISO9001：2015+3C产品防护控制程序
编制审核批准日期日期日期文件使用部门部门签收部门签收总经办财务部采购生产部品质部研发部仓库人力资源部销售部文件修订记录日期修改类型版本修改原因修改内容修改人批准人1.0 目的规范物料、成品的收发管理作业，确保物料、成品之包装、贮存，搬运与交付各工序得到有效管制。
2.0 适用范围本程序适用于本公司所有原材料、半成品、成品的接收、发放、搬运、包装、储存、交付的全过程。
3.0 职责3.1 采购：负责物料采购作业，对供应商在来料包装、装卸、标识等提要求，满足我司需求。
3.2 仓库：a:负责原材料的接收、送检、入库、储存、搬运、发放防护以及退料作业；b：接收成品入库、储存、搬运防护以及出货作业。
3.3 品质部:a:负责原材料的检验，生产退换料的检验；b:负责半成品、成品的测试、检验。
3.4 生产部：a:负责原材料的领用、搬运，生产在制品的储存、防护作业；b:负责成品的送检、入库、搬运防护。
4.0 工作程序4.1入库4.1.1 外购物料入库供应商送货，按照仓管员指定位置摆放整齐。
仓管员根据供应商的《送货单》核对《采购订单》，仓管员点数无误后签收并加盖收货专用章；开《来料检验入库》交与IQC检验，检验合格后，,输入EXCEL系统、记手工帐、物料卡等的记录。
对来料不合格的物料放入不合格品区，进行隔离,不办理入库手续，由品质部通知采购要求供应商处理。
4.1.2 产成品入库4.1.2.1生产部生产的成品经品质部检验合格的成品，并开《成品入库单》一起送至仓库成品仓,仓库管理员清点数量无误后,在入库单上签收,并填写物料卡,及做好成品入帐手续。
4.1．2.2生产部在生产过程中，应确认生产环境满足以下要求：温度25℃--35℃，湿度45%--75%。
4.2 出库管理出库管理包括原材料、成品出仓。
4.2.1材料出库生产订单材料出库，仓库根据生产部《领料单》配料，生产部根据《领料单》领料。
仓管员按此清单与生产物料员双方共同清点数量，清点无误后双方签字。
产品防护控制程序
产品防护控制程序产品防护控制程序是一种重要的措施，用于确保产品在生产、储存、运输和使用过程中能够保持质量和安全。
它涉及到各个环节和层面，包括人员培训、设备维护、原材料选择、流程控制、记录管理等。
下面是一个针对产品防护控制的详细程序，共计1200字以上。
1.建立产品防护控制团队首先，建立一个产品防护控制团队，由专业人员组成。
这个团队负责制定和执行产品防护控制程序，并定期进行评估和改进。
团队成员应具备相关技术和管理知识，能够全面了解产品的特性和风险，并具备解决问题的能力。
2.确定产品防护目标在制定产品防护控制程序之前，需要确定产品防护目标。
这个目标应基于产品的特性和应用领域，确保产品在使用过程中不会对人体健康和环境造成危害，并满足相关法规和标准的要求。
3.制定产品防护控制计划根据产品的特性和风险，制定产品防护控制计划。
这个计划包括产品的制造、储存、运输和使用等各个环节，明确每个环节的要求和控制措施，并制定相应的操作规范和流程。
4.培训人员针对产品防护控制的要求，对相关人员进行培训。
培训内容包括产品特性和风险、操作规范和流程、危险源识别和控制方法等。
培训应定期进行，并记录培训内容和培训人员的签名。
5.建立设备维护管理制度为了确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性，建立设备维护管理制度。
这个制度包括设备的维护计划、维护记录和维护人员的培训等。
设备维护人员应定期对设备进行检查和保养，并记录相关数据。
6.原材料选择和管理选择和采购符合产品防护要求的原材料。
原材料应符合相关法规和标准的要求，并具有有效的检验和追溯系统。
对于关键原材料，应建立供应商评估和管理制度，确保原材料的质量和安全。
7.流程控制和监控对产品的各个生产过程进行控制和监控，确保每个环节的操作符合要求。
这包括生产线的清洁和消毒、工艺参数的控制、操作人员的操作规范和流程的守恒等。
控制和监控可以通过定期检查、抽样检验、自动控制等方式进行。
8.记录管理建立完整的产品防护记录管理系统，包括生产记录、检验记录、设备维护记录、培训记录等。
产品防护控制程序
1．目的对产品进行妥当包装，实施适当的防护和隔离，以保证产品质量不受影响。
2．适用范围适用于本公司产品的包装、防护控制或顾客委托保管产品的控制。
3．职责3.1生产部负责提供顾客对产品的包装要求及相关技术文件。
3.2生产部品检严格按照包装标准负责产品包装质量的检查和监督3.3仓库负责对产品或代顾客保管的产品采取恰当的隔离和标识进行防护处理，检查并报告防护产品质量状况。
4．工作程序4.1包装4.1.1顾客包装标准。
1）销售部负责提供与顾客签订的合同等资料需保管好。
2）生产部品检按《包装检验指导书》和“包装验收标准”进行包装材料进货检验。
4.1.2包装操作包装人员按“包装作业指导书”对产品进行包装。
4.1.3包装标识1）包装产品应按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。
包装箱和/或包装盒上的产品名称、型号、须与产品相一致。
2）包装箱确保所有发运物料都按顾客要求进行标识。
4.1.4最终检验生产部品检按《成品检验作业指导书》”对包装产品进行最终检验。
4.2防护4.2.1仓仓库环境要求明亮、通气、整洁，地面干燥、无漏水和积水，材料物品堆放界限清晰，货架摆放整齐、道路通畅。
4.2.2仓库保管员对入库后的产品按照“仓库管理规定”对产品采取分类、标识、隔离等措施，，外观相似的产品避免相邻摆放，摆放要便于搬运和清点，以达到防尘、防水、防湿、防碰撞、防混淆、防污染的效果，保证产品质量不受影响。
4.2.3防护措施必须与被防护产品的质量特性相适应，并注意在达到同样的防护效果时降低产品的防护费用。
4.2.4仓库保管员在每月盘点时检查库存产品的质量状况，发现产品质量异常时，及时向生产部品检、生产部等部门做出书面报告。
4.2.5原材料、半成品、成品在搬运移动过程中的防护按《仓库管理规定》执行。
5术语解释防护管理：采取适当措施对交付前或代保管的产品进行有效管理。
6相关文件6.1《产品检验作业指导书》6.2《来料检验作业指导书》7质量记录无。
CCC产品防护控制程序
CCC产品防护控制程序1.目的对产品的搬运、贮存、包装和交付等环节采取有效的控制措施，以防止产品损坏或变质，确保公司产品的品质，特制定本程序。
2.范围适用于本公司所有生产物料、半成品和成品的搬运、贮存、包装和交付。
3.引用文件3.1 DXC－09 《产品标识和可追溯性控制程序》3.2 DXC－10 《检验和试验状态控制程序》3.3 DXC－14 《制程检验和试验控制程序》3.4 DXC－15 《最终产品检验和试验控制程序》3.5 DXC－19 《不合格品控制程序》3.6 DXC2－QA－20 《物料、产品贮存期限》3.7 DXC2－QA－29 《物料报废作业流程》3.8 AD－034－A 《化学危险物品管理指引》3.9 DXC2－PM－18 《货仓收发作业指导书》4.职责4.1 生产部负责生产过程中产品的搬运、贮存和防护工作。
4.2 品质部负责产品质量的检查、标识工作。
4.3 货仓负责仓存产品的搬运、贮存和防护工作。
4.4 PMC负责联络和安排最终产品的交付工作。
5.程序内容5.1 搬运程序5.1.1搬运人员需使用适当的搬运工具，并定期维护保养，确保搬运工具处于适用状态。
5.1.2物品搬运前，搬运人员须先确认物品的标识，若未标识或标识不明的物品不得随意搬运。
5.1.3搬运时，应按包装箱上的贮运标志要求轻拿轻放、相互协作；货品必须放置妥当，避免货品的倒塌或掉落，以省力化及安全为原则进行。
5.1.4堆高层数按包装箱上贮运标志要求。
若未明确贮运要求，则最高不超过2米且要保证最底层物料外包装不变形，以防损坏。
5.1.5搬运中有异常发生时，如有掉落、包装破损等情形时，搬运人员应通知品质部有关人员确认并作相应处理。
5.2 仓库贮存程序5.2.1货仓主管根据公司产品、物料的不同类别和性质做好仓库区域划分和区域标识，并编制区域分布图。
5.2.2产品标识执行《产品标识和可追溯性控制程序》，检验和试验状态标识执行《检验和试验状态控制程序》。
产品防护控制程序
产品防护控制程序一、背景介绍产品防护控制程序是为了确保产品在生产、储存、运输和销售过程中的质量和安全而执行的一系列措施。
该程序旨在预防产品受损、污染或被非法使用，保证产品的完整性和可靠性。
二、职责与义务1. 生产部门责任生产部门负责制定和实施产品防护控制程序，确保产品符合相关法规和质量标准。
生产部门应配备专业技术人员和设备，监控和控制产品的生产过程，确保产品的质量和安全。
2. 储存部门责任储存部门应提供适当的储存设施，确保产品在储存期间不受损害或污染。
储存部门应制定储存控制程序，包括良好的库存管理、保鲜技术和储存环境控制，以确保产品的质量和安全。
3. 运输部门责任运输部门应确保产品在运输过程中安全无损。
运输部门应遵循相关运输规定，采取适当的包装、标志和运输方式，以防止产品受到外部环境的影响，并确保产品在运输中不受损坏或污染。
4. 销售部门责任销售部门应确保销售的产品符合质量标准并保持其完整性。
销售部门应有完善的销售记录和追踪系统，以保证产品的安全来源可追溯，防止假冒伪劣产品的流通。
三、执行步骤1. 风险评估产品防护控制程序的第一步是对生产、储存、运输和销售环节进行风险评估。
通过检测潜在的风险和危险源，制定相应的控制措施。
2. 制定控制措施根据风险评估结果，制定适当的产品防护控制措施。
这些措施可能包括但不限于：质量监控、环境监测、卫生和安全培训、设备维护检修、供应链管理等。
3. 实施控制措施将制定的控制措施付诸实施，并确保各部门和人员理解并遵守相关规定。
相关的记录和文件应进行适当的管理和归档，以备后续审核和追溯。
4. 监控和验证定期对产品防护控制程序进行监控和验证，确保其有效性和符合性。
根据监控结果，及时调整和改进控制措施，以确保产品的质量和安全。
四、风险管理产品防护控制程序中的风险管理是一个持续的过程，需要不断评估和应对潜在的风险和危险源。
通过建立风险管理体系，及时采取预防性和纠正性措施，最大程度地减少产品质量和安全方面的风险。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1目的通过在生产和服务期间对产品在整个形成与交付过程中的防护，使产品完好地交付给顾客，确保产品符合要求，特制定并执行本程序。
2范围本程序适用于采购、委外、过程和最终产品的搬运、贮存、包装和保护的控制。
3职责3.1研发中心负责提供产品防护相关技术文件。
3.2 制造部负责生产过程产品和未入库产品的搬运、贮存、保护工作，并负责按技术文件要求对产品进行防护。
3.3 物管部负责对产品出入库的搬运，以及库存产品的贮存、防护与检查工作。
负责产品交付过程中包装与保护。
3.4采购部负责外购物资、委外产品的防护接收检查。
3.5 质量部负责产品搬运、贮存、包装和保护工作的监视或检查。
3.6 市场部负责收集产品交付后顾客的反馈信息。
4工作程序4.1当合同或产品质量特性的形成对产品的搬运、贮存、包装有要求时，研发中心部应根据合同和有关标准的规定，在产品作业指导书中提出与之相适宜的要求。
有包装要求时，由研发中心进行包装设计，根据需要还应编制相应的包装作业指导书。
4.2搬运控制4.2.1操作者在产品搬运前，应根据产品的特点，选择适宜的搬运设备和工具，检查是否符合规定的要求，防护措施是否完善，以防止磕碰、划伤、污染、腐蚀及其它使产品造成的损坏因素。
4.2.2 行车工应当具有国家劳动部门颁发的上岗证，并按规定对设备进行点检及维护保养。
4.2.3操作者在搬运产品时应遵循作业指导书中的规定，并做到：a) 保护产品的标识，防止损坏或消失；如果损坏或消失，应及时通知负责产品标识的部门或人员处理。
b) 发送前应按发送要求清点型号、规格、数量等，避免错运和漏运；产品运达到目的地时，按型号、规格分类摆放整齐，并保持安全通道畅通。
c) 搬运过程中不得损坏产品的包装，并防止产品的跌落、磕碰、挤压。
d）对于具有易燃、易爆、易腐蚀等特性的产品，应单独搬运，不得混装，严格按相关的安全规定进行。
4.3包装控制4.3.1 操作者应按包装图及工艺要求或包装作业指导书的规定对产品进行包装。
《产品防护控制程序》课件
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产品防护控制程序
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01
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02
03
04
05
06
产品防护控 制程序概述
产品防护控 制程序的主 要内容
产品防护控 制程序的实 施步骤
产品防护控 制程序的注 意事项
案例分析
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
产品防护控制程序概述
什么是产品防护控制程序
定期进行产品防护控制程序 的培训和宣传，提高员工意
识
建立产品防护控制程序的监 督机制，确保实施效果
持续跟踪产品防护控制程序 的实施情况，及时调整和优
化
PART 5
产品防护控制程序的注意事项
确保产品防护计划的可行性和有效性
制定详细的产品防护计划和 流程
定期检查和评估产品防护计 划的执行情况
明确产品防护的目标和要求
实施产品防护措施：按照计 划进行防护，如包装、运输、
存储等
监控产品防护效果：定期检 查防护措施的执行情况，确
保产品安全
产品防护效果的评估与改进
评估标准：根据 产品防护效果进 行评估，如防尘、 防水、防震等
评估方法：通过 实验、测试等方 式进行评估，如 模拟环境测试、 实际使用测试等
改进措施：根据 评估结果进行改 进，如改进产品 设计、优化生产 工艺等
产品防护控制程序
产品防护控制程序一、背景介绍在现代生产制造过程中，产品的质量和安全性是企业和消费者关注的重点。
为了保障产品的质量和安全性，企业需要制定一套完善的产品防护控制程序，以确保产品在生产、运输、储存和销售过程中不受损坏、污染或其他不良因素的影响。
二、目的和范围本文档旨在规范企业产品防护控制程序的制定和执行，确保产品的质量和安全性，减少产品损坏和质量问题的发生。
本文档适用于企业所有生产制造环节和相关部门。
三、程序内容1. 产品防护控制计划的制定1.1 确定产品防护的目标和要求：根据产品的特性和市场需求，确定产品防护的目标和要求，包括防护措施、防护控制点和防护控制标准等。
1.2 制定产品防护控制计划：根据产品防护的目标和要求，制定产品防护控制计划，明确防护控制点、防护控制标准、防护控制方法和责任部门等。
1.3 审核和批准：将产品防护控制计划提交相关部门进行审核和批准，确保计划的合理性和可行性。
2. 防护控制点的设立和管理2.1 确定防护控制点：根据产品的特性和生产制造过程，确定防护控制点，包括原材料采购、生产加工、产品包装和储存等环节。
2.2 制定防护控制标准：针对每个防护控制点，制定相应的防护控制标准，明确防护措施、防护要求和监测方法等。
2.3 实施防护控制措施：根据防护控制标准，采取相应的防护控制措施，包括设立防护设备、培训员工、加强监督和检查等。
2.4 监测和检查：定期对防护控制点进行监测和检查，确保防护控制措施的有效性和合规性。
2.5 防护控制点的管理：建立防护控制点的管理制度，包括责任分工、记录管理和不合格品处理等，确保防护控制点的有效运行。
3. 培训和意识提升3.1 培训计划的制定：制定产品防护培训计划，包括培训内容、培训对象和培训方法等。
3.2 培训的实施：按照培训计划，组织培训活动，提升员工对产品防护的认识和操作技能。
3.3 意识提升：通过内部宣传、标识标识和奖励机制等方式，提升员工对产品防护的重视程度和责任意识。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1目的为防止原材料和产品在贮存和保存时发生的损坏、变质或丢失，保证符合公司和/或客户要求，为明确搬运方法和防护措施，防止物品损坏或变质制定本程序。
2范围本程序适用于产品的内、外包装和防护。
原材料、产品、备品备件的贮存和保存管理。
原材料、产品的搬运作业。
3职责3.1生产部负责确定产品的包装要求，并通知包装组。
3.2生产部负责对产品包装、防护等作业进行控制。
3.3仓库仓管员负责按所分管的原材料/半成品/成品的贮存管理。
3.4生产部/生产车间负责已领用的材料的保存和管理。
3.5生产部/生产车间对流转在生产现场的原材料、半成品、成品的安全搬运负责。
3.6生产部对进出仓的原材料、半成品、成品安全搬运负责。
4程序4.1仓库贮存产品的防护4.1.1公司应提供与生产规模相适应的原材料、产品和备品备件及其他生产性物资的贮存场地和仓库。
4.1.2贮存场地、仓库应有较好的贮存条件，应有防潮、防湿、防雨、防漏、防火、防盗等防范措施。
4.1.3应指定专人负责管理贮存场地，仓库并确保其贮存环境，防止保管材料及产品的丢失、损坏、变质、污染。
4.1.4贮存场仓库应有足够的空间和容量，严禁产成品露天存放。
对于需放置在仓库贮存场地外面地方应有相应的防范措施。
4.1.5应按物品的用途种类、特性及取用方便进行分类堆放，严禁随意堆压和摆放，堆放的高度、位置应符合公司的有关规定。
4.1.6应对所有产品进行标识，确保物料标识清晰和防止误用，详见《标识和可追溯性》程序。
4.1.7仓库贮存场地、通道应确保畅通，通道应能便于搬运和存取。
4.1.8产品进出仓，应注意物品的搬运安全，应按规定进行搬运。
4.1.9对于危险物品，应与其他物品进行隔离并存放在符合规定的专用仓库/区域，危险品专用场地/仓库应予以警戒标记，并配置相应的防护措施。
4.2采购原材料贮存4.2.1采购部门应及时将原材料的发运信息通知材料仓库。
对于大批量原材料进仓，至少应提前一天通知仓库。
产品防护控制程序
*****公司产品防护控制程序温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！修订履历1.0目的确保公司的物料、半成品、成品在使用、贮存、搬运和交付过程中完好无损以满足客户对产品的要求。
2.0适用的范围所有本公司生产的半成品、成品及生产所需原材料的搬运、包装、贮存、防护和交付作业均适用本程序。
3.0相关文件：3.1《仓库管理办法》3.2《化学品管理规定》4.0职责4.1仓库是本程序的归口管理部门，负责本程序的制定与保持工作。
4.2仓库负责原材料及成品的搬运、贮存、包装、防护。
4.3生产部负责半成品的搬运、防护作业；4.4销售部负责成品的交付作业。
5.0工作程序5.1搬运5.1.1人工搬运对本公司一些较贵重﹑易碎等物料，应特别注意搬运，一般都由人工搬运，在搬运过程中，一定按外箱标示方向，轻拿轻放，不得乱扔或用力碰撞。
5.1.2滑轮搬运对本公司较重﹑人工和推车没法搬运之物品，例如：较大的模具﹑成批的铁料，必须使用滑轮搬运至使用位置，使用滑轮时，禁止下面人员走动，以免造成人员受伤，放物时，要对准位置，慢慢放下。
5.1.3电梯使用注意事项5.1.3.1当搬运需使用电梯时，首先打开电梯门，将物料推入电梯内稳定后，关好电梯门，按“运行”开关，马达启动后，按“数字”键，电梯开始运作，到达目的地后显示灯亮，电梯会自动停止，打开电梯门，取出货物后再关上门。
5.1.3.2电梯不每次载货不可超过1.5吨。
5.1.3.3非紧急状况下不允许按“急停”键。
5.1.4搬运时注意保护产品的状态标识不受损坏。
5.1.5汽车搬运时，应保持车厢内卫生﹑清洁，仓库出库存人员负责检查确认。
5.2产品入库5.2.1入库作业（原材料﹑成品﹑半成品）5.2.1.1经采购之物料﹑配件及外发加工之产品进本公司时，仓管依“送货单”清点数量，由IQC检验合格后,仓管填写“入库单”进行入库。
5.2.1.2本公司加工之半成品或成品余料入库，必须先经IPQC确认合格，持有效之“入库单”，作为仓库物品作帐之凭单（客退品经品质部确认）入库，半成品有“流程卡”即可。
CCC-13 产品防护控制程序-V1.0
e)库房应具备满足产品特性的贮存环境条件，库房应有防火、防水、防潮、防变质的防范措施，经常保持仓库环境整洁，对危险物品隔离保管。
f)对超期贮存或可疑变质产品，及时通知质量部确认和处理。对无标识、过期产品按不合格品处理。
c)在运输过程中发生意外，致使产品损坏，由执行运输人员及时报告生产部、销售部，
视其损坏程度，及时组织应急措施或重新发运。
5.4.5 顾客反馈信息
生产部负责收集顾客反馈信息，对交付产品到达客户处出现的异常信息进行收集将服务信息反馈到相关部门，作为改进的输入。
5.5 记录管理
产品防护过程中所发生的所有记录,各相关部门按《文件管理程序》和《记录管理程序》规定执行。
ccc-13
产品防护控制程序
文件变更记录
原版本/次
修订版本/次
修订页
生效日期
签核
发行章
0
1的
为物料及成品的接收、发放、贮存、管理、防护提供一套系统管理方法，确保物料和产品在流转过程中的质量控制。
2. 适用范围
适用于本公司生产过程中的进货物料、生产过程和最终产品的搬运、贮存、包装、防护和交付的各个环节。
b)产品入库前仓库保管员在应仔细核对产品检验报告单、产品合格标识卡，产品数量，经确认后填写入库单方可入库，保管员对入库产品应登卡、上帐，并确保帐、物、卡一致。
c)入库产品应使用规定的工位器具，按区域、料架和货位定置离地存放。存放要求整齐摆放、标识明确、严禁混杂堆放，并有利于先进先出的原则。 产品存放高度不得超过料架层高，以防物资受重而变形。
b)搬运时堆码产品的高度应适宜，特别注意在电梯时防止倒塌、磕碰划伤和变形。搬运中应使物品包装上的或工位器具上的标识不受损伤或丢失。
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3C产品防护控制程序
1.目的
对产品的搬运、贮存、包装和交付等环节采取有效的控制措施，以防止产品损坏或变质，确保公司产品的品质，特制定本程序。
2.范围
适用于本公司所有生产物料、半成品和成品的搬运、贮存、包装和交付。
3.引用文件
3.1 DXC－09 《产品标识和可追溯性控制程序》
3.2 DXC－10 《检验和试验状态控制程序》
3.3 DXC－14 《制程检验和试验控制程序》
3.4 DXC－15 《最终产品检验和试验控制程序》
3.5 DXC－19 《不合格品控制程序》
3.6 DXC2－QA－20 《物料、产品贮存期限》
3.7 DXC2－QA－29 《物料报废作业流程》
3.8 AD－034－A 《化学危险物品管理指引》
3.9 DXC2－PM－18 《货仓收发作业指导书》
4.职责
4.1 生产部负责生产过程中产品的搬运、贮存和防护工作。
4.2 品质部负责产品质量的检查、标识工作。
4.3 货仓负责仓存产品的搬运、贮存和防护工作。
4.4 PMC负责联络和安排最终产品的交付工作。
5.程序内容
5.1 搬运程序
5.1.1搬运人员需使用适当的搬运工具，并定期维护保养，确保搬运工具处于适用
状态。
5.1.2物品搬运前，搬运人员须先确认物品的标识，若未标识或标识不明的物品不
得随意搬运。
5.1.3搬运时，应按包装箱上的贮运标志要求轻拿轻放、相互协作；货品必须放置
妥当，避免货品的倒塌或掉落，以省力化及安全为原则进行。
5.1.4堆高层数按包装箱上贮运标志要求。
若未明确贮运要求，则最高不超过2米
且要保证最底层物料外包装不变形，以防损坏。
5.1.5搬运中有异常发生时，如有掉落、包装破损等情形时，搬运人员应通知品质
部有关人员确认并作相应处理。
5.2 仓库贮存程序
5.2.1货仓主管根据公司产品、物料的不同类别和性质做好仓库区域划分和区域标
识，并编制区域分布图。
5.2.2产品标识执行《产品标识和可追溯性控制程序》，检验和试验状态标识执行
《检验和试验状态控制程序》。
5.2.3仓管员根据检验状态标识和产品标识按区域贮存物品，确认贮存物品标识的
正确性及完整性。
当某区域空间不够时，可借位摆放、并做显著标识，以便
于区分和识别。
5.2.4物料堆放整齐有序，充分提高场地和空间利用率。
5.2.5物料整顿、堆放、抽检、发放过道畅通，避免仓库里面的物料积压时间过长，
有利于物料时效控制。
5.2.6生产性物料和其他常用辅料、杂料，应设置《物料登记卡》，物料进出填写
要规范。
每种物料进出仓均应有完整的记录。