3C产品防护控制程序

3C产品防护控制程序

1.目的

对产品的搬运、贮存、包装和交付等环节采取有效的控制措施，以防止产品损坏或变质，确保公司产品的品质，特制定本程序。

2.范围

适用于本公司所有生产物料、半成品和成品的搬运、贮存、包装和交付。

3.引用文件

3.1 DXC－09 《产品标识和可追溯性控制程序》

3.2 DXC－10 《检验和试验状态控制程序》

3.3 DXC－14 《制程检验和试验控制程序》

3.4 DXC－15 《最终产品检验和试验控制程序》

3.5 DXC－19 《不合格品控制程序》

3.6 DXC2－QA－20 《物料、产品贮存期限》

3.7 DXC2－QA－29 《物料报废作业流程》

3.8 AD－034－A 《化学危险物品管理指引》

3.9 DXC2－PM－18 《货仓收发作业指导书》

4.职责

4.1 生产部负责生产过程中产品的搬运、贮存和防护工作。

4.2 品质部负责产品质量的检查、标识工作。

4.3 货仓负责仓存产品的搬运、贮存和防护工作。

4.4 PMC负责联络和安排最终产品的交付工作。

5.程序内容

5.1 搬运程序

5.1.1搬运人员需使用适当的搬运工具，并定期维护保养，确保搬运工具处于适用

状态。

5.1.2物品搬运前，搬运人员须先确认物品的标识，若未标识或标识不明的物品不

得随意搬运。

5.1.3搬运时，应按包装箱上的贮运标志要求轻拿轻放、相互协作；货品必须放置

妥当，避免货品的倒塌或掉落，以省力化及安全为原则进行。

5.1.4堆高层数按包装箱上贮运标志要求。若未明确贮运要求，则最高不超过2米

且要保证最底层物料外包装不变形，以防损坏。

5.1.5搬运中有异常发生时，如有掉落、包装破损等情形时，搬运人员应通知品质

部有关人员确认并作相应处理。

5.2 仓库贮存程序

5.2.1货仓主管根据公司产品、物料的不同类别和性质做好仓库区域划分和区域标

识，并编制区域分布图。

5.2.2产品标识执行《产品标识和可追溯性控制程序》，检验和试验状态标识执行

《检验和试验状态控制程序》。

5.2.3仓管员根据检验状态标识和产品标识按区域贮存物品，确认贮存物品标识的

正确性及完整性。当某区域空间不够时，可借位摆放、并做显著标识，以便

于区分和识别。

5.2.4物料堆放整齐有序，充分提高场地和空间利用率。

5.2.5物料整顿、堆放、抽检、发放过道畅通，避免仓库里面的物料积压时间过长，

有利于物料时效控制。

5.2.6生产性物料和其他常用辅料、杂料，应设置《物料登记卡》，物料进出填写

要规范。每种物料进出仓均应有完整的记录。