W11STNC-20×2500上辊数控

W11STNC-20×2500上辊数控W11S-30×2500上辊万能式卷板机技术方案（经济型）

W11S－30×2500上辊万能式卷板机简图

一、主体概述

该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将各种容器用碳钢、低合金钢一次上料后不需调头即完成板材端部预弯、卷圆和矫圆等工序。

上辊能够垂直移动、水平移动。

预弯通过上辊水平移动，使上辊有关于下辊呈非对称位置来实现。

滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。

由于下辊的标高不变，因此便于进料和操作。

采纳工业用触摸屏能够配合PLC发挥最佳成效。

提供详细的电气原理图，电气走线严格按图纸进行，每根连线两端的号码清晰完整，线端子排上贴有与连线号码相同的线号标记，而且在电器配线图及原理图作相应的标记。

设备使用的电气全部采纳名牌企业优质产品，电气爱护器件（如交流继电器、空气开关等）在安装前进行严格的测试，并保证运行可靠。

设备运行平稳、操纵灵活、无卡阻、漏油和专门噪音。

翻倒架采纳液压翻倒，速度较快。

上辊垂直位移采纳液压传动，水平移动采纳机械传动速度较快。

设备可靠性高，故障率低。

二要紧技术参数

1、加压力Tons

2、最大板幅mm

3、最小卷板直径

4、满载状态下端头直线段长度≤倍板厚

5、上辊直径mm

6、下辊直径mm

7、两下辊中心距mm

8、卷板速度m/min

9、托辊直径mm

10、托辊数目根

11、托辊组数组

12、主电机功率kW

13、液压电机功率kW

14、移动电机功率kW

三、主体结构

设备主体结构是由上辊装置、下辊及上辊水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平稳装置等组成。

3-1 、上辊装置

上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。

两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为20 MPa 。

双列调心轴承采纳低速、重载的调心滚子轴承。

上辊呈鼓形，设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7 均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度，粗加工后调质处理，HB260~300 。

（上辊装置）

3-2、下辊装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。

下辊滑动轴承选用SF-1 自润滑复合材料，下辊粗加工后调质处理，H B245~250。

水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。

下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。

（下辊及水平移动装置）

3-3 、托辊装置

托辊装置由托辊、蜗轮蜗杆机构、斜楔机构等组成。

托辊材质为45＃钢，调质处理，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度。

托辊共一组，托辊数目四根，按照卷制板材规格的负荷大小，进行上下调剂。

（托辊装置）

3-4 、主传动装置

主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成，输出齿轮驱动两只下辊齿轮。

主传动能够正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。

（主传动装置）

3-5 、翻倒装置

翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。

翻倒油缸活塞杆镀铬处理。

翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。

（翻倒装置）

3-6 、固定、翻倒侧机架、底盘

固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后振动时效去除应力。

固定、翻倒侧机架用来安置两主油缸。

底盘采纳框架结构，抗扭断面系数高，安装、调试方便。

（底盘）

四、液压系统

4-1 、总体概述

液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。

液压系统管路布置简洁、爱护调试方便。

液压系统由三种回路组成，超压爱护及压力调剂回路、同步回路、速度回路组成。

压力调剂回路通过主溢流阀调剂系统工作压力。系统工作压力20MPa 。

同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调剂；旋转编码器检测。

速度回路操纵翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调剂。

4-2 、各种爱护

上辊的上升、下降分不有溢流阀作压力极限爱护。

五、电气操纵系统

5-1 、总体概述

设备电控系统由操作操纵台、手持按钮盒组成。动力电源三相四线制380V/50Hz 。

操纵电路采纳PLC 可编程操纵器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。

操纵柜上设有完成制品卷制过程全部操纵按钮、指示灯，以对整机的卷制工作状态监视、操作操纵。

5-2、触摸屏画面可显示：翻倒固定、水平移动的位置，并能够设定上辊下降位置、上辊水平位置。按下设定位置的显示区，即弹出数字功能键盘，按照提出输入设定量后，按“ENT”即可。水平移动设定前带有“+”或“-”符号，并可通过按钮相互转换，分不代表上辊前移或后退，上辊在中央时为“0”。

在任意画面下，按下“系统运行”即可显示旋转编码器的位置，并可设定上辊位置，同步操纵上辊的位置，按照所设定的位移量，按下“上辊运行”按钮，即可使翻倒侧、固定侧同步到达所需位置；按下“上辊复位”

按钮后，翻倒、固定尺即回零位，复位到初始位置（上顶部）。当上辊在最上端或上辊压制板材、与下辊接触时，水平移动不可动作。

5-3 、各种爱护

各电机均有相应的断路器作过电流短路爱护；

各电机均有相应的热继电器作过负荷爱护；

上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限爱护；

翻倒缸的翻倒、复位分不设有上、下限位开关极限爱护；

总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。

5-4 、各种互锁

翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转、托辊升降等动作方可进行( 以“翻倒架复位”限位开关作检测) ；

上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行( “上辊上位”限位开关作检测) ；

上辊压力继电器工作压力大于1/3P 时，上辊不可前后移动( 压力继电器作检测) 。

5-5 、故障指示

下辊电机、水平移动电机过载时，故障指示灯提示；

PLC 发生故障时，故障指示灯提示。

5-6、配电规范

1、施工用电系统采纳三相四线制，实行三级操纵两级爱护的配电方式，其中第一级爱护的漏电爱护器漏电动作电流应按照用电设备数量自行确定，但额定漏电动作时刻小于0.1s。

2、当施工现场与外电线路共用一个系统时，电气设备应按照当地要求作爱护接零或爱护接地，不承诺一部分设备作爱护接零，另一部分设备作爱护接地。

3、爱护零线应单独敷设，不承诺通过任何开关和熔断器。