6.1.3钢结构焊接连接、紧固件连接质量验收标准
钢结构螺栓连接施工技术的质量控制与验收标准
钢结构螺栓连接施工技术的质量控制与验收标准钢结构螺栓连接施工技术在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了确保施工质量，必须进行严格的质量控制与验收。
本文将依据钢结构螺栓连接的施工特点，介绍质量控制与验收的标准和要求，以确保连接的牢固性和可靠性。
一、材料选择与质量控制钢结构螺栓连接使用的螺栓与螺母必须符合相关标准和要求。
在施工前，应对螺栓、螺母的规格、尺寸、材质进行检查，确保其质量良好，符合设计要求。
同时，还要对螺栓连接所需的垫圈、垫片等辅助材料进行控制，确保其完整、无锈蚀、无损坏。
二、施工工艺控制1. 螺栓连接的紧固力控制：(1) 紧固力应符合设计要求。
根据设计规范和要求，确定螺栓连接的紧固力大小，并确保实际施工中控制在设计要求范围内。
(2) 应采取适当的紧固顺序，先从弦向轴向以对角线顺序进行紧固，保证连接的均匀力分布，避免产生不均匀应力集中。
(3) 紧固力的调整和控制时，应使用专用工具，并根据设计要求和规范进行力矩控制，避免过紧或过松。
2. 连接间隙控制：(1) 连接螺栓的间隙应符合设计图纸要求，尤其是对紧固力较大的高强度螺栓连接，连接间隙的控制更加关键。
应根据设计要求合理控制连接间隙的大小。
(2) 在施工中，应对连接间隙进行测量与调整，确保连接螺栓与螺母之间的间隙符合设计要求，以保证连接的牢固性。
三、验收标准与方法1. 外观质量验收：(1) 螺栓焊接部位无质量缺陷，如裂纹、气孔等，同时焊接表面应平整，无明显凹陷或突起。
(2) 螺栓紧固是否符合要求，螺栓末端露出螺母的长度应符合设计要求。
2. 紧固力验收：(1) 根据设计要求，使用合适的力矩扳手或其他测力工具进行力矩检测，判断螺栓连接的紧固力是否满足要求。
(2) 若测得的紧固力与设计要求不符，应及时调整，直至满足设计要求为止。
3. 连接间隙验收：(1) 使用合适的测量工具，对连接间隙进行测量，确保间隙大小符合设计要求。
(2) 如发现连接间隙不满足要求，应进行相应的调整措施，直至满足设计要求为止。
多层与高层钢结构安装工程质量验收标准
多层与高层钢结构安装工程质量验收标准2.2.7.1 基本规定（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（2）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
（3）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并经监理工程师（建设单位项目技术人员）见证取样、送样。
2）各工序应按相应施工工艺标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位项目技术人员）检查认可，形成记录。
未经监理工程师（建设单位项目技术人员）检查认可，不得进行下道工序施工。
（4）钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 5030－2000 的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本工艺标准的规定进行划分。
（5）分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1）主控项目必须符合本工艺标准中的合格质量标准的要求。
2）一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点（值）符合本工艺标准合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2 倍。
3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
（6）钢结构工程施工质量应按下列要求进行验收：1）钢结构工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
2）钢结构工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。
3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
4）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
《钢结构验收规范》
第一节 钢结构工程施工质量验收的划分
钢结构工程施工质量验收的划分： 分部（子分部）工程、分项工程和检验批。
1、分部工程 钢结构工程是作为主体结构分部工程中的子分部工程， 当所有主体结构均为钢结构时，即子分部工程都是钢结 构时，钢结构工程就是分部工程。
精选课件
2、分项工程
4.2.2 对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应 符合现行国家产品标准和设计要求 1 国外进口钢材 2 钢材混批 3 板厚等于或大于40mm 且设计有Z 向性能要求的厚板 4 建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采 用的钢材 5 设计有复验要求的钢材 6 对质量有疑义的钢材 检查数量:全数检查 检验方法检查复验报告
精选课件
精选课件
焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝 不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹电弧擦伤等 缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺 陷
检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少 于3 件，被抽查构件中每一类型 焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条，每条 检查1 处总抽查数不应少于10 处 检验方法:观察检查或使用放大镜和钢尺检 查当存在疑义时采用 渗透或磁粉探伤检查
I 主控项目
4.3.1 焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求
检查数量:全数检查
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志 及检验报告等
4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验 结果应符合现行国家产品
标准和设计要求
检查数量:全数检查
精选课件
检验方法:检查复验报告
精选课件
7.3 矫正和成型
I 主控项目
7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金 结构钢在环境温度低于-12 时，不应进行冷矫 正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢，在加 热矫正时，加热温度不应超过900 低合金结构 钢在加热矫正后应自然冷却
钢结构焊接质量检验标准
钢结构焊接质量检验标准钢结构焊接质量检验标准一、引言钢结构焊接质量检验标准旨在确保钢结构焊接质量符合相关标准和规范要求，并提供了详细的检验方法和程序。
该标准适用于各类钢结构焊接工程的施工过程和质量控制，确保焊接接头的强度、密封性和耐久性达到设计要求。
二、术语及定义1. 钢结构焊接：在钢结构元件上采用熔化电弧焊接的方式进行连接。
2. 焊缝分类：根据焊接部位和焊缝形状进行分类，如矩形焊缝、T 型焊缝等。
3. 焊接工艺评定：确认焊接工艺的技术文件和程序符合标准和要求。
4. 焊接接头：由熔化金属形成的连接节点，包括焊缝和热影响区。
5. 可视检查：通过目视观察焊接接头的质量，检查焊缝的缺陷和变形情况。
6. 放射检测：利用射线或射线线组对焊接接头进行缺陷检测。
7. 弯曲试验：对焊接接头进行弯曲试验，评估其强度和韧性。
8. 焊接质量等级：根据检验结果和焊接质量要求，将焊接接头划分为不同的质量等级。
三、焊接质量控制要求1. 焊接工艺评定：对每种焊接工艺进行评定，包括焊接参数、焊接材料和设备要求等。
2. 焊工资质要求：明确焊工的资质要求，包括技术证书、经验和培训记录等。
3. 作业环境要求：确保焊接作业环境符合安全卫生标准，包括通风、防火措施等。
4. 材料质量要求：确保焊接材料的质量符合标准要求，包括焊条、焊丝等。
5. 检验设备要求：使用符合标准要求的检验仪器和设备，如放射检测仪、超声波检测仪等。
四、焊接质量检验程序1. 准备工作：对焊接接头进行前处理，包括清洁、除锈、装配等。
2. 检验计划制定：根据焊接接头的类型和要求制定检验计划，包括检验方法和检验位置。
3. 可视检查：对焊缝进行可视检查，包括检查焊缝的完整性、尺寸和外观质量等。
4. 放射检测：对焊接接头进行放射检测，发现焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
5. 弯曲试验：对焊接接头进行弯曲试验，评估其强度和韧性。
6. 拆除试样：根据检验要求，拆除部分焊接接头作为试样进行检验。
钢结构施工质量验收标准
钢结构施工质量验收标准
引言
本文档旨在制定钢结构施工质量验收标准，以确保钢结构施工项目的质量和安全性。
钢结构施工质量验收标准是对钢结构施工过程中的关键要素进行监督和检查的依据。
本标准适用于任何规模的钢结构施工项目。
施工质量验收标准
以下是钢结构施工质量验收的标准和要求：
1. 施工图设计：钢结构施工图应符合相关规范和设计要求。
2. 材料质量：使用的钢材应符合国家标准，并经过检验合格。
未经验收的材料不得使用。
3. 焊接工艺：焊接工艺应符合相关规范和要求，焊接接头应牢固并具有充分的密封性。
4. 构件安装：构件安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保构件的精确位置和正确连接。
5. 防腐处理：钢结构表面应进行适当的防腐处理，以提高其耐久性和防锈性能。
6. 结构验收：完成钢结构施工后，应进行结构验收，包括外观检查、尺寸检测和负载测试等。
7. 安全措施：施工期间应采取必要的安全措施，确保工人和环境的安全。
8. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括施工日志、检验报告和验收记录等。
结论
钢结构施工质量验收标准是确保钢结构施工项目的质量和安全的重要依据。
通过按照标准和要求执行钢结构施工，可以提高施工的质量和可靠性，确保工程的持久性和安全性。
本文档的内容可作
为钢结构施工质量验收的参考标准，以促进施工行业的规范化和标准化。
钢结构工程施工质量验收规范最新版
钢结构工程施工质量验收规范最新版篇一：GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）目录0、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知-------00、前言----------------------------------------------------01、总则----------------------------------------------------02、术语、符号-----------------------------------------------03、基本规定------------------------------------------------04、原材料及成品进场----------------------------------------0 4.1一般规定-------------------------------------------04.2钢材-----------------------------------------------04.3焊接材料-------------------------------------------04.4连接用紧固标准件-----------------------------------04.5焊接球--------------------------------------------04.6螺栓球--------------------------------------------04.7封板、锥头和套筒-----------------------------------0 4.8金属压型板----------------------------------------04.9涂装材料-------------------------------------------04.10其他----------------------------------------------05、钢结构焊接工程------------------------------------------0 5.1一般规定-----------------------------------------------05.2钢构件焊接工程-----------------------------------------05.3焊钉（栓钉）焊接工程-----------------------------------06、紧固件连接工程---------------------------------------------06.1一般规定-----------------------------------------------06.2普通紧固件连接-----------------------------------------06.3高强度螺栓连接-----------------------------------------07、钢零件及钢部加工工程----------------------------------------08、钢构件组装工程---------------------------------------------0 8.1一般规定-----------------------------------------------0 8.2焊接H型钢---------------------------------------------0 8.3组装---------------------------------------------------0 8.4端部铣平及安装焊缝坡口---------------------------------08.5钢构件外形尺寸-----------------------------------------09、钢构件预拼装工程-------------------------------------------09.1一般规定-----------------------------------------------0 9.2预拼装-------------------------------------------------0 10、单层钢结构安装工程----------------------------------------010.1一般规定----------------------------------------------0 10.2基础和支承面------------------------------------------0 10.3安装和校正--------------------------------------------0 11、多层及高层钢结构安装工程----------------------------------011.1一般规定----------------------------------------------0 11.2基础和支承面------------------------------------------0 11.3安装和校正--------------------------------------------0 12、钢网架结构安装工程----------------------------------------0 12.1一般规定----------------------------------------------0 12.2支承面顶板和支承垫块----------------------------------012.3总拼与安装--------------------------------------------0 13、压型金属板工程--------------------------------------------0 13.1一般规定----------------------------------------------013.2压型金属制作------------------------------------------013.3压型金属板安装----------------------------------------014、钢结构涂装工程--------------------------------------------015、钢结构分部工程竣工验收------------------------------------016、附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差----------------------017、附录B紧固件连接工程检验项目------------------------------018、附录C钢构件组装的允许偏差--------------------------------019、附录D钢构件预拼装的允许偏差------------------------------020、附录E钢结构安装的允许偏差--------------------------------021、附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法----------------------022、附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目--------023、本规范用词不说明------------------------------------------024、条文说明--------------------------------------------------0篇二：钢结构工程施工质量验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》1 编制工作概况根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求,由冶金工业部建筑研究总院主编,会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位,历经1年,共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
钢结构主钢架安装质量验收细则
3
表 5 钢柱安装允许偏差
项
目
允许偏差
图例
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5
柱基准点标高
有吊车梁的柱 无吊车梁的柱
+3 -5 ±5.0
挠曲矢高
H/1000 15
H<10m
10
单层柱 主轴线垂直度
H>10m
H/1000 25
底层柱
10
多节柱
柱全高
35
2.3.3 对长细比较大的柱子吊装后应增加临时固定措施。
拼装形式
检查项目
允许偏差
示意图
中心距（a）
±2
吊车梁与辅助桁架或吊
车梁与吊车梁拼接
平面对角线 5
（L1，L2）
5
端立面对角线 2
（I1，I2）
表 8 吊车梁轨道安装的允许偏差（mm）
项
目
允许偏差
示意图
轨道中心吊车梁对吊车梁腹板的偏差
t/2
（t 为腹板厚度）
10
在房屋跨间的同一跨距
±5
轨道中心线的不平直度（但不允许有折线）
2.3.4 柱间支撑安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。
2.3.5 对于有障碍物，无法用经纬仪进行测量时，宜采用吊铅捶法找正。
2.4 吊车梁安装
2.4.1 一般规定
2.4.1.1 吊车梁的安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行。
2.4.2.2 吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后吊车梁应进行临时固定。
表 1 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差
项
目
允许偏差（mm）
支承面
标高 水平度
钢结构验收标准
钢结构验收标准
钢结构是一种常见的建筑结构形式，其质量的好坏直接关系到建筑物的安全性
和稳定性。
因此，对于钢结构的验收标准是非常重要的。
本文将介绍钢结构验收标准的相关内容，以便于大家了解和掌握。
首先，钢结构的验收标准包括结构材料的验收和构件连接的验收两个方面。
在
结构材料的验收中，需要对钢材的质量、规格、尺寸等进行检查，确保其符合国家标准和设计要求。
同时，还需要对焊接材料、螺栓、螺母等连接材料进行验收，以确保其质量可靠。
在构件连接的验收中，需要对焊缝、螺栓连接等进行检查，确保其连接牢固、稳定。
其次，钢结构的验收标准还包括工艺质量的验收和安装质量的验收两个方面。
在工艺质量的验收中，需要对焊接工艺、切割工艺、防腐工艺等进行检查，确保其符合相关标准和规范。
在安装质量的验收中，需要对构件的安装位置、间距、垂直度、水平度等进行检查，确保其安装质量符合设计要求。
最后，钢结构的验收标准还包括外观质量的验收和防腐质量的验收两个方面。
在外观质量的验收中，需要对钢结构的表面平整度、平整度、表面质量等进行检查，确保其外观质量符合设计要求。
在防腐质量的验收中，需要对防腐层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行检查，确保其防腐质量符合相关标准和规范。
综上所述，钢结构的验收标准是非常重要的，它涉及到钢结构的材料、工艺、
安装、外观和防腐等多个方面。
只有严格按照验收标准进行检查和验收，才能确保钢结构的质量和安全性。
希望大家能够重视钢结构的验收标准，做好相关工作，确保建筑物的安全和稳定。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
降水与排水，回灌
土方
土方开挖，土方回填，场地平整
边坡
喷锚支护，挡土墙，边坡开挖
地下防水
主体结构防水，细部构造防水，特殊施工法结构防水，排水，注浆
2
主体结构
混凝土结构
模板，钢筋，混凝土，预应力、现浇结构，装配式结构
砌体结构
砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体、石砌体，配筋砖砌体，填充墙砌体
钢结构
钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，钢构件组装与预拼装，单层钢结构安装多层及高层钢结构安装，预应力钢索和膜结构，压型金属板，防腐涂料涂装，防火涂料涂装
地下人防
通风系统
风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐排气活门等专用设备安装，系统调试
真空吸尘系统
风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，管道安装，快速接口安装，风机与滤尘设备安装，系统压力试验及调试
信息化应用系统
梯架、托盘、槽盒和导管安装，线缆敷设，设备安装，软件安装，系统调试，试运行
建筑设备
监控系统
梯架、托盘、槽盒和导管安装，线缆敷设，传感器安装，执行器安装，控制器、箱安装，中央管理工作站和操作分站设备安装，软件安装，系统调试，试运行
火灾自动
报警系统
梯架、托盘、槽盒和导管安装，线缆敷设，探测器类设备安装，控制器类设备安装，其他设备安装，软件安装，系统调试，试运行
室内热水系统
管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热，试验与调试
卫生器具
卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装，
试验与调试
室内供暖系统
管道及配件安装，辅助设备安装，散热器安装，低温热水地板辐射供暖系统安装，电加热供暖系统安装，燃气红外辐射供暖系统安装，热风供暖系统安装，热计量及调控装置安装，试验与调试，防腐，绝热
钢结构工程施工质量紧固件连接工程检验项目
钢结构工程施工质量紧固件连接工程检验项目B．0．1 螺栓实物最小载荷检验应符合下列规定：1 测定螺栓实物的抗拉强度应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB／T 3098．1的规定；2 检验方法应采用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm／min；3 螺栓实物的抗拉强度应按螺纹应力截面积(A s)计算确定，其取值应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB／T 3098．1的规定取值；4 进行试验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6倍以上螺距，当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB／T 3098．1中规定的最小拉力载荷(A s·σb)(σb为抗拉强度)时不得断裂。
当超过最小拉力载荷直至拉断时，断裂位置应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。
B．0．2 扭剪型高强度螺栓紧固轴力复验应符合下列规定：1 复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验；2 检验方法和结果应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB／T 3632的规定，连接副的紧固轴力平均值及标准偏差应符合表B．0．2的规定。
表B．0．2 扭剪型高强度螺栓紧固轴力平均值和标准偏差(kN)注：每套连接副只做一次试验，不得重复使用。
试验时垫圈发生转动，试验无效。
B．0．3 扭剪型高强度螺栓终拧质量检验应符合下列规定：1 扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测螺栓尾部梅花头拧断为合格；2 对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓按大六角头高强度螺栓规定进行终拧质量检查。
B．0．4 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验应符合下列规定：1 复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验；2 检验方法和结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB／T 1231的规定。
钢结构施工中的质量验收标准
钢结构施工中的质量验收标准在现代建筑领域，钢结构广泛应用于各类建筑项目，包括大型工业设施、商业建筑和桥梁等。
钢结构的质量验收标准至关重要，以确保施工质量和建筑物的安全性。
本文将深入探讨钢结构施工中的质量验收标准，以及相关的技术要求和流程。
1. 钢结构材料的验收标准钢结构的质量始于其原材料的选择和验收。
以下是一些关键的验收标准和要求：1.1 钢材标准- 钢材应符合国家或地区的相关标准，例如GB/T 700-2006《碳结构钢》。
- 材料的化学成分、力学性能和物理性能应在验收前进行全面测试，确保其满足设计要求。
1.2 表面处理- 钢材的表面处理应符合相关标准，以确保其耐腐蚀性。
- 表面处理应在验收前得到验证，包括喷丸清理、防腐涂装等。
2. 焊接质量的验收标准钢结构中的焊接是关键的连接工艺，需要严格的质量控制。
以下是焊接质量验收的标准：2.1 操作工的资质- 操作工应获得相关的焊接操作证书，符合国家或地区的焊接标准，如GB 50661-2011《钢结构工程施工质量验收标准》。
- 操作工应熟悉工程图纸，理解焊接细节要求。
2.2 焊接材料- 焊材的选择应符合设计规范，包括焊条、焊丝和气体。
- 焊材的质量和验收应符合相关标准。
2.3 焊接工艺- 焊接工艺应符合相关的工程要求，包括焊接参数、预热和后热处理。
- 焊缝的质量应符合相关标准，如焊缝的外观、内部质量和无裂纹等。
3. 结构装配和连接的验收标准钢结构的装配和连接是建筑物的核心部分，以下是验收标准：3.1 钢结构的装配- 钢结构的装配应按照设计图纸和相关规范进行，确保位置准确、垂直度和水平度满足要求。
- 螺栓和螺母的质量应符合相关标准，如GB/T 3632-2008《六角头螺栓和螺母》。
3.2 结构连接- 结构连接部分应符合设计规范，包括螺栓的预紧力、螺栓的数量和布置等。
- 焊接连接的质量应符合焊接标准。
钢结构工程紧固件连接的规定
钢结构工程紧固件连接的规定一：学术研究报告正文：1. 紧固件连接的重要性1.1 紧固件连接的定义1.2 紧固件连接的作用1.3 紧固件连接的分类2. 紧固件连接的规范2.1 国内相关规范介绍2.2 国际相关规范介绍3. 紧固件连接的设计原则3.1 受力分析3.2 因素选取3.3 紧固力计算4. 紧固件连接的检验方法4.1 紧固件材料的检验4.2 紧固件连接的预紧力检验4.3 紧固件连接的防松检验5. 紧固件连接的常见问题及处理方法5.1 紧固件连接的松动5.2 紧固件连接的断裂5.3 紧固件连接的腐蚀6. 紧固件连接的发展趋势6.1 新型紧固件的研究发展6.2 智能紧固件的应用前景附件：附件1：国内相关规范的摘录附件2：国际相关规范的摘录法律名词及注释：1. 紧固件：指用来连接和固定结构的螺栓、螺杆、螺钉、螺栓连接件、螺母等零件。
2. 紧固力：指紧固件连接时施加在紧固件上的力。
3. 受力分析：通过力学原理和结构分析方法，对紧固件连接进行受力分析和计算。
4. 防松检验：对紧固件连接进行防松性检验，以确保连接的稳定性和可靠性。
二：工程施工指南正文：1. 紧固件连接的介绍1.1 紧固件连接的定义和分类1.2 紧固件连接的作用和重要性2. 紧固件连接的规范和标准2.1 国内相关规范介绍2.2 国际相关规范介绍3. 紧固件连接的设计原则3.1 紧固件连接的受力分析和计算3.2 紧固件材料的选择3.3 紧固力的控制4. 紧固件连接的施工要点4.1 紧固件的安装步骤和方法4.2 紧固件的拧紧要求4.3 紧固件的锁紧和防松处理5. 紧固件连接的质量检验5.1 紧固件材料的检验要求5.2 紧固件连接的预紧力检验5.3 紧固件连接的防松性检验6. 紧固件连接的故障及处理措施6.1 紧固件连接松动的原因和处理方法6.2 紧固件连接断裂的原因和处理方法附件：附件1：相关规范和标准摘录附件2：紧固件连接的施工示意图法律名词及注释：1. 紧固力：指施加在紧固件上的力，用于保证连接的强度和稳定性。
钢结构验收标准
钢结构验收标准钢结构是建筑工程中常见的一种结构形式，具有强度高、耐久性好等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
为了确保钢结构的质量和安全性，验收工作显得尤为重要。
下面将介绍钢结构验收标准的相关内容。
首先，钢结构验收标准包括了验收的时间和验收的内容。
验收的时间一般分为初验收和终验收两个阶段。
初验收是指在钢结构安装完成后，进行的初步验收工作，主要是对钢结构的安装质量、尺寸精度等进行检查。
而终验收则是在初验收合格后，建筑工程完工前进行的最终验收工作，主要是对钢结构的质量、安全性等进行全面检查。
其次，钢结构验收的内容主要包括以下几个方面。
首先是对钢结构的材质和规格进行检查，包括钢材的牌号、规格、质量证明等。
其次是对焊接质量进行检查，包括焊缝的牢固性、均匀性等。
再次是对钢结构的尺寸精度进行检查，包括构件的垂直度、水平度、尺寸偏差等。
最后是对防腐蚀处理进行检查，包括表面涂层的厚度、附着力等。
另外，钢结构验收标准还包括了验收的方法和验收的标准。
验收的方法一般包括目测检查、尺度测量、试验检查等多种方式，以确保验收的全面性和准确性。
而验收的标准则是根据国家相关标准和规范制定的，包括了验收的合格标准和不合格标准，以便对验收结果进行判定。
最后，钢结构验收标准的实施需要严格按照相关规定进行，验收过程中需要由专业人员进行操作，并及时记录验收结果，以备查证。
同时，对于不合格的部分需要及时整改，并重新进行验收，直至全部符合标准为止。
总而言之，钢结构验收标准是保证钢结构质量和安全性的重要保障，只有严格按照标准要求进行验收工作，才能确保建筑工程的质量和安全。
希望各相关单位和人员能够重视钢结构验收工作，严格按照标准进行操作，共同维护建筑工程的质量和安全。
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准（2）4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
?检查数量：全数检查。
?检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
?4.2.4焊工必须经合格并取得合格。
持证焊工必须在其合格项目及其认可范围内施焊。
?检查数量：全数检查。
?检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
?4.2.5??施工单位对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
?检查数量：全数检查。
?检验方法：检查焊接工艺评定报告。
?4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。
?检查数量：全数检查。
?检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
?一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表4.2.5焊缝质量等级?一级?二级??内部缺陷?超声波探伤?评定等级?Ⅱ?Ⅲ??检验等级?B级?B级??探伤比例?100%?20%??内部缺陷?射线探伤?评定等级?Ⅱ?Ⅲ??检验等级?AB 级?AB级??探伤比例?100%?20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
钢结构安装质量验收标准
钢结构安装质量验收标准
1. 引言
本文档旨在规范钢结构安装的质量验收标准，确保安装过程符合相关要求，并保证施工质量和安全。
2. 安装前准备
- 检查施工图纸和设计文件的准确性和完整性；
- 检查施工现场的准备情况，包括场地平整程度和所需设备的准备；
- 检查施工人员的相关证书和培训记录，确保其具备相应的专业知识和技能。
3. 安装过程
- 钢结构的各个部件应按照施工图纸和设计要求进行准确的安装；
- 安装过程中应注意防止钢结构的损坏和变形，必要时采取相应的保护措施；
- 安装过程中应使用适当的工具和设备，确保安装质量；
- 在安装过程中，应及时清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
4. 安装完成后验收
- 检查安装后的钢结构是否符合设计要求和相关标准；
- 检查连接件的紧固情况和焊接质量；
- 进行钢结构的质量检测，包括可视检查和非破坏性检测等；
- 检查安装过程中产生的废弃物和杂物是否清理完毕；
- 对安装过程进行记录和总结，及时发现并纠正存在的问题。
5. 安全和质量保证
- 施工现场应遵守相关安全规定，确保施工人员的安全；
- 确保钢结构安装的质量符合相关标准和要求，确保工程的质量；
- 对安装质量进行跟踪和监督，及时发现和解决存在的问题。
6. 结论
本文档提供了钢结构安装质量验收的基本标准和要求，在实际工程中应根据具体情况进行具体操作。
通过遵守本文档所述的标准
和要求，可以提高钢结构安装的质量和安全性，确保工程的顺利进行。
钢结构焊接检验标准
钢结构焊接检验标准
钢结构焊接是现代建筑和工程领域中常见的一种连接方式，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
因此，对于钢结构焊接的检验标准显得尤为重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程中的质量控制以及焊接后的检验方法等方面进行详细介绍。
首先，焊接前的准备工作非常关键。
在进行焊接之前，需要对钢结构进行严格的质量检查，确保焊接材料的质量符合要求。
此外，还需要对焊接设备进行检测和校准，以确保焊接设备的正常运行。
在准备工作中，还需要对焊接工艺进行合理的选择和规划，以确保焊接过程中的质量。
其次，在焊接过程中，质量控制是至关重要的。
焊接工艺参数的选择和控制、焊接材料的质量控制、焊接操作人员的技术水平等都直接影响着焊接质量。
因此，在焊接过程中，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保焊接质量符合标准要求。
最后，焊接后的检验方法也是不可忽视的。
常见的检验方法包括目视检查、射线检测、超声波检测等。
这些检验方法可以全面地检测焊缝的质量和缺陷，确保焊接质量符合标准要求。
同时，还需要对焊接后的结构进行力学性能测试，以确保焊接后的结构满足设计要求。
总的来说，钢结构焊接的检验标准是确保钢结构焊接质量的重要保障。
通过严格的焊接前准备、焊接过程中的质量控制以及焊接后的检验方法，可以有效地保证钢结构焊接的质量，确保结构的安全性和稳定性。
希望本文的介绍能够对相关行业的从业人员有所帮助，提高他们对钢结构焊接质量的重视程度，从而推动行业的健康发展。
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标[2002]11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。
其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。
原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。
在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。
本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。
紧固件连接检验批质量验收记录
紧固件连接检验批质量验收记录1. 引言紧固件连接在工程中起着至关重要的作用，它们用于固定各种构件，确保装配的可靠性和结构的稳定性。
该文档旨在记录紧固件连接检验批的质量验收过程，以确保所使用的紧固件符合要求和标准。
2. 验收标准根据相关的技术标准和规范，对紧固件连接进行质量验收。
主要考察以下几个方面：2.1. 紧固件的规格和型号是否符合设计要求；2.2. 紧固件的表面是否具有清洁、平整、无损伤和无明显腐蚀；2.3. 紧固件的强度是否满足设计负荷要求；2.4. 紧固件连接是否稳固、无松动和变形；2.5. 紧固件和连接部位是否存在缺陷或异常现象。
3. 验收步骤3.1. 确定验收对象首先，确定需要进行紧固件连接检验批质量验收的对象，包括但不限于螺栓、螺母、螺柱、螺钉等。
根据工程实际情况，确定检验样本数量和抽样方式。
3.2. 检查紧固件规格和型号检查紧固件的规格和型号是否符合设计要求。
仔细核对紧固件上的标志和刻字，并与设计文件进行比对。
确保所使用的紧固件与设计一致，能够满足工程的负荷要求。
3.3. 检查紧固件表面质量仔细检查紧固件的表面质量。
确保其表面光滑、无明显的划痕、腐蚀和变形等缺陷。
不允许使用已经损坏或者有缺陷的紧固件。
3.4. 测试紧固件的强度使用适当的测试设备，对所选的紧固件进行力学性能测试。
检测紧固件的抗拉强度、抗剪强度等参数，确保其强度能够满足设计要求。
3.5. 检查紧固件连接稳定性对已安装的紧固件进行检查，确保紧固件的连接稳定、无松动和变形等异常现象。
使用合适的工具进行调整和紧固，以确保连接达到要求。
3.6. 检查紧固件和连接部位是否存在缺陷仔细检查紧固件连接部位是否存在缺陷。
如有可能，进行非破坏性测试，检测连接部位的可靠性。
确保无明显的缺陷、松动、裂纹等问题。
4. 验收记录根据实际验收情况，记录紧固件连接检验批质量验收的结果。
包括但不限于以下内容：4.1. 检验对象的名称和规格型号；4.2. 检验过程中发现的问题和缺陷；4.3. 所使用的测试设备和方法；4.4. 验收人员的姓名和签名；4.5. 验收日期和地点。
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1 钢结构焊接连接、紧固件连接质量验收标准
1.1钢结构焊接工程
I 主控项目
1.1.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
1.1.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
1.1.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
1.1.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国建标准《焊接缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1.1.4的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查超声波或射线探伤记录
其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图 5.2.5d)，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允偏差为0～4mm。
检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。
图1.1.5 焊脚尺寸
1.1.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
Ⅱ一般项目
1.1.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
1.1.8 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
1.1.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:用焊缝量规检查。
1.1.10 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
1.1.11 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
2.1 焊钉（栓钉）焊接过程
I 主控项目
2.1.1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2.1.2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
检验方法:焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
Ⅱ一般项目
2.1.3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
检查数量:按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。
检验方法:观察检查。
3 .1普通紧固件连接
I 主控项目
3.1.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
检查数量:每一规格螺栓抽查8个。
检验方法:检查螺栓实物复验报告。
3.1.2 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
检查数量:按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。
检验方法:观察和尺量检查。
Ⅱ一般项目
3.1.3 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
检查数量:按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法:观察和用小锤敲击检查。
3.1.4 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
检查数量:按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法:观察或用小锤敲击检查。
4.1高强度螺栓连接
I 主控项目
4.1.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量:见本规范附录B。
检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
4.1.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
检验方法:见本规范附录B。
4.1.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第4.1.2条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量:按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法:观察检查及本规范附录B。
Ⅱ一般项目
4.1.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
检查数量:全数检查资料。
检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
4.1.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法:观察检查。
4.1.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
4.1.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数
量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
检查数量:被扩螺栓孔全数检查。
检验方法:观察检查及用卡尺检查。