质量检验员培训教程ppt课件
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检验员质量培训课件
检验员质量培训
4
§1 质量检验基础理论
1. 了解质量检验的定义 2. 熟悉质量检验的基本要点 3. 熟悉质量检验的主要功能 4. 熟悉质量检验的步骤
检验员质量培训
5
§1.1 质量检验的定义
检验的定义：就是通过观察和判断，适当 时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验：就是对产品的一个或多个质量 特性进行观察、测量、试验，并将结果和 规定的质量要求进行比较，以确定每项质 量特性合格情况的技术性检查活动。
10
§1.2.4 报告功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现 过程中的质量状况，评价和分析质量控制 的有效性，把检验获取的数据和信息，经 汇总、整理、分析后写成报告，为质量控 制、质量改进、质量考核以及管理层进行 质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括
①进货检验的质量情况和合格率；
②过程检验的工艺执行情况、物料核对、不良品记录 ③采不良品的数据记录、签名；
目的：
总结工作 交流经验 加深质量检验意识 提升个人素质
检验员质量培训
1
原则：
实事求是，与违纪与不良作斗争 公平、公正
检验员质量培训
2
目标：
零缺陷(无不良、无漏检、无投诉）
检验员质量培训
3
培训内容：
质量检验的基础理论知识； 来料检验、过程检验、采集数据检验与出 货检验的一些注意事项与要点作系统性的 讲解；
② 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定 结果分别做出接收、拒收、复检处置。
检验员质量培训
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§1.4 产品验证及监视
.产品验证验证是指通过提供客观证据对规 定要求已得到满足的认定。 (1)产品放行、交付前要通过两个过程，第 一是产品检验 第二是对提供的客观证据进行规定要求是 否得到满足的认定，二者缺一不可
企业质量检验员培训课件PPT
企业要兴盛，质量是保证。
质量检验员培训
企业员工培训PPT
质量的定义，狭义：一组固有特性满足要求的程度；广义：公司全面管理目标的实现。如： 供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
03
规避错误
QUALITY INSPECTION
01
基础知识
02
基本依据
目录
QUALITY INSPECTION
2、质量检验的基本依据。
图样
pattern
标准
standard
工艺
technology
有关技术文件
Regarding technical documents
基本依据
合同
contract
2、标准。
对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础， 经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
过程检验（IPQC） 三不原则
➢ 不接受缺陷 ➢ 不制造缺陷 ➢ 不传递缺陷
1、质量检验的基础知识。
检验项目与方法
外观：目测、手感、与样品对比 尺寸：运用测量工具与测量方法 性能：各种性能测试仪器
Inspection items and methods Appearance, size, performance
质量检验的 基础知识
检验员的主要职责
检查：按照质量控制要求（图纸、检 验指导书、国家标准、行业标准）进 行检验。判定：对产品判定合格与否， 并要标识清楚进行隔离。记录：对测 量的条件、测量到的数据及判断出的 质量状况详细记录。
1、质量检验的基础知识。
检验中发现不合格品的处理方法
45%
质量检验员培训
企业员工培训PPT
质量的定义，狭义：一组固有特性满足要求的程度；广义：公司全面管理目标的实现。如： 供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
03
规避错误
QUALITY INSPECTION
01
基础知识
02
基本依据
目录
QUALITY INSPECTION
2、质量检验的基本依据。
图样
pattern
标准
standard
工艺
technology
有关技术文件
Regarding technical documents
基本依据
合同
contract
2、标准。
对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础， 经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
过程检验（IPQC） 三不原则
➢ 不接受缺陷 ➢ 不制造缺陷 ➢ 不传递缺陷
1、质量检验的基础知识。
检验项目与方法
外观：目测、手感、与样品对比 尺寸：运用测量工具与测量方法 性能：各种性能测试仪器
Inspection items and methods Appearance, size, performance
质量检验的 基础知识
检验员的主要职责
检查：按照质量控制要求（图纸、检 验指导书、国家标准、行业标准）进 行检验。判定：对产品判定合格与否， 并要标识清楚进行隔离。记录：对测 量的条件、测量到的数据及判断出的 质量状况详细记录。
1、质量检验的基础知识。
检验中发现不合格品的处理方法
45%
质检员培训教程PPT课件
质量信息反馈
及时将质量信息反馈给相关部门和人 员，以便采取纠正和预防措施，避免 问题再次发生。
根据不合格品的严重程度和处理方式， 对其进行返工、返修、报废等处理。
质检工具与设备的使
03
用
质检工具的种类与选择
测量工具
用于测量产品的尺寸、长度、 宽度、高度、角度等参数，如
卡尺、千分尺、测距仪等。
检验工具
反馈机制
建立有效的反馈机制，及时向质检员提供工 作建议和改进意见。
培训计划
根据评估结果，制定针对性的培训计划，提 高质检员的工作能力。
激励措施
通过奖励、晋升等方式激励质检员不断提高 工作能力。
学习与发展的机会与途径
在职培训
提供系统的在职培训课程，帮助质检员提高专业技能和知识水平。
网络课程
利用网络平台提供丰富的在线课程，方便质检员随时随地学习。
检验流程
明确检验流程，包括来料检验、过程检验、成品检验等环节，以确保产品质量 的稳定性和可靠性。
检验方法
根据产品特性和质量要求，选择合适的检验方法，如感官检验、量具检验、试 验室检验等。
不合格品的处理与控制
不合格品标识与隔离
对不合格品进行标识，并采取措施将 其与合格品隔离，以防止混淆和误用。
不合格品处理
质检员角色
质检员是产品质量控制的关键环 节，负责确保产品符合相关质量 标准和客户要求。
质检员的职责与任务
质量检查
对生产过程中的产品进 行抽样或全面检查，确 保产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行标识、 隔离和处置，防止不良
品流入下一环节。
质量记录
对检查结果进行记录和 分析，提供质量改进的
质量检验员培训PPT49页
2024/7/20
5
第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 监督工序质量； ④ 获取质量信息； ⑤ 仲裁质量纠纷。
2024/7/20
6
第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格 品，确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产， 不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及 时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定 状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为 改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准：是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围 内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标 准，其代号为ZB。 Ø 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主 管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方 标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家 标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能 达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准 （企业内控标准）。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企 业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规 格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
质量检验员培训PPT
•质量检验员角色与职责•质量检验基础知识•抽样检验技术与实践目录•过程质量控制与改进•成品出厂前最终检验管理•质量检验员能力提升途径质量检验员定义及重要性质量检验员定义重要性岗位职责执行产品质量检验计划，确保产品质量符合标准。
负责不良品的处理与追踪，防止问题扩大。
权限对不合格产品有权拒绝接收或放行。
有权要求相关部门配合处理质量问题。
工作流程1. 接收检验任务，了解检验标准和要求。
2. 进行产品抽样和检验，记录检验结果。
01 0201020304质量概念及质量管理体系质量定义01质量管理体系02质量管理体系的构成03常见质量问题及原因分析不合格品未满足规定要求的产品。
原因分析人、机、料、法、环五个方面的因素。
预防措施加强培训、提高技能，采用先进设备和技术，加强原料和过程控制，完善工艺和检验标准，改善生产环境等。
质量检验原则和方法质量检验方法检验工具和设备感官检验、理化检验、微生物检验等。
各种量具、检具、试验机等。
质量检验原则检验流程检验标准和规范公正性、科学性、准确性、及时性。
抽样、检验、记录、判定、处理。
国家标准、行业标准、企业标准等。
抽样检验原理优点缺点030201抽样检验原理及优缺点抽样方案设计与实施设计步骤设计原则确定检验目标、选择合适的抽样方法（如简单随机抽样、分层抽样等）、确定样本量和抽样频次等。
实施过程抽样误差控制与风险防范抽样误差控制风险防范建立健全的质量管理体系，加强过程控制和监督；提高检验人员的专业素质和责任意识；建立应急处理机制，对出现的问题及时进行处理和改进。
识别关键过程控制点制定控制计划实施监控与记录异常处理与反馈过程质量控制点设置与管理过程能力评估与提升策略01020304过程能力评估识别改进机会制定提升策略持续改进与跟踪持续改进思想在过程控制中应用树立持续改进意识运用PDCA循环引入先进质量管理方法建立激励机制合格判定根据检验结果，对产品进行合格判定，出具检验报告。
按照检验标准对产品进行性能测试，如电气性能、机械性能等。
质量检验员培训ppt课件
2023
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验培训课件(ppt)
尺寸检测：测量产品的各项尺寸是否符合设计要求，各部件的相对 位置是否准确。
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
YOUR LOGO
目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
质量人员培训检验员技能提升PPT课件
质量检验的重要性
质量检验是确保产品或服务质量 的必要手段，有助于提高客户满 意度、降低不良率、增强企业竞 争力。
质量检验的基本原则
客观性原则
质量检验应以客观事实 为基础，避免主观臆断
和偏见。
科学性原则
质量检验应采用科学的 方法和技术，确保检测 结果的准确性和可靠性
。
规范性原则
质量检验应遵循规范的 操作流程和标准，确保 检测结果的一致性和可
处理方法
根据不合格品的严重程度，采取返工 、报废、降级等处理措施，确保产品 质量符合要求。
详细描述
不合格品的识别：掌握不合格品的定 义和分类，了解不合格品的特征和常 见问题。
案例分析
通过实际案例，演示如何准确识别和 处理不合格品，强调处理过程中的注 意事项和经验教训。
案例二：质量问题的根本原因分析
第三方检验机构的发展
随着社会化分工的深入，第三方检验机构在质量 检验领域逐渐崭露头角，提供更为专业和客观的 检验服务。
质量信息的公开与透明化
通过公开产品质量信息，加强消费者对产品质量 的认知和监督，促进企业提高产品质量水平。
感谢您的观看
THANKS
总结词
根本原因分析是解决质量问题的关键步骤，通过案例学习如何运用科 学的方法进行根本原因分析，提高解决问题的能力和效率。
详细描述
分析方法：掌握常用的根本原因分析方法，如鱼骨图、5WHY等，能 够根据实际情况选择合适的方法。
案例分析
通过实际案例，演示如何运用根本原因分析方法找到问题的根源，提 出有效的解决方案。
应用实践
提供实践机会，让检验员亲自动手进行根本原因分析，提高实际操作 能力。
案例三：持续改进的质量管理实践
总结词
质量检验是确保产品或服务质量 的必要手段，有助于提高客户满 意度、降低不良率、增强企业竞 争力。
质量检验的基本原则
客观性原则
质量检验应以客观事实 为基础，避免主观臆断
和偏见。
科学性原则
质量检验应采用科学的 方法和技术，确保检测 结果的准确性和可靠性
。
规范性原则
质量检验应遵循规范的 操作流程和标准，确保 检测结果的一致性和可
处理方法
根据不合格品的严重程度，采取返工 、报废、降级等处理措施，确保产品 质量符合要求。
详细描述
不合格品的识别：掌握不合格品的定 义和分类，了解不合格品的特征和常 见问题。
案例分析
通过实际案例，演示如何准确识别和 处理不合格品，强调处理过程中的注 意事项和经验教训。
案例二：质量问题的根本原因分析
第三方检验机构的发展
随着社会化分工的深入，第三方检验机构在质量 检验领域逐渐崭露头角，提供更为专业和客观的 检验服务。
质量信息的公开与透明化
通过公开产品质量信息，加强消费者对产品质量 的认知和监督，促进企业提高产品质量水平。
感谢您的观看
THANKS
总结词
根本原因分析是解决质量问题的关键步骤，通过案例学习如何运用科 学的方法进行根本原因分析，提高解决问题的能力和效率。
详细描述
分析方法：掌握常用的根本原因分析方法，如鱼骨图、5WHY等，能 够根据实际情况选择合适的方法。
案例分析
通过实际案例，演示如何运用根本原因分析方法找到问题的根源，提 出有效的解决方案。
应用实践
提供实践机会，让检验员亲自动手进行根本原因分析，提高实际操作 能力。
案例三：持续改进的质量管理实践
总结词
2024版质量检验员培训PPT共4部分
06 法律法规意识培养及案例 分析
相关法律法规概述
01
《中华人民共和国产品质量法》
明确了产品质量的监督、生产者、销售者的产品质量责任和义务，以及
损害赔偿和罚则等内容。
02
《中华人民共和国标准化法》
规定了标准的制定、实施和监督管理等要求，是保障产品质量的重要依
据。
03
其他相关法律法规
如《计量法》、《消费者权益保护法》等，也与产品质量密切相关。
质量检验员培训PPT共4部分
contents
目录
• 质量检验员基本职责与要求 • 产品质量检验流程及方法 • 计量器具使用与保养知识培训 • 质量管理体系文件解读与实施 • 团队协作与沟通技巧培训 • 法律法规意识培养及案例分析
01 质量检验员基本职责与要 求
质量检验员角色定位
企业质量管理的守护者
负责监督、检查、控制产品质量，确 保产品符合相关标准和客户要求。
质量信息的传递者
及时收集、整理、传递质量信息，为 质量决策提供有力支持。
质量改进的推动者
积极参与质量改进活动，提出改进建 议，促进产品质量的持续提升。
工作职责及权限
工作职责
负责制定检验计划，执行检验任务， 出具检验报告，处理质量问题等。
根据生产计划和检验要求，合理安排 检验计划和检验人员，确保检验工作 的顺利进行。
抽样方案设计与执行
01
02
03
确定抽样方案
根据产品特性和检验要求， 设计合理的抽样方案，包 括抽样数量、抽样方法、 抽样时间等。
执行抽样操作
按照抽样方案进行实际操 作，确保样本的代表性和 随机性。
记录抽样信息
对抽样过程进行详细记录， 包括样本编号、抽样时间、 抽样人员等信息，以备后 续追溯和查询。
质量检验培训课件(ppt共31张)
试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放，注意其容器的密封性，并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能混放，应分区分类贮存。 5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量管理景
巡检，工作对象主要针对社区店和库房，负责产品验收、储藏和销售等过程的监督，及时反馈异常信息，提供处理意见，并认真记录总结。 品控，工作对象主要针对美食城，负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督工作，及时反馈异常信息。
发现不良；分析原因；提出方案；协助完成；效果验证。
质1、质量的定义 质量：是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。
THANK YOU
THE END
试剂等级分级
试剂等级
一级
二级
三级
试剂规格
优级纯
分析纯
化学纯
标签颜色
绿色
红色
蓝色
国际通用 等级符号
GR
AR
CP
质量检验员培训教程课件
SQTC
质量检验人员
培训教程
二○一○年十月
学习交流PPT
1
第一章 概述
§1 质量检验与质量管理发展概况ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量管理发展三个阶段的比较
序
对比内容
质量检验阶段 1900-1940 年
统计质量管理阶段 1940-1960 年
全面质量管理阶段 1960 年 -现 在
1
生产特点
以手工及半机 械化生产为主
大量生产
标学习准交流PP或T 特定范围内的规定。
5
—— 质量的“广义性” 质量的特定对象包含产品、过程和
体系；
—— 质量的“动态性”（“时效性”） 随着技术的发展、生产水平的提高，
人们对质量会提出新的要求；
—— 质量的“相对性” 质量随地区和风俗习惯不同而不同。
学习交流PPT
6
二、检验和质量检验
检验（定义） 通过观察和判断，适当时结合测量、试验或
负责质量检验表格的设计、印刷，合格证、检 验印章的设计、制造、发放和管理
有计划地组织质量检验人员的继续教育，学习 掌握先进的管理技术、质量检验技术、质量分 析统计技术等，提高人员的素质
对检验人员进行资格考核及定期考核，考核合 格才能发证上岗
学习交流PPT
41
§3 质量检验机构的权限和责任
权限
学习交流PPT
44
§4 质量检验机构的设置
a. 认真贯彻产品质量方面的方针、政策、执 行检验程序文件
b. 有权根据检验结果，判定产品合格与否 c. 有权制止忽视产品质量，以次充好，弄虚
作假等行为 d. 对产品质量事故，有权追查产生的原因，
找出责任者，提出处分的建议
学习交流PPT
质量检验人员
培训教程
二○一○年十月
学习交流PPT
1
第一章 概述
§1 质量检验与质量管理发展概况ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量管理发展三个阶段的比较
序
对比内容
质量检验阶段 1900-1940 年
统计质量管理阶段 1940-1960 年
全面质量管理阶段 1960 年 -现 在
1
生产特点
以手工及半机 械化生产为主
大量生产
标学习准交流PP或T 特定范围内的规定。
5
—— 质量的“广义性” 质量的特定对象包含产品、过程和
体系；
—— 质量的“动态性”（“时效性”） 随着技术的发展、生产水平的提高，
人们对质量会提出新的要求；
—— 质量的“相对性” 质量随地区和风俗习惯不同而不同。
学习交流PPT
6
二、检验和质量检验
检验（定义） 通过观察和判断，适当时结合测量、试验或
负责质量检验表格的设计、印刷，合格证、检 验印章的设计、制造、发放和管理
有计划地组织质量检验人员的继续教育，学习 掌握先进的管理技术、质量检验技术、质量分 析统计技术等，提高人员的素质
对检验人员进行资格考核及定期考核，考核合 格才能发证上岗
学习交流PPT
41
§3 质量检验机构的权限和责任
权限
学习交流PPT
44
§4 质量检验机构的设置
a. 认真贯彻产品质量方面的方针、政策、执 行检验程序文件
b. 有权根据检验结果，判定产品合格与否 c. 有权制止忽视产品质量，以次充好，弄虚
作假等行为 d. 对产品质量事故，有权追查产生的原因，
找出责任者，提出处分的建议
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质量检验培训PPT课件
当进行正常检查若在连续不超过五批中有 两批初次检查不合格，则从下一批检查转到 加严检查。
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② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批
起转到放宽检查。 a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品
水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能
够或必须允许较大的误判风险时。
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一 种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头 类的按键，以防按键下陷。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
29பைடு நூலகம்
❖ 2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起 产品功能的逐渐丧失。
❖ 2、质量管理的八项原则：
❖ 2.1以顾客为关注焦点
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② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批
起转到放宽检查。 a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品
水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能
够或必须允许较大的误判风险时。
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一 种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头 类的按键，以防按键下陷。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
29பைடு நூலகம்
❖ 2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起 产品功能的逐渐丧失。
❖ 2、质量管理的八项原则：
❖ 2.1以顾客为关注焦点
质量检验员培训课件(PPT-38页)
平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中 的一种；
• 只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使
用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批 质量的判别力基本相同。
• ⑧．检索抽样方案
• 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出
的表检索抽样方案；
• 查表时应注意：
– 当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； – 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； – 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
质量检验员培训课件 (PPT 38页)
目录
• 质量的定义 • 检验的定义及分类 • 质量策划 • 进货检验(IQC) • 过程检验(IPQC) • 最终检验(FQC) • 出货检验(OQC)--产品审核 • 不合格品控制 • 质量分析 • 附录
一、质量的定义
狭义的定义：
质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有 特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
求。
检验的分类
• 按检验数量分：全数检验、抽样检验； • 按流程分：进货检验、过程检验、最终检
验、出货检验；
• 按判别方法分：计数检验、计量检验； • 按产品检验后产品是否可供使用来分：破
坏性检验、非破坏性检验。
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在
起作用，不能正确反映整批产品的实际分 布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以
• 只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使
用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批 质量的判别力基本相同。
• ⑧．检索抽样方案
• 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出
的表检索抽样方案；
• 查表时应注意：
– 当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； – 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； – 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
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目录
• 质量的定义 • 检验的定义及分类 • 质量策划 • 进货检验(IQC) • 过程检验(IPQC) • 最终检验(FQC) • 出货检验(OQC)--产品审核 • 不合格品控制 • 质量分析 • 附录
一、质量的定义
狭义的定义：
质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有 特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
求。
检验的分类
• 按检验数量分：全数检验、抽样检验； • 按流程分：进货检验、过程检验、最终检
验、出货检验；
• 按判别方法分：计数检验、计量检验； • 按产品检验后产品是否可供使用来分：破
坏性检验、非破坏性检验。
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在
起作用，不能正确反映整批产品的实际分 布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以
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休哈特博士——统计质量控制之父
生于1891年
主要贡献：
SQC统计质量控制之 父；
控制图，即SPC统计 过程控制。
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菲根堡姆博士——全面质量控制之父
1920生于美国纽约；
原通用电气质量主管； 主要贡献：
全面质量控制 之父即TQC；
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田口玄一博士
●于1924年生于日本； 名言：预防为主、正本清源；
主要贡献：
创立了“质量工程学”，质量就是把顾 客的质量要求分解转化成设计参数，形 成预期目标值，最终生产出来的低成本 且性能稳定可靠的物美价廉的产品。
DOE试验设计（田口方法），被视为日 本“国宝”，如何控制各种影响因素， 以最少的投入，换取最大的收益，从而 使产品质量得以提升，工艺流程最优化
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5
质量的含义
要 求：明示的、通常隐含的或必须履行的需 求或期望；
1、明示的，就是明明白白告诉你的，可通过合 同、图样或口头等方式表明。
2、通常隐含的，就是不言而喻的，虽然没有明 确说明，但公众都这么理解的，没有必要在合 同、图样或文件上表明，已经被公认的了。如 银行为储户保密、产品售后三包等。
3、提出：85%以上的质量问题和
浪费是由系统原因造成的，只有
15%是由岗位上的原因造成的。
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朱兰博士
●生于1904年; 名 言: 21世纪是质量世纪！
●主要贡献： 1、《质量三部曲》：质量计划、
质量控制、质量改进； 2、80/20原则：在所发生的质量问
题中，只有20%来自基层操作人 员，80%的质量问题是由于领导 的责任所引起的。 3、质量是一种合用性，即产品在 使用期间，能满足使用者的要求。
3、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求 的，不需声明的。如食品行业不能违返《食品 卫生法》生产食品，制造行业不能污染环境等。
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特性与质量特性
特 性：可区分的特征。 质量特性：产品、过程或体系与要
求有关的固有特性。
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产品特性与过程特性
※常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
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克劳士比——零缺陷之父
菲利浦·克劳士比，1926年6月18日出生于美国;品质大师 中的大师。美国质量学会设立：克劳士比奖。
名言：第一次就把事情做对。 主要贡献： 零缺陷之父；60年代初，在美国提出
并推行“零缺陷”思想，后传入日本， 使日本制造业登上世界级水平。 零缺陷又称ZD（zero defects)， 核心：第一次就把事情做对。 四项基本原则：
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QMS
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质量管理大师
戴明博士 朱兰博士 石川馨博士 田口玄一博士 休哈特博士 菲根堡姆 克劳士比
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爱德华.戴明博士
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1900出生于美国；
名言：品质是制造出来的，不是 检验出来的。
主要贡献：
1、PDCA管理循环；
2、质量十四法；改变了日本的历 史命运；
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世界质量的四个等级
从“保证”向 “预防”发展
四级“完美” 三级“预防”
二级“保证”
一级“检验”
时间：20世纪60年代
60年代以后，美国通用电气 公司的质量主管，菲根堡姆 率先提出了全面质量管控制 （TQC），后来日本人进一 步发展提升为全面质量管理， 即TQM。
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质量体系阶段
时间：20世纪80年代
ISO于87年颁布ISO9000 族质量管理体系；
2002年颁布： ISO/TS16949技术规范；
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克劳士比：四项基本原则
原则一：什么是质量？
质量即符合要求，
；
原则二：质量是怎样产生的？
预防产生质量，
；
原则三：什么是工作标准？
工作标准是零缺陷，而不是“差不多”就好；
原则四：怎样衡量质量？
不符合要求的代价（金钱），而不是指数。当 要求没有符合时产生的额外费用。浪费时间、人 力、物资，这是不必要的代价。
职业经理人系列培训
质量检验员
培训教程
主讲: 刘克金
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1
质量的概念
顾客要求
服务要求 策划，制造
产品规格
产品
电脑，汽车有，了家三明用商务电,管理器更，Eas面y 包，酒店服务
2
质量的概念
你满意吗？ 质量符合吗？
电脑，汽车，家用电器 面包，酒店服务，航空服务
产品无论从外观、特 性，都让我激动不已
操作工控制阶段； 班组长控制阶段； 检验员控制阶段；
检验员
班组长
操作者
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10
统计技术阶段
时间：20世纪40年代 二战期间，美国大批生产民
用产品的企业转向生产军火， 军火无法通过全检。美国人 休哈特最早提出了统计过程 控制的方法。
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全面质量控制阶段：TQC
※常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
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8
质量管理发展史
四个阶段 一、质量检验阶段； 二、统计技术阶段； 三、全面质量控制阶段； 四、质量保证阶段；
质量体系阶段 全面质量控制
统计技术阶段
质量检验阶段
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9
质量检验阶段
时 间：20世纪初——30年代
售后服务更超 过了我的期望
我很满意！
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3
质量的含义
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4
质量的含义
“固有的”（其反义词是“赋予的”）就是 某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品 的4个特性。
这些特性是否满足了规定的要求，达 到的程度如何？这就是质量。
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石川馨博士——QCC之父
●于1915年生于日本； 名言：品质始于教育、终于教育
主要贡献：
1、品管圈QCC之父；
2、全公司品质管制
CWQC(company wide quality control)
3、石川图，即因果图、鱼骨图、鱼 刺图；
4、90/10原则：QC小组其作用只能 解决10%的品质问题，而90%的问 题需要管理层来解决。