橡胶密封件知识56674102

密封件知识培训
密封件的分类 密封件的装配要领
密封件的储存
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密封件的分类
一、密封件的作用
在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封 元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的 侵入。设置于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。
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密封件的分类
1、泄漏（液压系统最大的问题） 内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低
动静摩擦因数较小，耐有机 溶剂及化学腐蚀，具有良好 的机械性能及抗蠕变性
适用于制作挡圈、支承环、导向 支承环及压环，与O形圈等组合 成同轴密封圈。喷涂、贴粘在密 封件工作面，以降低摩擦因数， 提高耐热性。制作生料带
适用于制造挡圈、压环、导向支 承环等。三元尼龙与丁腈并用制 作往复动密封，可改善密封件性 能
静密封
1.47 1.57 1.42
2.24 2.37 2.15
3.07 3.24 2.85
4.66 4.86 4.36
6.16 6.43 5.89
最小倒角长度Zmin
1.1 1.5 1.8
2.7
3.6
槽底圆角半径r1
0.2-0.4
0.4-0.8
0.8-1.2
槽楞圆角半径r2
0.1-0.3
活塞杆密封沟槽槽底最大直径d3max=d4+2t，d4活塞杆直径
C 按被密封件的结构可分为：端面密封即轴向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、 轴端面倒角槽密封）、圆柱密封即径向密封（圆柱内径密封（活塞杆密封）、圆 柱外径密封（活塞密封））、圆锥面密封和球面密封。
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密封件的分类
1.3 O型圈静密封工作原理
O形密封圈的静密封原理 a)空载状态
O形密封圈的静密封原理 b)承载状态
GB/T3452.1-1982的表示方法 内径d1× 线径d2
GB1235-76的表示方法 外径d1× 线径d2
d1—O形圈内径 d2—O形圈截面直
径
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1.1 O形圈特点
a.密封性好，寿命长。
b.单圈就可对两个方向起密封作用。 c.对油液、温度和压力的适应性好。 d.动摩擦阻力小。 e.体积小，重量轻，成本低。 f.密封部位结构简单，拆装方便 g.既可做静密封也可做动密封。 h.尺寸和沟槽已被标准化，选用和外购方便。
动 密 封
接触式密封
自封式自紧型密封 (唇形密封)
活塞环 旋转轴油封 液压缸导向支承件 液压缸防尘圈
其他
利用间隙\迷宫\阻尼等
O形橡胶密封圈
同轴密封圈（格莱圈、斯特圈）
异形密封圈
金属硬密封、金属与非金属密封
Y形密封圈
V形密封圈
组合式U形密封圈
星形和复式唇密封圈
带支承环组合双向密封圈
其他
金属活塞环
油封
硅橡胶
○Biblioteka Baidu
○
×
△
-50~+280 一般不用
丙烯酸酯橡胶
○
○
○
×
-10~+180 -10~+130
丁基橡胶
×
×
○
△
-20~+130 -20~+80
乙丙橡胶
×
×
○
△
-30~+120 -30~+120
注：○—可以使用；△—有条件使用；×—不可使用。
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密封件的分类 4、常用树脂密封材料
名称
使用温度/℃
主要特点
应用范围
适用于高温、 高压油、高压 水蒸气等场合
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密封件的分类
二、橡胶密封件的分类 根据密封件的截面形状分类：
O型圈、Y型圈、V型圈、D型圈、矩形圈、鼓型圈、山型 圈
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密封件的分类
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密封件的分类
1、O型密封圈
O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈。 其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。O形 密封圈是液压与气压传动系统中使用最 广泛的一种密封件。它主要用于静密封 和往复运动密封。
压腔的泄漏； 外泄漏则是由系统或元件内部向外界的泄漏。
泄漏的危害
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密封件的分类
2. 密封的分类（静密封和动密封）
分类
非金属静密封
静密封
橡胶-金属复合静密封 金属静密封 液态密封垫
主要密封件 O形橡胶密封圈
橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带
组合密封垫圈 金属垫圈
空心金属O形密封圈 密封胶
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非接触式密封\间隙密封 自封式压紧型密封
导向支承环
防尘圈
其他
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密封件的分类
3、常用橡胶密封材料
密封材料
石油基液压
难燃性液压油
油和矿物基
润滑酯 水-油乳化液 水-乙二醇基
磷酸酯基
使用温度范围
静密封
动密封
丁腈橡胶
○
○
○
×
-40~+120 -40~+100
聚氨酯橡胶
○
△
×
×
-30~+80
一般不用
氟橡胶
○
○
○
○
-25~+250 -25~+180
应用范围
聚四氟乙烯 及加充填物 聚四氟乙烯
聚酰胺尼龙
聚甲醛
-100～+260 -40～+100 -40～+100
耐磨性极佳,耐热\耐塞性优 良,能耐几乎全部化学药品及 溶剂和油等液体.弹性差,热 胀系数大
耐磨性能佳（优于铜和一般 钢材），耐弱酸、弱碱和水 、醇等溶剂。冲击性好，有 一定的机械强度，抗强酸腐 蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚 ，有吸水性及冷流性
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密封件的分类
1.4 往复运动密封时的密封原理
O形密封圈的动密封原理
O形密封圈不宜应用于滑移面较长且频繁往复运动的密封装置中
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密封件的分类
1.5 O型密封圈的应用
O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密 封作用。 O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密 封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性。
O形密封圈挡圈的安装 a)单向受压 b) 双向交替受压
挡圈的标注 D2挡圈外径 d2 挡圈内径 T厚度
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密封件的分类
2、 矩型密封圈（阀垫） 和O形圈不同，矩形密封圈具有矩形的截面，矩形
密封圈的截面形状使其具有较高的密封压力。
D 外径 d 内径 H 厚度
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密封件的分类
2、1 矩型密封圈（阀垫）的特点
适用于制作往复运动密封圈用的 挡圈和导向支承环等
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密封件的分类
5、常用金属密封材料
材料
铅 银 黄铜 镍 紫铜
使用温度/℃ 应用范围
材料
<100 <650 <260 <810 <315
适用于高温 、高压油、 高压水蒸气 等场合
蒙太尔合金 铝
不锈钢 钦锆
使用温度 /℃
<810 <430 <870 <540
7.1 9.0 10.9
9.59.5 12.3 15.1
活塞杆密封 ，（计算d3 用）
液压动密封 气动动密封
静密封
1.42 1.46 1.38
2.16 2.23 2.07
2.96 3.03 2.74
4.48 4.65 4.19
5.95 6.20 5.67
活塞杆密封 ，（计算d6 用）
液压动密封 气动动密封
B型挡圈的引向工装
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密封件的装配要领
三、 D型圈（阀垫）的装配要领
阀垫的方向 引向工装的使用 复位工装的使用 压紧扭力的控制
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密封件的装配要领
三、 D型圈（阀垫）的装配要领
涂适量防松厌氧胶 压紧扭力的控制
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密封件的储存
O型圈属于易损件，因此需要对其进行妥善保管， O型圈保管的妥善与否，对其使用寿命有很大影响。
其缺点是，在做动密封启动时，摩擦阻力较大，约为动摩擦力的3～ 4倍，在高压下易被挤入间隙。
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密封件的分类
1.2 O型圈的密封形式
A 按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为： 静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。
B 按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、 套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配 合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。
密封 可靠性高
适用于 固定密封
阀垫
抗挤出 性能强
安装 变形小
密封 压力高
材质： 聚氨酯 煤研三号
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密封件的装配要领
一、 O型密封圈的装配要领
检查缺陷
避免 扭曲
清洁度
引入 工装 涂润滑脂
合理使用工装
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密封件的装配要领
二、 挡圈的装配要领
正确 的挡圈安装方向
正确 的切口角度与方向
适度的开口预压缩量
避免阳光直射 禁 止 重 压
通风潮湿 先 进 先 出
避
免
远离热源
与 有
机
溶
剂
混
放
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2012年3月
压
沟
缩
槽
量
尺
寸
O形密封圈的安装 a)在外圆的矩形槽内 b)在内圆的矩形槽内
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O形圈径向沟槽尺寸
沟槽 宽度
沟槽 深度t
O形圈截面直径d211
1.80 2.65 3.55 5.30
7.00
气动密封
2.2 3.4 4.6
6.9
9.3
液压动密封 或静密封
b+0.25 b1+0.25 b2+0.25
2.4 3.6 4.8 3.8 5.0 6.2 5.2 6.4 7.6
活塞杆密封沟槽槽底最小直径d6min=d5max+2t，d5max活塞杆最大直径
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密封用沟槽尺寸及压缩量
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当动密封工作压力超过7MPa或静密封工作压力 大于32MPa时，应在O形密封圈低压侧安置挡 圈 ；若双向交替受介质压力，则于密封圈两侧 各加一个挡圈。挡圈的材料一般为聚四氟乙烯 树脂，或尼龙1010和尼龙6等。