工业废水治理先进适用技术简介汇总

工业废水治理先进适用技术简介

1、重金属废水处理及资源回收技术

适用范围

适用于线路板、电镀、矿山及冶炼等行业企业的重金属废水处理或园区的废水集中处理。

基本原理

运用特种膜技术截留小颗粒晶核，并采用脉冲震动体系防止膜堵，处理过程中不加入铁盐、铝盐等絮凝剂，形成的固体悬浮物重金属含量高，易脱水，可直接资源化回收利用。技术原理示意图如下：

工艺流程

重金属废水处理及资源回收技术(简称“JDL技术”)是集生物、化学、物理方法为一体的创新技术，工艺流程为：重金属废水经管道收集，进入反应池，调整pH值至合适值、加入JDL结晶促进剂，使废水中金属离子形成沉淀物，进入JDL处理池中进行固液分离，最后针对有机废水则再进入FMBR处理池后再进行处理，出水达标排放。重金属化合物经脱水后最后形成高纯度重金属化工产品(半成品)或原料，直接销售或再利用。见工艺流程。

关键技术或设计特征

引入中空纤维膜技术取代沉淀过滤系统，形成了一种全新的重金属废水处理工艺。

发现、验证并应用了在不混凝情况下，重金属初始沉淀晶核可直接被超微滤膜隔离的现象。

将FMBR技术用于重金属废水中有机物的降解，并实现有机剩余污泥零排放。

不投加PAM，解决RO膜堵塞难题，易回用。

无需投加絮、混凝剂，危废量小，易资源化。

可以有效处理混排废水，持续稳定达标;且固型物少。

典型规模

可根据不同水量和水质进行设计。

推广情况

该技术自2010年推广以来，已在富士康集团、广东建滔集团、铜陵PCB园、万安PCB 园等几十家电子电镀企业或园区得到应用。

典型案例

(一)项目概况

开封凯乐实业有限公司电镀废水处理站设计日处理水量2400m3/d，污水来源于企业电镀废水，2010年4月开工建设，于2012年2月完成调试并建成投产。该项目于2013年7月获评为“2013年国家重点环境保护实用技术示范工程”。

(二)技术指标

根据开封市环境保护局出具的验收报告，项目出水达到《电镀污染物排放标准》

(GB21900-2008)要求。以平均进水Ni为55mg/L，COD≦350mg/L计，该污水厂每年减排Ni 排放47.52t，减少COD排放259.20t。同时，利用本工艺可减少混、絮凝剂等化学药剂量，直接处理成本较传统工艺降低10-20%;可回收污泥Ni资源，作为相关工业产品或原料回收利用，实现了废水重金属有效利用，产生年收益35.6万元/年

(三)投资费用

该项目总投资约960万元，其中设备投资480万元，基建及其他投资480万元，吨水投资费用为4000元。主体设备寿命10年以上。

(四)运行费用

根据2014年1月-2014年10月实际运行情况，年处理污水98816t，年运行费用37.4万元，吨水运行费用为3.20元。

2、膜生物反应器-反渗透膜集成技术

适用范围

工业污水处理回用

基本原理

该技术采用膜生物反应器+反渗透(以下简称“MBR+RO”)工艺相结合，MBR强化COD的去除，RO去除盐分，出水满足印染生产的需要，实现COD减排和节水双重功效。

工艺流程

接触氧化池出水—MBR池—MBR产水池—增压泵—保安过滤器—RO膜池—RO产水池—出水回用。

关键技术或设计特征

采用高强度MBR膜，该MBR膜丝强度高，断丝率低，可以耐高强度曝气，减少MBR的积泥现象，保证出水水质稳定。

MBR膜系统结构紧凑，节省占地。

采用了MBR+RO膜集成技术，保证出水水质稳定，实现回用。

典型规模

浙江东方华强纺织印染有限公司于2013年3月采用MBR+RO工艺，用于印染废水深度处理和回用，处理规模15000 m3/d。

推广情况

在东方华强纺织印染有限公司及其他多家印染企业得到应用。

典型案例

(一)项目概况

浙江东方华强纺织印染有限公司废水处理站设计日处理水量15000 m3/d，污水来源于该公司产生的纺织和印染废水，2011年12月开工建设，于2012年3月完成调试并建成投产。

(二)技术指标

根据浙江东方华强纺织印染有限公司出具的验收报告，项目出水达到《纺织染整工业回用水水质标准》(GB4287-2012)要求。该技术有明显的节水效果，每天回用水达到8000t，一年按照330天计算，每年可节约自来水264万吨。

(三)投资费用

该项目总投资约1500万元，其中设备投资约1450万元(膜池为碳钢防腐，计入设备投资)，其他投资50万元，吨水投资费用为1000元。主体设备寿命10年。

(四)运行费用

根据2013年1月-2014年1月实际运行情况，年处理污水495t，年运行费用约1980万元，吨水运行费用为3.5-4.5元。

3、双旋流全封闭、短流程油田采出液回注处理工艺

适用范围

油田产出液含油污水、其他含油污水及其他工业污水处理。

基本原理

双旋流除油器与传统的旋流分离单向同速的分离原理不同，是双向双速旋流离心分离的原理，分离效果大大提高。在降低污水处理能耗的同时，解决了传统旋流分离器存在的两大难题，即由于来水工况不稳定造成的出水水质差以及不同油区原油密度、粘度差异性大带来的油水分离难的问题。

工艺流程

工艺流程为：进水—双旋流除油器—缓冲罐—速沉器—全自动精细过滤器—出水。

关键技术或设计特征

采用新型双旋流除油器、速沉器沉降、精细过滤设备并辅以全自动话加药过程控制，将原水中的含油量、悬浮物含量及粒径中值达到油田5，5，2的标准。

建立系统报警控制、系统运行控制、溶药加药控制系统等，提高了自动控制水平。

采用了超声波清洗金属膜等新技术，可以使出水稳定达标。