化工厂设计概述

5、厂区布置应考虑防火、防爆及卫生健康的要求。 （易燃易爆车间不要布置在厂区中央，并考虑相邻车间的安全。有粉尘、气 味的车间尽量布置在下风口）
6、工厂布置应考虑工厂、车间发展的需要。
2.4.3 化工厂的车间布置
一、化工厂车间的构成
原料工段 生产工段
பைடு நூலகம்
生产部分
成品工段
回收工段
控制室 变配电室 通风空调室 化工厂的一个车间 辅助部分 车间化验室
5、工程概算；
6、初步设计说明书。
二、扩初设计 在初步设计的基础上，针对工程的关键技术（主要指关键设备、关键工艺） 工段，补充以下文件： 1、关键设备设计图纸； 2、关键设备的布置图；
3、关键工艺工段操作说明；
4、扩初设计说明书。 注意：
对于有设备创新、工艺技术创新的化工工程，扩初设计阶段是十分 必要的。
输入物流和输出物流，其物质在分子层面、形态、纯度等性质发 生了变化。
一、总图布置的定义 在全面掌握工厂工艺概况的前提下，结合厂区的各种内、外部条件，对化 工厂的所有车间在厂址范围内进行合理的布局，以期获得安全、经济的人流及 物流流动路线。
总图布置样图
二、化工厂总图布置的几条基本原则
1、应尽量考虑生产工艺流程的要求，避免物流交叉，缩短物流路线。并尽 量减少人流和物流的交叉。
二、化工厂厂址选址的几个基本原则
1、应符合国家、地区、行业、部门发展大局的需要； 2、应选在原料、燃料、动力充足，运输方便，产品销售便利的地区。并在 公用工程、生活设施有良好基础的地区； 3、化工厂厂址附件应该有良好、充足的水源； （化工类企业对水有强烈的需求依赖） 4、应该注意节约用地及占地种类，并考虑工厂发展的需要； 5、应考虑附近居民的安全与健康，厂址的气候及防灾害能力。
但总体而言，扩初设计只是从初步设计到施工图设计的一个过渡阶段， 它还不能指导施工建设。
三、施工图设计 这是最详细、最深入的工程设计阶段。只有它的设计文件，才能交给施工 队进行施工建设。是针对初步设计或扩初设计的完全具体化。 对化工工艺部分的设计，施工图设计要出的主要文件： 1、PID最终版； 2、UID图； 3、所有设备的施工图； 4、平立面布置图；
（3）、物料及能量核算；
（4）、PID图； （5）、设备一览表（设备规格、材质、数量等）；
（6）、布置建议；
（7）、化验、检修要领等。
从工艺包的内容来看，它基本达到了工艺初步设计的深度。我国设计院 基本都是从接手工艺包开始，直接做项目过程的扩初设计和施工图设计。
2.3 化工工艺设计的内容与步骤 化工厂设计除了化工工艺设计外，还包括工厂总图设计、厂房土建设 计、公用工程设计、外管设计等等。 但化工工艺设计是整个化工厂设计的核心。 化工工艺设计贯穿初步设计、扩初设计、施工图设计每个阶段。 一个化工流程的特性（特点、特征、性能）决定于它内部的一些特性 参数： 单元的种类、数量 流程的单元结构参数 化工流程的特性参数 关键单元设备的特性参数 关键工艺工段的操作参数 单元之间位置关系 流股走向
5、配管图（配管设计图）；
6、施工材料明细表； 7、工程预算书； 8、施工图设计说明书。等等。
注意：
按项目工程的大小及复杂程度、上级主管部门的要求、设计能力等情况，设 计阶段分成三种情况： 简单工程： 中等复杂工程： 复杂、创新工程： 一步直接做施工图设计 初步设计 初步设计 施工图设计 扩初设计 施工图设计
第二章
2.1 我国化工厂基建的一般程序
化工厂设计概述
基建：基本建设的简称，一个项目从设想到建成投产的过程。 我国化工厂基建的程序如下：
前期资料（信息）收集整理工作
项目建议书
初步或详细可行性研究
投资决策期（阶段）
初步决策、工程评估、最终决策
计划任务书
初步设计
扩初设计
设计及施工期（阶段）
施工图设计
施工
工艺设计不是一蹴而就的，要做许多回合的优化调整。
内循环优化： 在流程结构不变的前提下，通过修改、调整流程内部的部分设备参数 和操作参数，来对流程进行优化设计。 外循环优化： 在内循环优化不能满足优化目标的情况下，重新做流程组织，对流程 结构进行改头换面的大变动，而达到对流程进行优化设计的目的。
内循环优化经常用于老流程的改造，并对实验室研究开发有指导意义。 外循环优化经常用于新厂设计时，对多个流程方案进行分析比较。 二层循环优化设计，工作量巨大，手工设计很难完成，只有靠计算 机辅助设计。
关注我国投资体制的改革问题： （1）、财政资金和限制目录； （2）、谁投资、谁决策、谁收益、谁承担风险的原则； （3）、国家宏观调控下，市场配置资源的原则。
2.1.4 化工项目基建的设计阶段
初步设计（基础设计） 化工项目设计 （按设计深度）
扩初设计（扩大的初步设计）
施工图设计（施工设计）
这就是所谓的“三段设计（设计的三个阶段）” 一、初步设计 是设计深度最浅的设计阶段，一般只要求： 1、PID图； 2、物料及热量核算计算； 3、对土建、公用工程提出要求； 4、对工厂布置（总图）和车间布置提出要求、建议；
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2、对公用工程有大需求的车间，应考虑其与外界的联系，并尽量靠近其供应 源。同时遵守“负荷集中”原则。
3、厂区内与外界有大运输量的车间应尽量布置在厂区外缘。
4、厂区内同类型或相似类型的车间应尽量集中布置。（“同类集中”原则） （如制药厂内同类药品种、剂型集中，放射、有毒、易燃易爆类分别集中）
厂址选择准备阶段 现场考察工作 多方案比较 从全厂工艺及发展的眼光出发，确定用地大小， 初选几处，收集当地水文、地质、天气、人文、 历史、用地政策、投资政策等信息。
完成厂址选择报告 在项目建议书阶段不强求有选址报告，但选址报告一定要同步于可行 性研究报告（或先于“可研”）完成。可以作为可行性研究报告的独立 章节。
项目建议书的实质： 想投资该项目的主体，将它前期收集的所有资料（信息），经过加工 （初步定量计算、并结合专家经验）处理，按以上主要章节整理成一本文 件。其目的就是要打动上级决策者，让决策人下决心上该项目。
项目建议书被批准后，才能往下接着进行项目的可行性研究。
2.1.2 项目的可行性研究（简称“可研”）
PID图样本
2.4 化工厂设计中的一些全局性问题
2.4.1 化工厂厂址的选择 厂址选择是在基建的投资决策阶段必须解决的重要问题，由工艺 系统专业部的总图专业牵头完成。 是项目建议书、可行性研究报告中必不可少的内容。 化工厂厂址选择的结果，直接影响到设计、投资、运营成本、生 产情况。
一、化工厂厂址选择的工作程序
1、总图布置是大局，车间布置是局部。车间布置服从于总图布置； 2、总图布置先完成，再进行车间布置。少数情况下，二者可能同步进行。 2.5 化工厂设计的部分参考资料 在工艺包设计和化工工艺专业设计的过程中，设计人员需要查阅许多 参考资料，才能正确完成设计任务。例如，项目产品牵涉到的化工基础数 据及其估算方法、产品生产流程信息、产品生产流程中相关主要单元操作 技术要点、产品设计需要遵守的各类设计规范、行业各类标准设备图集、 一些化工厂设备或仪表或管件的产品样本以及一些与设计有关的工艺技术 评价和工艺经济评价方面的参考资料等等。
机电仪修室
各类中转室 车间办公室 工人休息室 生活部分
浴室及更衣间
卫生间
车间布置的任务： 在化工厂总图布置的框架下，按车间生产流程的工艺要求，同时考虑安 全、操作方便、设备维修、经济合理等因素，将车间内生产部分、辅助部分、 生活部分的所有硬件（主要是生产流程中的所有设备），在车间厂房的三维 空间内进行合理的布局。 车间各层平面布置图 车间布置 （车间平立面布置） 车间的立面布置图（各种剖面）
可行性研究的定义：
根据国家、地区、行业、部门的经济整体规划或布局，对拟建 项目的技术、经济和工程、安全、环保等问题进行详细的研究与分 析。就该项目是否该建、是否缓建、如何建提出建议，为投资决策 提供更可靠的依据。
初步可行性研究 可行性研究报告 （按内容深度分） 详细可行性研究 业主自行委托 可行性研究报告 （根据资金来源、投 资额、重要性） 上级主管部门指定
试生产
试生产期（阶段）
正式投产运行
化工厂基建分成三个阶段，其它行业工厂的建立程序也大抵如此。
2.1.1 项目建议书 定义： 将收集到的有关项目的资料（信息）整理成文，由某地区、部门、 企业向其上级主管部门提出的申请项目投资立项的文件。 项目建议书应该包括的主要内容（章节）： （1）、项目的背景、意义； （2）、产品价格和市场需求预测分析； （3）、产品方案和建设规模；
化工工艺设计的内容与步骤 第一步：流程组织（过程合成） 第二步：物料衡算及热量衡算 内 循 环 优 化 第三步：设备设计及选型
外 循 环 优 化
第四步：PFD图及PID图的设计与绘制
第五步：车间流程的平立面布置设计 第六步：主要材料表及概（预）算（工艺部分） 第七步：对流程的技术经济分析 第八步：编写工艺设计说明书
车间平立面布置需要的主要资料：
1、化工厂总图布置图，厂房土建结构图； 2、PID图； 3、物料衡算及能量衡算结果、物性数据； 4、设备一览表（尺寸、重量、安装及保温情况）； 5、车间公用工程用量及车间外管情况； 6、车间定员（人数、男女比例、倒班情况）。
车间平立面布置样图
配管设计样图
化工厂总图布置与车间布置的关系：
从化工工艺设计的内容与步骤可以看出，设计、技术经济分析、计算机辅 助化工设计三者之间的关系：
（1）、设计出一个或几个较优的流程是设计的最终目的； （2）、技术经济分析是判断流程优劣的依据（标准）；
（3）、计算机辅助化工设计是设计的有力手段。
注意：
（1）、在PID图中，关于管路的信息、控制回路的信息十分丰富。 （2）、根据设计的不同阶段，化工工艺设计的深度也相应变化。