模具设计滑块结构技巧
都说模具滑块设计难！全图教程给你看
都说模具滑块设计难！全图教程给你看2022-08-22 发表于山东确定滑出距离→设计滑出方式（斜导柱、油缸）→设计压板→设计限位方式（弹簧、限位夹）→设计水路确定需要设计滑块的区域与滑出距离, 滑块实际滑出距离要〉产品到扣距离5~10MM确定需要设计滑块的区域与滑出距离设计滑块与滑出方式, 首选斜导柱滑出方式,选油缸滑出方式滑块一般分为:成型部分定位部分锁模部分导向部分选用斜导柱滑出的斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度斜导柱尺寸一般为20~30MM最小不能小与12MM一般斜导柱固定最滑块顶部对于高度超过100的滑块，导柱固定在滑块下部，可以使滑块滑出更加平稳滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、大小、角度等多要一致,一般情况下滑块的锁模面和底面多要设计耐磨板!斜导柱的固定方式,首选斜导柱固定块固定!对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出,油缸一般使用前法兰的安装方式!油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸国产模选用黄岩本地油缸所有的滑块都要设计压条（工字）滑块宽度超过200MM的，在滑块中间要增加导向条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条设计滑块的限位方式使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧限位块或限位夹限位块的限位方式使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的滑块要使用2个弹簧限位使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG的滑块要使用2个限位夹斜度特别大的滑块，可在下面增加工字块，用工字块的滑动带动滑块往下滑使用油缸滑出的滑块要安装行程开关成型面积多的滑块要设计冷却水冷却滑块在天侧的，水路要先接到模板上，再从模板的反操作侧接出本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。
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滑块里出滑块，这才是经典模具结构
滑块里出滑块，这才是经典模具结构
注塑模具设计处理产品倒扣常用的两种方法是做斜顶或者滑块，如下图所示。
此类倒扣我们如何去做结构？做滑块有骨位干涉了，无法出模，这种情况我们就要想到滑块里面出滑块，下面跟大家分享滑块里面出滑块如何做。
1. 先把滑块镶件设计出来，里面的骨位先暂时不用处理，如图所示。
2. 设计小滑块，采用燕尾槽带动小滑块，粉红色的方块为定位块，黄色驱动块往箭头方向抽，由于燕尾槽的作用，小滑块向下滑动，脱离倒扣。
3. 利用斜导柱驱动滑块，滑块需做延迟抽芯，先驱动黄色的驱动块，驱动小滑块抽芯，等脱离倒扣后，延迟抽芯到位，继续抽芯，脱完所有倒扣。
模具滑块设计细节和滑块机构
VS
详细描述
特殊滑块机构在结构和工作原理上有所不 同，但它们的核心功能都是实现特殊直线 或曲线运动。这些机构通常用于特殊设备 或高精度制造中，如航空航天、精密仪器 等领域。
04
模具滑块的应用场景
注塑模具
注塑模具是使用最广泛的模具类型之一，主要用于塑料制品 的生产。在注塑模具中，滑块机构用于实现模具的开合运动 ，确保塑料熔体能够顺利注入模具型腔。
冲压模具
冲压模具主要用于金属板材的冲压成型。在冲压过程中，滑块机构用于实现模具 的上下往复运动，确保金属板材能够被精确地冲压成型。
冲压模具滑块设计时，需要重点考虑金属板材的厚度、硬度以及模具的冲压力和 行程。同时，滑块机构的定位精度和导向精度也是影响冲压制品质量的关键因素 。
05
模具滑块的设计实例
产品质量。
提高生产效率
有效的滑块机构能够缩短模具的开 合时间，提高生产效率，降低生产 成本。
延长模具寿命
合理的滑块设计能够减少模具的磨 损和碰撞，延长模具的使用寿命。
02
模具滑块设计细节
材料选择
钢材
钢材是常用的模具滑块材料，具有高 强度、耐磨性和良好的切削加工性能。
硬质合金
陶瓷材料
陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、高 耐热性和良好的化学稳定性，适用于 加工高硬度、高耐磨性和高耐热性的 材料。
双向滑块机构
总结词
双向滑块机构是一种可以实现两个方向直线运动的滑块机构。
详细描述
双向滑块机构由两个单向滑块机构组成，可以实现X轴和Y轴两个方向的直线运动 。这种机构适用于需要实现复杂运动的场合，如数控机床、自动化生产线等。
特殊滑块机构
总结词
特殊滑块机构是一种具有特殊功能的滑 块机构，如旋转滑块机构、弧形滑块机 构等。
滑块模具设计-20171103.
二.滑块特殊形式介绍
斜销式滑块运动简图 ﹕
合模状态
滑块入子B下降到极限位置
开模完毕状态
二.滑块特殊形式介绍
5.滑块打顶针 一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块时，成品可 能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内打顶针，以阻 止成品被滑块拉变形或拉伤,形式如下图(合模时的情况)。
二.滑块特殊形式介绍
实例图
二.滑块特殊形式介绍
2.母模隧道滑块 母模隧道滑块适用场合: 成品倒勾成型在母模侧;成品外观不允许有痕迹;滑块成型面积不大.
实例图
此处倒勾成形在母模侧， 且外观不允许有痕迹.
二.滑块特殊形式介绍
3.母模爆炸式滑块 母模爆炸式滑块适用场合﹕ 一般成型在母模侧且滑块成型面积较大;尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。
滑块模具设计
内容提纲
一.滑块基本知识
1.滑块的动作原理 2.斜撑销滑块 3.拨块抽芯的滑块 4.滑块的导滑 5.滑块后跟块的锁紧及定位方式 6.滑块定位方式
二.滑块特殊形式介绍
1.倾斜滑块 2.母模隧道滑块 3.母模爆炸式滑块 4.斜销式滑块 5.滑块打顶针 6.滑块急回机构
一.滑块基本知识
1.滑块的动作原理﹕ 滑块是倒勾处理的一种方式，一般是借助注射机开模力与合模力进行侧向分型、抽 芯及复位动作的机构，这种机构经济性好，动作可靠，实用性强,常用的拨动方式有斜 撑销及拨块拨动. 斜撑销拨动与拨块拨动区别: 作用面不同: 斜撑销只有拨动作用没有止动作用，因此要装止动块; 拨块既有拨动作用又有止动作用，因此一般可不装止动块. 使用场合不一样: 斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下; 拨块一般使用在滑块较小及行程不大的场合下.
塑胶模具设计滑块出顶针经典模具结构解析
4、大够的顶出空间，如下图所示：
5、铲机斜面必须设计一个直身面，直身面与顶出机构的对顶块贴合，开模时，直身面顶 出顶针对顶块，不让顶针板与滑块抽芯，滑块抽芯，顶针不动，即可起到顶针顶出产品， 防止产品粘滑块的作用，如下图所示：
6、合模时要注意为了防止顶出机构的对顶块撞到A板，所以在A板上的原身铲机面上开 一个斜面，对顶块上也设计一个斜面，有利于驱动顶出机构复位，如下图所示：
7、由于滑块比较大，结构相对来说比较复杂，但大滑块必须设计运水进行冷却，保证 产品的生产周期，如下图所示：
8、滑块出顶针运动过程：开模时斜导柱驱动大滑块抽芯，由于顶出机构的对顶块与铲机直身面是贴合状态，顶 出机构无法跟滑块抽芯，顶针顶住产品，防止产品粘滑块，滑块抽芯到一定距离，直身面脱离，此时产品滑块上 的胶位已完全脱离，斜导柱继续驱动滑块抽芯，顶出机构也跟着滑块一起脱离产品倒扣，完成滑块抽芯。
在我们做模具设计的时候，会碰到滑块上胶位很多，而且很多骨位，容易 粘滑块导致产品变形拉伤，所以滑块上就必须设计顶针。下面我来跟大家分享 滑块出顶针机构设计，希望对大家的技术有所提升。
1、通过产品分析，滑块所包到的产品胶位比较多，且有很多骨位，需设计滑 块里面出顶针，避免产品粘滑块，导致产品变形，如图所示：
2、首先把整个产品倒扣包起来，将大滑块设计出来，注意滑块比较高，滑 块两侧需要做角度，与前模插穿定位，如下图所示：
3、由于滑块所包到的胶位较多，为了防止粘滑块，需要设计顶针以及顶针板，顶针板上要设 计回针以及弹簧，防止顶针机构往产品方向退，在顶针板上还要设计限位螺丝，防止开模后顶 针机构脱离大滑块，如下图所示：
模具滑块设计细节和滑块机构
設計要項<二>
設計的要項二：斜撐銷有效長度 L1 X Tan (Θ) = S1 > S .
斜撐銷總長L必須要 提供足夠的有效長度 L1. L1XTan (Θ) = S1 > S
5
設計要項<三>
設計的要項三：斜撐銷孔直徑 D1 = 斜撐銷直徑 D + 1.0mm.
滑塊的斜孔與斜 撐梢進行配合， 配合的同時要做 成單面0.5mm的 間隙，這樣在開 模的瞬間有一個 很小的空行程， 使滑塊和活動型 芯未抽動前強制 塑料制品脫出凹 模或凸模，並使 鎖緊塊先脫離滑 塊，然後再進行 抽芯。
滑塊與彈 簧配合使 用可使機 構更安全, 可靠.值 得注意的 是:在天 側的滑塊 一定要裝 配彈 簧.(防止 提前復 位).
10
母模滑塊
母模滑塊的設計要項:
母模滑塊的設計要 項與公模滑塊的設 計要項基本一致.
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特殊滑塊二: 關於斜撐梢.
斜撐梢
理論上,當滑塊長度大於60mm時需要考慮兩根斜撐 梢.（但實際上我們設計的時候都是當滑塊長度大 於100至120mm才考慮安裝兩跟斜撐梢.）
6
設計要項<四>
設計的要項四：鎖緊塊角度A = 斜撐銷角度a + 2度.
鎖緊塊角度比斜撐銷角 度略大,可以確保滑塊回 位時斜撐銷先回位,鎖緊 塊再回位,避免鎖緊塊回 位過快造成斜撐銷撞擊 滑塊導致損傷.
A=a+2度
7
設計要項<五>
設計的要項五：壓塊
廠內常用方形壓塊,以減少加工工序次數.
8
設計要項<六>
3
設計要項<一>
設計的要項一﹕滑塊行程 S1 > 倒勾行程 S.
滑块模具设计技巧
0.05-0.07
產品 R0.1
下模板
在設計下模板時，產品周圍讓出（0.05-007mm），底面讓出0.02mm。
0.02
2 上模板間隙設計 Gate处楞边为直角,其他区域楞边为R0.2的圆角
2 上模板間隙設計 Gate处楞边为直角,其他区域楞边为R0.2的圆角
刃口
1.0MM
此3邊為直邊
R0.2
滑冲模具的基本结构如左图，由5块板组成，分别为上模板， 下模板以及吸头固定板，吸头固定板密封板，承接板。
吸頭固定板,材料為鋁（LY12)
吸頭固定板密封板，材料為鋁（LY12)
下模板，材料為4Cr13
上模板，材料為SKD11,59±1° 承接板，材料為鋁（LY12)
TRAY
二.滑冲模具设计标准
1. 下模板間隙設計
一個產品由2個導向塊進行導向（一邊一個），和支架讓開8.09.09
一.滑冲模具的使用范围
如图所示：由于图中产品的进胶方式是搭接式浇口，直沖难以達到客戶 要求，在這種情況下，多采用滑沖方式。
上模板
撘接式澆口
刃口
水平滑行 运动切断
產品
下模板
滑沖的切断方向为水平方向.工作時，上模板保持不動，下模板高 速水平運動，刃口瞬間產生很大的切削力剪切澆口。 这种在水平滑行力的作用下分离开Key与料架的模具叫滑冲。
3.1 刃口的设计要求
要求刃口的斜度是10-15°，可以保证切削韧度与强度。
刃口角度为10-15°
3.2 刃口的设计要求
切削韧角度一般 比进胶处大2-3°。
鎖機臺孔，如3D.
承接板
承接板和TRAY通過外圍定位，要求實配。
吸嘴固定板密封板 吸嘴固定板
模具滑块机构的设计方案
模具滑块机构的设计方案1. 引言模具滑块机构是模具设计中的重要组成部分，它通过滑块的运动来实现模具的开合操作。
本文旨在提供一个模具滑块机构的设计方案，以满足模具设计的需求和要求。
2. 设计要求在开始设计模具滑块机构之前，我们需要明确设计的要求和限制条件。
以下是一些常见的设计要求：•可靠性：滑块机构需要具有足够的强度和刚度，以确保稳定的运动和长久的使用寿命。
•精度：滑块机构需要具备较高的加工精度和定位精度，以确保模具的开合动作的一致和准确。
•安全性：滑块机构需要配备安全装置，以防止意外发生。
•可维护性：滑块机构需要方便进行维护和保养，以延长使用寿命和减少故障率。
3. 设计方案根据以上的设计要求，我们提出以下的设计方案：3.1. 结构设计滑块机构的结构设计是关键，它直接影响到其可靠性和精度。
以下是一个常见的结构设计方案：•导向装置：滑块应设有导向装置，以保证其在运动时的稳定性和准确性。
•滑块形状：滑块的形状应根据具体使用情况和模具结构来设计，以确保其能够顺利开合并与其他零件配合良好。
•支撑结构：滑块应该可以在模具底部或侧壁上得到充分的支撑，以保证其在运动时不产生过大的变形和振动。
3.2. 材料选择滑块机构的材料选择也至关重要，应该根据设计要求选择适合的材料。
以下是一些常见的选择：•滑块材料：滑块通常采用高硬度和高强度的材料，如工具钢或合金钢，以确保其能够承受较大的压力和磨损。
•导向装置材料：导向装置通常采用具有良好摩擦性能和耐磨性的材料，如尼龙或涂覆特殊润滑剂的金属材料。
3.3. 动力传输滑块机构的动力传输方式也需要考虑。
以下是一些常见的动力传输方式：•液压驱动：液压驱动方式适用于较大的滑块和较大的开合力的模具。
它具有稳定性和精度高的优点。
•气动驱动：气动驱动方式适用于轻负荷和需求快速响应的模具。
它具有快速、简单和经济的优点。
3.4. 安全装置为了确保滑块机构操作的安全性，我们建议配备以下安全装置：•限位开关：设置限位开关以控制滑块的行程，防止超出设计范围。
模具设计滑块结构技巧汇总
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01累计篇数013序模具设计滑块结构技巧
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作。
如果不加弹簧3，内缩滑块1由于与契块5长时间磨擦而咬伤。
加了弹簧3后，由于在每次运动时内缩滑块1都与契块5贴合接触，
接触面积较大，就不易咬伤。
特点﹕在内缩滑块侧向增加一弹簧会使内缩滑块动作更加顺畅﹐
且内缩滑块不容易咬伤。
2.1.7.使用范例(七)：
动作原理:BLOCK3固定在母模板1上，当PL面打开时，BLOCK4
在弹簧的作用下往内往下运动，带动HOOK PIN往内往下运动，实
现
母模顶出。
合模时，回位梢5首先与公模仁接触，使BLOCK4往上运
动，从而带动HOOK PIN回退。
注意事项:
这种母模顶出机构设计的优点是:设计的空间比较小;限制是斜角梢不。
模具结构之滑块(二)
模具结构之滑块（二）引言概述:滑块是模具结构中常见的一个组成部分，其作用是在模具运动过程中进行相对滑动或停止。
本文将深入探讨滑块的结构和功能，以及在模具设计和制造过程中需要注意的问题。
正文内容:1. 滑块的主要结构- 滑块的基本构造：滑块由上滑块和下滑块组成，通过模柱和导柱组件来实现相对滑动。
- 滑块导向结构：为保证滑块的稳定性和准确性，常采用准直销和导套结构。
- 滑块导向面的处理：导向面应具有一定的硬度和耐磨性，通常通过硬质合金或表面热喷涂来实现。
2. 滑块的功能- 制动停止功能：滑块可通过与制动器相结合实现模具停止运动的功能。
- 压紧定位功能：滑块可以用于模具的压紧和定位，确保模具的准确定位。
- 模具射出功能：在注塑成型等工艺中，滑块可用于模具的射出动作。
3. 滑块的选材与制造- 材料选择：滑块要求具有一定的强度、硬度和耐磨性，常用材料包括优质钢、合金钢和工具钢等。
- 制造工艺：滑块的制造通常采用机械制造方法，包括铣削、磨削和切割等加工工艺。
4. 滑块的保养与维修- 滑块的润滑：滑块应定期进行润滑，可采用润滑脂或润滑油进行润滑。
- 滑块的检查与维修：定期对滑块进行检查，如发现磨损或损坏，应及时修复或更换。
5. 滑块的应用注意事项- 滑块的工作环境：滑块工作时需考虑工作环境的温度、湿度和气氛等因素。
- 滑块的安全性：在使用滑块时，要注意滑块的安装和固定，确保其安全可靠。
总结:滑块作为模具结构中重要的组成部分，其结构和功能对于模具的精确性和可靠性至关重要。
正确的选材和制造工艺、定期的保养和维修以及注意应用事项都能有效提高滑块的使用寿命和性能。
在模具设计和制造过程中，需要仔细考虑滑块的位置和功能，以确保模具运行的稳定性和准确性。
注塑模具结构及设计-7(滑块)
常用滑块材料及其特点
钢材
塑料
钢材具有较高的强度和耐磨性，是常 用的滑块材料之一。常用的钢材有碳 素钢、合金钢等。
某些特殊要求的滑块可以采用工程塑料，如 聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)等。塑料滑块具 有重量轻、耐腐蚀等优点，但耐磨性较差。
硬质合金
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性， 适用于高精度、高效率的注塑模具。 但价格较高。
滑块材料的热处理与表面处理
热处理
为了提高滑块材料的力学性能和耐磨性，需要进行热处理。 常用的热处理工艺有淬火、回火、表面淬火等。
表面处理
为了提高滑块表面的耐磨性和耐腐蚀性，可以进行表面处理 。常用的表面处理方法有喷涂、渗碳、渗氮等。
04
滑块的设计实例与优化
滑块设计实例分析
实例一
01
某手机外壳模具的滑块设计，考虑到产品尺寸、形状和材料特
滑块镶块
滑块镶块是滑块的成型部分， 用于在注塑过程中与塑料接触
并形成产品。
滑块导轨
滑块导轨是滑块的导向部分， 用于确保滑块在移动过程中的
稳定性和精确性。
滑块顶出机构
滑块顶出机构是滑块的顶出部 分，用于将成型的产品从滑块
上顶出。
滑块的导向与定位
导向方式
滑块通常采用滑动导向方式，通过滑 块导轨与滑块座之间的滑动摩擦来导 向。
定位方式
滑块通常采用限位块或弹簧来定位， 以确保滑块在模具中的位置准确。
滑块的尺寸与精度
尺寸要求
滑块的尺寸应根据产品的大小和模具的结构来确定，同时应考虑到模具的安装和 加工精度。
精度要求
滑块的精度要求较高，应保证滑块的移动顺畅、定位准确，以确保产品的质量和 生产效率。
03
滑块（行位）设计的这些技巧！你都知道吗？
滑块（⾏位）设计的这些技巧！你都知道吗？滑块侧抽芯模具设计师必须要精通的技能之⼀你都是这样做的吗？做模具设计的同学们都知道，任何⼀套模具，⼀旦需要做滑块脱模结构以后，肯定就变得复杂了，最起码，模具的成本会相应提⾼。
然⽽，滑块只是这种结构的统称，要知道，因塑件要求、尺⼨、形状⽽不同后，滑块的设计制造成本等相关因素都会发⽣极⼤的变化。
因此！作为实⼒模具设计师，要想将滑块真正的进⾏合理设计，真⼼不容易，需要设计师统筹兼顾，把所有的和滑块相关连的因素都考虑进来，我们可以通过以下这个产品来简单讲解其特殊之处。
下图为格⼒空调排⽔接头塑件，材质为PP+30%GF（长纤）。
客户要求：1、产品使⽤量极⼤，要求出⽳数不能少于8⽳才能供够当⽇量要求。
2、红⾊为整圆要求，不允许有夹线。
3、产品两侧有倒扣，需要对开滑块出模。
4、由于产量极⼤，模具必须要求全⾃动⽣产（⾃动脱落，⾮机械⼿取产品）⼤家从上图可以看出，这是个看似很简单的产品！要求也不是特别⾼，今天锦程⽼师在这⼉想要描述的其实并不是这个产品其本⾝的复杂与简单的问题，⽽是这个产品要根据客⼈上述的要求来合理设计这个滑块，从⽽能百分百满⾜客户的要求。
我相信，每个设计师设计出这套模具的滑块⽅法肯定不尽相同！同学们可以先不要往下看，尝试性地去构思下你⾃⼰的设计思维，然后再来和锦程⽼师给出的⽅案相对⽐，这样就基本可以测出你现在的⽔平能设计能⼒了。
那⾸先，我们要来确定接下来所设计的模具要满⾜以上的⼏点要求，需要如何草拟设计⽅案，请看下图：第1个，关联滑块需要解决的问题1）8⽳产品排位⽅式对滑块的影响。
由下图可以看出，滑块只能2边对开脱模，并且要保证产品外观要求⾯不能出在滑块上⾯。
2）由于塑件排位影响，那么8⽳产品排位也只能1字形1排⽅式布局（如下图），这样模具只要设计2个滑块对开模就可以解决。
如果做2排⽅式布司，那就必须要以4个滑块对开布局，当然，如果再做更多排布局，那就更不⽤谈了，切记，模具结构是以越简单⽽越合理，越耐⽤，且易于维修。
模具滑块(行位)结构,搞懂了轻松脱模!
模具滑块（行位）结构，搞懂了轻松脱模！塑料模具中，利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：滑块在开模过程中要运动一定距离，前后模完全分开后，要使滑块能够安全回位。
滑块要停在正确的位置，如果滑块再往前或向后滑行，会导致合模时斜边与孔对不准发生相撞！所以必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动。
1.波仔螺丝定位优点为加工方便，操作简单；缺点就是它容易损坏。
常用于在X方向(水平)的小行位、行程偏大的行位。
它还可以帮助行位延时开模，因为斜边没有起作用时波珠会顶住行位不让动。
2. 弹簧与限位螺丝定位优点为加工方便，定位安全。
常用于在x、y方向的行位，行程小的行位。
弹簧的计算：首先要知道行位弹簧的预压是说它在开完模走开扣位的情况下还有预压，它的目的通过预压产生的弹力来克服行位的重力不让它往回走。
(L行程+3~5预压量)/40%=L0(自由长度)弹簧孔深度: H = L0-预压量-行程3. 行位配件的所用材料4.产品与模具滑块案例1：案例2：案例3：产品属于外螺纹，一般情况下可以做行位方式出模，但不是所有都可以。
所以用出模角分析是否在行位出模方向是否有倒扣。
倒扣为多少？如果是三几个C的看产品公差是否抵消。
为了防止产品粘前模所以设计行位延时开模，前后模已打开一部分但是行位还没有滑动，通过行位把产品夹住(有扣位)保证产品在后模。
产品柱子大部分在行位上，所以行位要设计运水冷却！案例4：案例5：顶针不可以在两个工件一边一半钻孔顶出运动!!，在它外面加流道顶针套子或流道镶件。
否则由于两工件可能错位夹住顶针易插烧。
推板先顶空一段才到产品底已延时顶出产品，因为推板与产品有一段空间所以推顶空一段才顶到产品，但是水口顶针与水口料没有此情况顶针板一动立刻把水口顶向上但是产品还没有动，达到水口与产品不同步，自动分离。
推板顶针上表面要用螺丝锁紧，所以上螺丝时为不让顶针也跟着转动顶针头要做定位。
高难度注塑模具滑块的设计(含图)
高难度注塑模具滑塊的設計（含图解）一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合. 采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
注塑模具滑块设计要点
注塑模具滑块设计要点
以下是 9 条关于注塑模具滑块设计要点：
1. 嘿，你知道吗？注塑模具滑块设计，尺寸可太关键啦！就好比给人做衣服，尺寸不合适能好看吗？比如设计一个手机壳的滑块，尺寸精准才能完美贴合呀！
2. 哎呀呀，滑块的结构合理性那真是不能忽视呀！这就像搭积木，结构不合理怎么能稳定呢？像设计一个复杂形状产品的滑块，结构稳了才能顺利工作呀！
3. 喂喂喂，别忘了考虑滑块的运动顺畅性啊！这就好像跑步，要是磕磕绊绊还怎么跑快？比如模具里的一个小滑块，如果运动不顺畅，那可就麻烦大啦！
4. 嗨呀，注塑模具滑块设计，材料选择重要得很呐！这就跟选食材做饭一个道理，不好的材料能做出美味佳肴吗？一个高质量的滑块，材料得过关呀！
5. 嘿哟，滑块的导向设计那可是不能马马虎虎的呀！这就像给车指引方向，没有好的导向能走对路吗？像设计那种精密仪器的滑块，导向可得精确呀！
6. 哇塞，注塑模具滑块的定位精准度一定要保证呀！这跟射击打靶一样，不准怎么行？设计一个要求极高的塑料制品滑块，定位精准才能达标呀！
7. 呀嘿，滑块的固定方式可不能随便呀！这就像盖房子打地基，不牢固能行吗？比如一个大型模具的滑块，固定好了才安全呀！
8. 哦哟，要注意滑块与模具其他部分的配合呀！这就像团队合作，配合不好怎么成功？设计一个整体模具，滑块和其他部分配合完美才行呀！
9. 最后啊，注塑模具滑块设计真的要方方面面都考虑到呀，每个要点都马虎不得呀！要不然后果不堪设想，那可真是会让人欲哭无泪呀！咱可得认真对待呀！。
模具中滑块的设计技巧
倒勾處理(滑塊)OK一‧斜撐銷塊的動作原理及設計要點是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
如下圖所示：上圖中：β=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦)α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D (L為配合長度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)二‧斜撐梢鎖緊方式及使用場合三‧拔塊動作原理及設計要點是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
如下圖所示：上圖中：β=α≦25°(α為拔塊傾斜角度)H1≧1.5W (H1為配合長度)S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內的垂直距離)C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。
(不能有間隙)四‧滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。
常見的鎖緊方式如下圖：五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見六‧滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:滑塊采用整體式結構,一般適用于型芯較大,強度較好的場合. 采用螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場合.采用螺釘的固定形式,一般型芯成方形結構且型芯不大的場合下. 采用壓板固定適用固定多型芯.七‧滑塊的導滑形式塊在導滑中,活動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。
模具滑块机构的设计要点课件
采用拔动兼止动 稳定性较差,一般 用在滑块空间较 小的情况下.
简图
说明
采用嵌入式锁紧 方式,适用于较
宽的滑块 .
采用嵌入式锁紧 方式适用于较宽 的滑块.
采用镶式锁紧方 式,刚性较好一 般适用于空间较 大的场合.
五.滑块的定位方式
滑块在开模过程中 要运动一定距离, 因此,要使滑块能 够安全回位,必须
β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
注意事项：
a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1 的关系，应为A>A1 。
b.双T槽公差：如下图
两面要靠破接触面 积大 强度好
此面要有间隙 减少接触面 防止卡滞
装配注意事项范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
开通
上图中 滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板开通。（见右图）
导滑形式如右图所示。
说明
采用整体式 加工困难, 一般用在模 具较小的场 合。
简图
用矩形的压 板形式,加 工简单,强 度较好,应 用广泛,压 板规格可查 标准零件表.
采用”7” 字形压板, 加工简单, 强度较好, 一般要加销 孔定位.
说明 采用压板,中央 导轨形式,一般 用在滑块较长 和模温较高的 场合下。
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模具设计滑块结构技巧————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1用途ﻫ倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾,造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。
2作业内容：内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(ＨＯＯＫＰＩN)结构。
2.1内缩滑块结构：主要零件及功能:ﻫ束块(定位件):控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度ＮＡK８０HRＣ38SKD61 HＲC４8滑块(滑动件)：在顶出动作之前,先将成品倒勾离型。
滑块材质使用范围:材质硬度ＮAK80 HＲC38SＫD６1 HRC48STA V AX HRＣ52使用规则:固定件,定位件,滑动件之间的配合,在材质与硬度的选用上,可依加工的难易度予以适当的调配。
对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质,不同的硬度来搭配使用。
为使损耗公差偏重于单一对象,滑配间的对象其材质与硬度不可相同。
2.1.1使用范例(一)：ﻫ动作原理:Ａ束块往下拉,鸠尾槽或T型槽带动BＳＬIDE往内缩达到脱模目的注意事项:ﻫ鸠尾槽上方是成品时,鸠尾槽勿贯穿到成品,因为贯穿会造成合模困难;而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。
开模后SLＩDE脱模距离两边加起来要小于D。
尺寸C的强度要足够2.1.2使用范例(二）：ﻫ动作原理:ﻫ当PL面打开时,利用SＰRＩＮG的力量透过COREＰIN推动DISCIＮSＥRT，顺着DIＳＩNSEＲＴ的圆心转动，达到脱模目的。
ﻩﻩ注意事项:CＯREPIN与DISCIＮＳＥRT配合的A间隙不要过大，避免ﻩDＩＳＣINＳＥRT旋转角度>45度，而造成模具合模时压坏DISC INＳERTﻩ机构此机构仅适用于小距离的倒勾;在倒勾处的脱模角度，需注意是否足够ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ2.1.３使用范例（三)：ﻫ当PL1开模时A束块往下拉，突出空间,公母模板（PL2）再打开，利用斜梢(ＰIＮ)，将ＳLIDE拨向内侧,达到脱模目的。
ﻫ注意事项:内缩ＳLIDE的行程需做限制,避免撞到成品。
如此的设计时,一般SLIＤE都会较脆弱,需做备品。
当Ｄ处脱模距离比E处所允许行程大,(或F处结构脆弱)无法让"B"、"C"SLIDE有足够的行程空间做内缩动作时不得使用。
SLIＤE的带动方式可用斜梢（图右)或挡块(图左)方式制作。
使用斜梢方式,所需空间(行程)较大；使用挡块方式，所需空间(行程)较小。
以斜梢的设计可以处理较大倒勾行程,唯空间需较大;鸠尾槽的设计适用于短行程，所须空间亦较小。
ﻫﻫﻫﻫﻫ２.1.4 使用范例（四):动作原理:ﻫ当PL面打开时，利用斜梢带动SLIDE达到脱模目的注意事项：ﻫSLIDE范围内若有RIB或ＢOSＳ需设法在其上（或旁边)加上顶出梢避免成品黏公模ﻫ在SLIＤE范围内顶出梢不易安排"A"处需紧配合,以防定位不确实ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ2.1.5．使用范例(五):动作原理：有内缩滑块时,不要采用鸠尾槽结构，而用两个ＢLＯCK 形成一个滑槽,如图所示。
如因结构需要必须采用鸠尾槽时,应在内缩滑块外侧增加弹簧。
2.1．6.使用范例(六)：动作原理:模具顶出时，二段顶出机构首先使公模板7与承板９分离，公模板7带动内缩滑块１往上运动,而此时契块5不动，则内缩滑块就会顺着两个斜向导槽往上往右运动,从而完成成品倒勾脱模的动作。
如果不加弹簧3，内缩滑块１由于与契块5长时间磨擦而咬伤。
加了弹簧3后，由于在每次运动时内缩滑块１都与契块5贴合接触, 接触面积较大,就不易咬伤。
特点﹕在内缩滑块侧向增加一弹簧会使内缩滑块动作更加顺畅﹐且内缩滑块不容易咬伤。
2.1.７．使用范例(七)：动作原理：BＬＯＣK3固定在母模板1上，当PL面打开时,BLOＣＫ4在弹簧的作用下往内往下运动,带动HOOK PIＮ往内往下运动，实现母模顶出。
合模时，回位梢5首先与公模仁接触,使ＢＬOCK4往上运动,从而带动ＨOＯK PIN回退。
注意事项:这种母模顶出机构设计的优点是：设计的空间比较小;限制是斜角梢不能太小,太小的话,斜角梢没有办法固定。
2.2. 外张滑块结构：ﻫ主要零件及功能:滑块(滑动件):在顶出动作之间,使成品之倒勾处先离型。
ﻫ滑块材质使用范围:NAＫ8０,使用硬度为ＨRC38度。
SＫD61,使用硬度为HRC48度。
ﻫSＴA V AＸ，使用硬度为HRC52度。
ﻫ加工要求：定位块的止动作用面,角度计算,以斜角梢角度加2~3度为原则。
ﻫ例：斜角梢角度为15度则定位块角度则为17度。
ﻫ斜角梢之设定以２５度以下为设计原则，一般常选用的特定角度为：2５度、22度、２0度、１8度、15度、１２度。
ﻫ挡块(固定件):于合模时固定滑块之位置ﻫ挡块材质使用范围:ＮAＫ80,使用硬度为ＨRC38度。
SKＤ61,使用硬度为HRC48度。
ﻫ使用规则：固定件，定位件，滑动件之间的配合,在材质与硬度的选用上，可依加工的难易度予以适当的调配。
ﻫ对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质，不同的硬度来搭配使用。
ﻫ为使损耗公差偏重于单一物件，使损耗在低加工成本及短加工时程的零件滑配间的配件其材质或与硬度不可相同。
2.2.1使用范例(一)动作原理:开模时，斜角梢将滑块往外带,使倒勾部份脱离成品;不会让成品在离型时与滑块产生干涉。
ﻫ注意事项:ﻫ滑块的离型距离，必须大于倒勾的距离斜角梢之强度需足够拨动滑块此滑块需有定位之设计,需考虑滑块下方有无顶针,是否需有安全措施的设计。
ﻫﻫ2.2.2使用范例（二)动作原理：开模时，斜度块将滑块往外带，使倒勾部份脱离成品;不会让成品在离型时与滑块产生干涉。
注意事项：此机构适用于使用在外部倒勾之成品,且脱模行程不大之场合上,当模具空间不足,无法以斜梢方式制作时,再以此方式制作。
滑块行程需要做定位,避免合模时无法与斜度块相配合定位与拨动在同一斜度ﻩ件上，需注意斜度件强度是否足够。
2.2.3 使用范例(三)ﻫ动作原理:ﻫ利用氮气弹簧启动滑块移动利用导位块控制滑块脱模及移动方向，完成脱模动作。
ﻫ注意事项：此结构适用于大型件滑块之脱模动作需注意氮气弹簧之脱模时机，避免成品黏于母模。
ﻫ为防止滑块脱离模座，故在母模型板上加上一停止块，防止滑块掉落氮气弹簧之动力需确定足以推动滑块ﻫＴＡNＤ*SC＞倒勾行程氮气弹簧有温度限制，适用于水冷式模具，不宜用于油温式模具。
2.2.4使用范例（四)动作原理：开模时,定位块上提，带动滑块Ａ向外,同时带动滑块B向内，促使成型品内外侧之倒勾皆可同时离型（以辅助弹簧作动退后)。
注意事项:此结构适用于倒勾方向相反，行程不同而位置相近时此结构适用于短行程之倒勾成品ﻫ需掌握各部份之开模动作顺序ﻫ定位块之强度需足够承受滑块A、B，在成型时的总和压力角度D1需大于D2；D1需大于D３ﻫﻫ2．2.5使用范例(五)动作原理：开模时，静模首先离型，当行程L完成后SLIDＥ再行脱模行程Ｓ，动模侧方可将成品顶出离型。
注意事项：此结构适用于滑块需延迟离型时ﻫL的长度足够成品和母模仁离型即可,因行程S和L都会影响到容模厚度及开模行程此结构适用于短行程之脱模动作W的宽度必须大于W1RＩB的宽度，方可离型2.2.６使用范例(六)ﻫ动作原理:斜角梢将滑块B往外拨开,带动滑块C向中心线方向移动，滑块B至ＳＢ行程结束后再牵动滑块A往外离型,此时,滑块Ａ、B、C所含盖之成品倒勾部份即已完成脱模。
注意事项：此机构适用于同一范围内有二个方向倒勾之成品时。
ﻫSB的行程空间所带动ＳLIDEC的行程需大于SC的行程距离,如此行程的控制与顺序的安排为其重点设计。
ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ范例六ＨooｋＰｉn结构2.3斜梢(HOOＫPIN)结构:主要零件及功能:ﻫ模仁（固定件):控制ＨOO ＫＰＩN 的顶出方向ﻫＨOO ＫＰI Ｎ(滑动件）：随着顶出动作,边顶出,边离型ＨOOK ＰIN 材质使用范围：ﻫNA Ｋ80，使用硬度为HRC38度S ＫＤ61，使用硬度为H ＲC4８度ST ＡV ＡX,使用硬度为HRC52度加工要求:ﻫ如上图H ＯOK PIN 结构所示,角度"P"最大为８度；ﻫ大于8度时需提出讨论。
Ｈook P ｉn 润滑之设计:如右图所示，在ＨO ＯＫ PIN 上钻一些孔,在孔内装上石墨，利用石墨进行润滑（如做油槽缺点是：成型时会有油污出来，造成成品的缺陷)注:受到石墨规格的限制，太小的HOOK PI Ｎ不能使用石墨润滑．ＧUI ＤEBLOCK(辅助件)：避免HOOK ＰIN 因悬空过长，而造成顶出ﻩ动作不顺畅所引起的挠曲导致断裂现象发生G ＵIDEBLOCK 材质使用范围:NAK80，使用硬度为HRC ３8度ﻫＳKD61,使用硬度为ＨRC48度ﻫ 使用规则:ﻫ固定件、辅助件、滑动件之间的配合，在材质与硬度的选用上,可依加工的难易度予以适当的调配。
对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质,不同 的硬度来搭配使用。
为使损耗公差偏重于单一对象,滑配间的配件其材质或与硬度不可 ﻩﻩ相同。
裝石墨孔装石墨2．3．１. 使用范例(一)：动作原理：当PL面开模后，SPRING及ＣOREPIN带动ＨOＯKＰIＮ往B 方向推出，促使成品达成脱模目的。
ﻫ关模时ＣOREPＩN将HＯOKPI Ｎ的ＳPRIＮG压到固定位,但最终的回定位需靠公模仁。
此结构关模时主动件为ＣＯRＥPIＮ从动件为HＯＯKPＩN，开模时SＰRING为主动件，COＲＥＰＩN为辅助，HOOKPIＮ为从动件。
ﻫ注意事项:ﻫ二倍的HOOKＰIN脱模行程不可大于S空间，避免干涉情形发生，此结构适合使用于短行程之倒勾成品上。
ﻫ此机构无法适用于公模侧ﻫ须考虑黏着力，若成品黏着力大于SPＲING弹力,则有成品拉伤之虑此机构设计要注要母模侧INSERT定位，定位不良易造成HＯOKPIＮ滑动不顺,而CＯREPIＮ也有断裂的可能ﻫﻫﻫﻫ2.3．２使用范例（二)：动作原理：当ＥＪECTORPLATＥ往Ａ方向推动时ＨOＯＫPＩN顺从模仁倾斜角"B"往Y１方向前进，同时带动ＧUＩDEBLOCK"B"往X1方向移动,同时HOOKPＩN会往X方向移动。
GUTＤEBLOＣK"B＂的行程方向X１会随S1行程而使ＨOOＫPIN顶端与成品面腾出间隙，防止HOOKPIN因脱模方向X与成品干涉ﻫ此结构HOOKＰIＮ只做脱模动作,无法作为顶出功能使用。
ﻫﻫ注意事项：为防止Ｌ1悬空距离过长引起挠曲导致ＨOOKPIN断裂，宜在C ＯRE PLＡTE加上ＧＵIＤE BＬOCK"Ａ"做支撑。
当脱模方向Ｘ与成品会造成干涉时可以使用之ＧUIDE BLＯCＫ"B"之滑动角度A需小于CﻫGUＩDE BLOＣK"B"、"Ｅ"处需注意是否会造成顶出行程上的干涉(∵GＵIDEＢLOCK"B"是否有凸出上顶出板)TAN(A-B)*S1＝HＯＯＫPIＮ之脱模行程ﻫ角度＂C"需大于＂Ｄ"适用于成品内部有斜角之处("Ｄ"）ﻫ2．３.３使用范例（三)：ﻫ动作原理：ﻫ当EＪECTOR PＬATE往A方向移动时，HＯOKPIＮ顺着ＧＵIDE BLOCK"A"往Y1方向移动，且受GUIDE BＬOCK"Ａ"&ＣＯRＥBＬOＣK之引导,并有向X方向移动,而达成脱模动作此一结构主动件为EJECTＯＲPLATE,从动件为HOOＫPIN，此结构与范例（二）不同在于此结构可做顶出动作。