浅谈搓管机全套管施工工法
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本工法具有如下特点： 1、无噪音，无振动，对周围建筑物没有影响； 2、不适用泥浆，避免了泥浆的加工和储运，作业和施工场地干净； 3、挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩，便于现场
确定桩长； 4、挖掘速度快，对于一般土质，小时钻进效率 14m 左右； 5、挖掘深度深，根据土质情况，最深可达 70m 左右； 6、成孔垂直度易于掌握，可保证 3‰—5‰的垂直度； 7、采用全液压套管钻机和钢套管护壁，孔壁不产生坍落现象，成孔质
Bar
油箱容量液压/ 柴油
550L
700L
1000L
600/300L
800/400L
920/450L
1070Βιβλιοθήκη Baidu520L
外形尺寸 2400×1300× 2500×600× 3000×1550× 2900×1550× 3400×1600× 4000×1800× 4200×2000×
mm
1400
2000
1800
2100
1850
2200
2200
工作站重量 Kg 2200
2500
3200
3500
4000
5000
5500
4、搓管机组成
搓管机由多部分组成，其中主要部分是泵站和钻机（或工程履带吊车）。 两部分之间，连接有液压油管和电缆。钻机备份，安装有可移动的钻机操作盒 或无线的钻机操作盒。施工中，操作人员选择安全合适的操作位置来操作。
1520 2140 2500 2940 3100 3450 3690
夹紧力/KN
940 1270 1470 1846 2400 2252 2410
搓管角度
24° 24° 24° 24° 24° 24° 24°
重量（约）/吨
10
17
22
28
37
44
65
3.泵站 备有电机泵站及柴油机泵站以供客户选择。
简述搓管机全套管施工
---配 合 旋 挖 钻 机 或 履 带 吊 做 全 护 筒 工 法 、 咬 合 桩 工 法
北 京 嘉 友 心 诚 工 贸 有 限 公 司 -谢 博
利用全套管施工的灌注桩在国外习惯上命名为贝诺特（Benote)桩，这 种成桩工艺是目前国际上最为流行的钻孔灌注桩施工技术，也是目前世界上钻 孔灌注桩三大主要施工工法（贝诺特、反循环法、阿司特利法）中最先进的一 种。
500
500
500
提升力/KN
1520 2140 2500 2500 2940 3100 3100 3690
夹紧力/KN
940 1270 1470 1470 1846 2400 2400 2400
搓管角度
24° 24° 24° 24° 24° 24° 24° 24°
重量（约）/吨
9
16
20
22
26
36
港口、道桥、江河、湖泊、高层建筑、水电水利施工钻孔灌注桩，特殊用途钻 孔桩。
2、采用全套管，在接近已有建筑物时也能施工，特别适合于城区内作业。
3、可以施工斜桩
适合地层： 1、旋挖钻机施工的所有地层； 2、卵石、淤泥、流沙、粉细沙、破碎和溶洞发育、回填土、沼泽、湖泊、 江河等复杂地层。 在重要建设施工中都离不开基础成桩工程项目。由于施工地质的不同，承 包方根据地质的勘测情况来选择可靠的施工工艺和可靠的机械设备。作为搓管 机的生产厂家有以下见解！ 一般，在地层较稳定，能够靠自身的摩擦力保持桩柱的形状时都采用泥浆 护壁，用不同比重的泥浆，平衡地下水和井壁的侧向土压力，使孔壁保持不坍 塌状态。此施工工法、工艺被广泛采用。但是，在很多特殊地层，基于各种原 因，不能采用泥浆护壁。典型的如各种回填层、软地基层、溶洞空穴层、流沙 层等，泥浆在孔内无法有效存留护壁。浇筑桩基就不能有效成功。解决这一难 题就需要本公司搓管桩机设备和配套产品。该设备采用钢管“硬护壁”方法， 可保证完成大直径地下混凝土桩基的成孔、成桩施工。是目前普遍采用的专用 工程桩基施工机械设备。 所谓“硬护壁”就是把搓管桩机设备的滑箱耳端与旋挖机或者履带吊车前 杠连接，以旋挖或者履带底盘为固定重力点，把成型尺寸的钢管夹持在搓管机 钳口中，以液压站为动力源，驱动搓管桩机上的每个液压缸来控制行程和角度， 进行半回转下压钢管（搓管）深入地层，在下搓管过程中把钢管孔中的土体取 出直至达到桩深要求等。这就是属于“硬护壁”成孔施工工艺范畴。 采用“硬护壁”施工设备，还能够完成一些新的桩型和工艺，如，咬合桩 成孔成桩施工等。 本公司的搓管桩机是围绕一些复杂施工地段对施工工艺的要求作为研发技 术平台，配用不同的辅助设备，即可完成一些施工中用传统技术无法完成的作 业，如可以用来完成各种特殊桩成桩施工、清除地下废桩等等。根据设计要求， 可以完成全护壁成孔施工，也可以完成半护壁成孔施工。
丢失情况。一旦发现及时更换。 5. 各润滑点黄油嘴有无损坏并加注足量黄油。 6. 以上检查无误后，启动发动机，怠速运转 3 分钟。仔细检查液压系统、
发动机冷却系统、燃油系统各连接点无泄漏、渗漏现象。检查无误后， 提速至 xx 转/分，运转 1 分钟检查渗漏情况。1 分钟后，提速到 xx 转/ 分。 7. 分别对搓管机的提升、搓管、调节、定位和夹紧功能进行几个往复的动 作操作，检查并确认动作无误。（禁止钳口未升起前进行搓管作业）。 检查无误后，将发动机转速降至怠速。（电动机驱动的搓管桩机，参 照以上动作和时间及项目进行即可）。
吊装首节带切削靴的套管时，需将搓管机钳口平行提升（举升缸同步提升） 到较高位置约 400 毫米左右，同时调整调节缸。钳口圆要同心于底盘圆或与定 位标记同心。钳口打开，吊车将首节套管垂直置于搓管机钳口内，缩紧夹紧缸， 将套管夹紧。然后，操作举升缸缓步下压，紧跟调整调节缸前后回缩和调整举 升缸左右升降。使首节套管垂直精度达到施工技术标准后再进行下压搓管动作。 第一个行程完成后，再进行下一个行程动作（松开钳口、提升钳口、同时伸出 调节缸、钳口夹紧，举升缸左右调节，调节缸前后调整护套管的垂直度）调整 垂直度一般要求在压进 1 米到 1.5 米完成。 3．搓管钻进
套设备。搓管桩机底盘孔的中心安放位置于桩基圆点上，搓管桩机的钳口纵向 要与吊机或旋挖机纵向中心为垂直纵向轴线，以该设备的左右为横向轴线。要 求纵向轴线基本垂直于水平面，倾斜角度小于正负 3 度；横向轴线基本水平， 倾斜度小于正负 2 度。
3.安装机组所有设备的地面，要求硬化平行，不得有软地面或坑洼。 4.雨季施工，施工机组现场，必须有排水沟渠，不得有地面积水。 二. 设备要求： 1.本设备施工现场安装时，应该根据场地情况，合理安排泵站和搓管机的 位置，一般要求两者直线距离不大于 10 米；地面要求符合“施工安装要求”。 2.泵站摆放位置处，要求通风良好，防雨防汛、防火良好，泵站两米范围 内不得摆放各种杂物。 3.连接泵站和搓管机的油管和电缆，应该顺畅，不得交叉缠绕；严禁车辆
38
42
2、CZX 冲抓型搓管机配套
主要设备：冲抓型搓管机+钻进套管+吊车+冲抓抓斗等。 这种配置，搓管机负责将钻进套管压入地下和拔出地面；吊车配用专用的 冲抓抓斗等，负责将钻进套管内的渣土用抓斗等钻具取出，同时负责下钢筋笼 和吊运钻进套管。
冲抓型搓管机 CZX1000 CZX1200 CZX1500 CZX1900 CZX2000 CZX2500 CZX3000
量高； 8、钢筋周围不会像泥浆护壁工法施工那样附粘一层泥浆，有利于提高
砼对钢筋的握裹 力； 9、由于不使用泥浆，避免泥浆进入砼的可能性，成桩质量高； 10、成孔直径标准，冲盈系数很小，与其他成孔方法相比，可节约 13%
的砼； 11、清空彻底，速度快，孔底沉渣可以保证在 2.5cm 以内。
应用领域： 1、地铁地基、深基坑围护咬合桩、城市改造拔桩和清除障碍桩，铁路、
9/10。 2. 发动机的柴油油位、水箱水位、蓄电瓶电压符合要求。 3. 液压系统、发动机冷却系统、燃油系统各连接点无泄漏、渗漏现象。 4. 外接油管连接是否正确。 5. 泵站内外无影响安全、散热的任何杂物。 搓管桩机检查内容： 1. 外接液压油管、电缆连接是否正确、可靠到位。 2. 搓管机各点无影响安全、运动轨迹无其它杂物存在。 3. 搓管机底盘耳端和吊车（旋挖机）连接牢固可靠。 4. 机上各连接油管和元件及各元件的安装螺钉螺母有无损伤、是否牢固或
等碾压；不得上压各种物料。 4.现场安装的各液压油口接头，安装前仔细检查各表面无损伤，擦拭干净
后，方可安装。拆下的接头，必须仔细擦拭干净后包扎好，防止污染。 4.2、施工前试机
在搓管机摆放就位后，接通、连接好油管及电源线路，不得有漏电现象的 隐患。
一.泵站检查内容： 1. 液压油箱油位高度，最低位：油窗总高度的 5/6，最高油窗总高度的
所谓半护壁是根据地质地层的情况，（比如上半部是回填层，中间部分是 稳定层，桩机根部为硬岩层），可采用不同套筒护壁的下压深度而成型为台阶 桩孔。
半护壁成桩后，桩的形状为阶梯桩，小径直径为钻头成孔，大径直径为套 管成孔，二者理论直径之差为 2 倍套管壁厚。
全护壁成桩后，桩的形状为圆柱状，理论直径为套管外径。
功率 Kw
55
75
110
90（125） 130（180）
194
264
转速
1450rpm
1450rpm
1450rpm
2200rpm
2200rpm
2200rpm
2200rpm
输出流量 l/min
2×115
2×160
2×200
2×175
2×240 2×170+2×240 2×240+2×300
额定工作压力 280(315MAX) 280(315MAX) 280(315MAX) 280(315MAX) 280(315MAX) 280(315MAX) 280(315MAX)
动力机
电动机泵站
柴油机泵站
三相异步电动 三相异步电动 三相异步电动 康明斯发动机 康明斯发动机 康明斯发动机 康明斯发动机 机 Y2-250M-4 机 Y2-280S-4 机 Y2-315S-4 4BT3.9-C125 6BTA5.9-C180 6CTA8.3-C260 6LTAA8.9-C340
适配机型 CG10-CG12 CG12-CG15 CG15-CG20 CG10-CG15 CG15-CG20 CG20-CG25 CG25-CG38
搓管钻进过程中，套管钻进跟套管内取土是同时作业，互不干涉，大大提 高了工作效率，配旋挖钻机施工中必须使用短钻杆，不然没法实现跟搓管机同 时作业套管内取土，施工效率降低。根据地层的地质情况不同，采用不同的钻 进方式。一般有以下 3 种。
最大搓管直径 A/mm Ф1000 Ф1200 Ф1500 Ф1900 Ф2000 Ф2500 Ф3000
工作压力/Mpa
28
28
28
28
28
28
28
扭矩/KN.m
1070 2000 2600 4630 4720 5137 6570
提升行程/mm
500
500
500
500
500 540 650
提升力/KN
5、搓管机施工流程和注意事项
5.1、施工流程
1．就位 设备落地基础地面要平行、要垂直于纵向轴线。吊装就位前，需将孔位点
做好定位标记，并画好机组就位的中心线，按线吊装放置设备，确保搓管桩机 底盘孔中心与定位标记同心、准确。
机组吊装就位后，仔细做好机组各设备的连接安装工作，确保各设备连接 安装可靠，启动发动机。 2．夹持套管对中
施工现场泵站需要摆放在不影响施工的地方以免碰撞，钻机和泵站距离以 10 米到 15 米左右。摆放地点，可以同时照顾到几个孔位，同时，又不影响其 它设备工作为宜。
冲抓型搓管机与其配套设备咬合桩组成示意图
4、搓管机施工前准备
4.1、施工前就位
一. 地面要求： 1. 施工现场运输道路要硬化平整，以免在设备运输中塌陷翻车隐患出现。 2.设备工作区域地面要硬化平整。桩孔圆点位置确认后，移动搓管机及配
搓管机配套设备组成
1、XWX 旋挖型搓管机配套
主要设备：旋挖型搓管机+套管驱动器+花管+钻进套管+管靴+旋挖钻机（配 置+吊车+钻头钻具等。
这种配置，搓管机负责将钻进套管压入地下和拔出地面；旋挖机负责将钻 进套管内的渣土用钻杆带动钻头取出；吊车负责下钢筋笼和调运钻进套管。
旋挖型搓管机 XWX1000 XWX1200 XWX1500 XWX1700 XWX1900 XWX2000 XWX2200 XWX2500
最大搓管直径 A/mm Ф1000 Ф1200 Ф1500 Ф1700 Ф1900 Ф2000 Ф2200 Ф2500
工作压力/Mpa
28
28
28
28
28
28
28
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扭矩/KN.m
1070 1980 2530 2640 4630 4720 5520 5500
提升行程/mm
500
500
500
500
500
确定桩长； 4、挖掘速度快，对于一般土质，小时钻进效率 14m 左右； 5、挖掘深度深，根据土质情况，最深可达 70m 左右； 6、成孔垂直度易于掌握，可保证 3‰—5‰的垂直度； 7、采用全液压套管钻机和钢套管护壁，孔壁不产生坍落现象，成孔质
Bar
油箱容量液压/ 柴油
550L
700L
1000L
600/300L
800/400L
920/450L
1070Βιβλιοθήκη Baidu520L
外形尺寸 2400×1300× 2500×600× 3000×1550× 2900×1550× 3400×1600× 4000×1800× 4200×2000×
mm
1400
2000
1800
2100
1850
2200
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工作站重量 Kg 2200
2500
3200
3500
4000
5000
5500
4、搓管机组成
搓管机由多部分组成，其中主要部分是泵站和钻机（或工程履带吊车）。 两部分之间，连接有液压油管和电缆。钻机备份，安装有可移动的钻机操作盒 或无线的钻机操作盒。施工中，操作人员选择安全合适的操作位置来操作。
1520 2140 2500 2940 3100 3450 3690
夹紧力/KN
940 1270 1470 1846 2400 2252 2410
搓管角度
24° 24° 24° 24° 24° 24° 24°
重量（约）/吨
10
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3.泵站 备有电机泵站及柴油机泵站以供客户选择。
简述搓管机全套管施工
---配 合 旋 挖 钻 机 或 履 带 吊 做 全 护 筒 工 法 、 咬 合 桩 工 法
北 京 嘉 友 心 诚 工 贸 有 限 公 司 -谢 博
利用全套管施工的灌注桩在国外习惯上命名为贝诺特（Benote)桩，这 种成桩工艺是目前国际上最为流行的钻孔灌注桩施工技术，也是目前世界上钻 孔灌注桩三大主要施工工法（贝诺特、反循环法、阿司特利法）中最先进的一 种。
500
500
500
提升力/KN
1520 2140 2500 2500 2940 3100 3100 3690
夹紧力/KN
940 1270 1470 1470 1846 2400 2400 2400
搓管角度
24° 24° 24° 24° 24° 24° 24° 24°
重量（约）/吨
9
16
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港口、道桥、江河、湖泊、高层建筑、水电水利施工钻孔灌注桩，特殊用途钻 孔桩。
2、采用全套管，在接近已有建筑物时也能施工，特别适合于城区内作业。
3、可以施工斜桩
适合地层： 1、旋挖钻机施工的所有地层； 2、卵石、淤泥、流沙、粉细沙、破碎和溶洞发育、回填土、沼泽、湖泊、 江河等复杂地层。 在重要建设施工中都离不开基础成桩工程项目。由于施工地质的不同，承 包方根据地质的勘测情况来选择可靠的施工工艺和可靠的机械设备。作为搓管 机的生产厂家有以下见解！ 一般，在地层较稳定，能够靠自身的摩擦力保持桩柱的形状时都采用泥浆 护壁，用不同比重的泥浆，平衡地下水和井壁的侧向土压力，使孔壁保持不坍 塌状态。此施工工法、工艺被广泛采用。但是，在很多特殊地层，基于各种原 因，不能采用泥浆护壁。典型的如各种回填层、软地基层、溶洞空穴层、流沙 层等，泥浆在孔内无法有效存留护壁。浇筑桩基就不能有效成功。解决这一难 题就需要本公司搓管桩机设备和配套产品。该设备采用钢管“硬护壁”方法， 可保证完成大直径地下混凝土桩基的成孔、成桩施工。是目前普遍采用的专用 工程桩基施工机械设备。 所谓“硬护壁”就是把搓管桩机设备的滑箱耳端与旋挖机或者履带吊车前 杠连接，以旋挖或者履带底盘为固定重力点，把成型尺寸的钢管夹持在搓管机 钳口中，以液压站为动力源，驱动搓管桩机上的每个液压缸来控制行程和角度， 进行半回转下压钢管（搓管）深入地层，在下搓管过程中把钢管孔中的土体取 出直至达到桩深要求等。这就是属于“硬护壁”成孔施工工艺范畴。 采用“硬护壁”施工设备，还能够完成一些新的桩型和工艺，如，咬合桩 成孔成桩施工等。 本公司的搓管桩机是围绕一些复杂施工地段对施工工艺的要求作为研发技 术平台，配用不同的辅助设备，即可完成一些施工中用传统技术无法完成的作 业，如可以用来完成各种特殊桩成桩施工、清除地下废桩等等。根据设计要求， 可以完成全护壁成孔施工，也可以完成半护壁成孔施工。
丢失情况。一旦发现及时更换。 5. 各润滑点黄油嘴有无损坏并加注足量黄油。 6. 以上检查无误后，启动发动机，怠速运转 3 分钟。仔细检查液压系统、
发动机冷却系统、燃油系统各连接点无泄漏、渗漏现象。检查无误后， 提速至 xx 转/分，运转 1 分钟检查渗漏情况。1 分钟后，提速到 xx 转/ 分。 7. 分别对搓管机的提升、搓管、调节、定位和夹紧功能进行几个往复的动 作操作，检查并确认动作无误。（禁止钳口未升起前进行搓管作业）。 检查无误后，将发动机转速降至怠速。（电动机驱动的搓管桩机，参 照以上动作和时间及项目进行即可）。
吊装首节带切削靴的套管时，需将搓管机钳口平行提升（举升缸同步提升） 到较高位置约 400 毫米左右，同时调整调节缸。钳口圆要同心于底盘圆或与定 位标记同心。钳口打开，吊车将首节套管垂直置于搓管机钳口内，缩紧夹紧缸， 将套管夹紧。然后，操作举升缸缓步下压，紧跟调整调节缸前后回缩和调整举 升缸左右升降。使首节套管垂直精度达到施工技术标准后再进行下压搓管动作。 第一个行程完成后，再进行下一个行程动作（松开钳口、提升钳口、同时伸出 调节缸、钳口夹紧，举升缸左右调节，调节缸前后调整护套管的垂直度）调整 垂直度一般要求在压进 1 米到 1.5 米完成。 3．搓管钻进
套设备。搓管桩机底盘孔的中心安放位置于桩基圆点上，搓管桩机的钳口纵向 要与吊机或旋挖机纵向中心为垂直纵向轴线，以该设备的左右为横向轴线。要 求纵向轴线基本垂直于水平面，倾斜角度小于正负 3 度；横向轴线基本水平， 倾斜度小于正负 2 度。
3.安装机组所有设备的地面，要求硬化平行，不得有软地面或坑洼。 4.雨季施工，施工机组现场，必须有排水沟渠，不得有地面积水。 二. 设备要求： 1.本设备施工现场安装时，应该根据场地情况，合理安排泵站和搓管机的 位置，一般要求两者直线距离不大于 10 米；地面要求符合“施工安装要求”。 2.泵站摆放位置处，要求通风良好，防雨防汛、防火良好，泵站两米范围 内不得摆放各种杂物。 3.连接泵站和搓管机的油管和电缆，应该顺畅，不得交叉缠绕；严禁车辆
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2、CZX 冲抓型搓管机配套
主要设备：冲抓型搓管机+钻进套管+吊车+冲抓抓斗等。 这种配置，搓管机负责将钻进套管压入地下和拔出地面；吊车配用专用的 冲抓抓斗等，负责将钻进套管内的渣土用抓斗等钻具取出，同时负责下钢筋笼 和吊运钻进套管。
冲抓型搓管机 CZX1000 CZX1200 CZX1500 CZX1900 CZX2000 CZX2500 CZX3000
量高； 8、钢筋周围不会像泥浆护壁工法施工那样附粘一层泥浆，有利于提高
砼对钢筋的握裹 力； 9、由于不使用泥浆，避免泥浆进入砼的可能性，成桩质量高； 10、成孔直径标准，冲盈系数很小，与其他成孔方法相比，可节约 13%
的砼； 11、清空彻底，速度快，孔底沉渣可以保证在 2.5cm 以内。
应用领域： 1、地铁地基、深基坑围护咬合桩、城市改造拔桩和清除障碍桩，铁路、
9/10。 2. 发动机的柴油油位、水箱水位、蓄电瓶电压符合要求。 3. 液压系统、发动机冷却系统、燃油系统各连接点无泄漏、渗漏现象。 4. 外接油管连接是否正确。 5. 泵站内外无影响安全、散热的任何杂物。 搓管桩机检查内容： 1. 外接液压油管、电缆连接是否正确、可靠到位。 2. 搓管机各点无影响安全、运动轨迹无其它杂物存在。 3. 搓管机底盘耳端和吊车（旋挖机）连接牢固可靠。 4. 机上各连接油管和元件及各元件的安装螺钉螺母有无损伤、是否牢固或
等碾压；不得上压各种物料。 4.现场安装的各液压油口接头，安装前仔细检查各表面无损伤，擦拭干净
后，方可安装。拆下的接头，必须仔细擦拭干净后包扎好，防止污染。 4.2、施工前试机
在搓管机摆放就位后，接通、连接好油管及电源线路，不得有漏电现象的 隐患。
一.泵站检查内容： 1. 液压油箱油位高度，最低位：油窗总高度的 5/6，最高油窗总高度的
所谓半护壁是根据地质地层的情况，（比如上半部是回填层，中间部分是 稳定层，桩机根部为硬岩层），可采用不同套筒护壁的下压深度而成型为台阶 桩孔。
半护壁成桩后，桩的形状为阶梯桩，小径直径为钻头成孔，大径直径为套 管成孔，二者理论直径之差为 2 倍套管壁厚。
全护壁成桩后，桩的形状为圆柱状，理论直径为套管外径。
功率 Kw
55
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110
90（125） 130（180）
194
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转速
1450rpm
1450rpm
1450rpm
2200rpm
2200rpm
2200rpm
2200rpm
输出流量 l/min
2×115
2×160
2×200
2×175
2×240 2×170+2×240 2×240+2×300
额定工作压力 280(315MAX) 280(315MAX) 280(315MAX) 280(315MAX) 280(315MAX) 280(315MAX) 280(315MAX)
动力机
电动机泵站
柴油机泵站
三相异步电动 三相异步电动 三相异步电动 康明斯发动机 康明斯发动机 康明斯发动机 康明斯发动机 机 Y2-250M-4 机 Y2-280S-4 机 Y2-315S-4 4BT3.9-C125 6BTA5.9-C180 6CTA8.3-C260 6LTAA8.9-C340
适配机型 CG10-CG12 CG12-CG15 CG15-CG20 CG10-CG15 CG15-CG20 CG20-CG25 CG25-CG38
搓管钻进过程中，套管钻进跟套管内取土是同时作业，互不干涉，大大提 高了工作效率，配旋挖钻机施工中必须使用短钻杆，不然没法实现跟搓管机同 时作业套管内取土，施工效率降低。根据地层的地质情况不同，采用不同的钻 进方式。一般有以下 3 种。
最大搓管直径 A/mm Ф1000 Ф1200 Ф1500 Ф1900 Ф2000 Ф2500 Ф3000
工作压力/Mpa
28
28
28
28
28
28
28
扭矩/KN.m
1070 2000 2600 4630 4720 5137 6570
提升行程/mm
500
500
500
500
500 540 650
提升力/KN
5、搓管机施工流程和注意事项
5.1、施工流程
1．就位 设备落地基础地面要平行、要垂直于纵向轴线。吊装就位前，需将孔位点
做好定位标记，并画好机组就位的中心线，按线吊装放置设备，确保搓管桩机 底盘孔中心与定位标记同心、准确。
机组吊装就位后，仔细做好机组各设备的连接安装工作，确保各设备连接 安装可靠，启动发动机。 2．夹持套管对中
施工现场泵站需要摆放在不影响施工的地方以免碰撞，钻机和泵站距离以 10 米到 15 米左右。摆放地点，可以同时照顾到几个孔位，同时，又不影响其 它设备工作为宜。
冲抓型搓管机与其配套设备咬合桩组成示意图
4、搓管机施工前准备
4.1、施工前就位
一. 地面要求： 1. 施工现场运输道路要硬化平整，以免在设备运输中塌陷翻车隐患出现。 2.设备工作区域地面要硬化平整。桩孔圆点位置确认后，移动搓管机及配
搓管机配套设备组成
1、XWX 旋挖型搓管机配套
主要设备：旋挖型搓管机+套管驱动器+花管+钻进套管+管靴+旋挖钻机（配 置+吊车+钻头钻具等。
这种配置，搓管机负责将钻进套管压入地下和拔出地面；旋挖机负责将钻 进套管内的渣土用钻杆带动钻头取出；吊车负责下钢筋笼和调运钻进套管。
旋挖型搓管机 XWX1000 XWX1200 XWX1500 XWX1700 XWX1900 XWX2000 XWX2200 XWX2500
最大搓管直径 A/mm Ф1000 Ф1200 Ф1500 Ф1700 Ф1900 Ф2000 Ф2200 Ф2500
工作压力/Mpa
28
28
28
28
28
28
28
28
扭矩/KN.m
1070 1980 2530 2640 4630 4720 5520 5500
提升行程/mm
500
500
500
500
500