铸造作业
铸造加工安全作业规范
铸造加工安全作业规范铸造加工是一项复杂且具有一定危险性的工艺过程，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，保障生产的顺利进行，特制定本安全作业规范。
一、作业前准备1、人员培训所有参与铸造加工的人员必须经过专业的安全培训，熟悉铸造工艺流程、设备操作方法以及相关安全知识，了解紧急情况下的应对措施。
培训合格后方可上岗作业。
2、个人防护装备操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐高温手套、防护鞋等。
防护装备应定期检查和维护，确保其性能完好。
3、设备检查在开机前，应对铸造设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、传动系统、冷却系统等。
检查设备的安全防护装置是否完好，如防护门、联锁装置、紧急制动按钮等。
确保设备无故障、无异常后，方可启动。
4、工作环境清理清理工作区域内的杂物、易燃易爆物品以及与作业无关的物品。
保持工作场地整洁、通道畅通，为作业提供良好的环境。
二、熔炼作业安全1、原材料选择选用符合质量标准的原材料，避免使用含有杂质、水分过多或受潮的炉料。
2、熔炼设备操作严格按照熔炼设备的操作规程进行操作，控制好熔炼温度、时间和加料速度。
在熔炼过程中，密切观察设备运行状况，如有异常应立即停机处理。
3、高温防护熔炼过程中会产生高温，操作人员应远离高温区域，避免烫伤。
在进行炉前操作时，必须使用专用工具，并穿戴好耐高温防护装备。
4、防止爆炸和火灾熔炼过程中要防止金属液飞溅，避免与水接触，以免发生爆炸。
同时，要确保工作区域内配备有效的灭火器材，并定期检查和维护。
三、浇注作业安全1、模具准备检查模具是否完好，有无裂缝、变形等缺陷。
模具的安装应牢固可靠，定位准确。
在浇注前，对模具进行预热，以防止金属液与冷模具接触时产生裂纹。
2、浇注操作浇注时，操作人员应站在安全位置，使用专用的浇注工具，缓慢、平稳地将金属液注入模具。
避免金属液飞溅和外溢，防止烫伤和火灾事故的发生。
3、排气和冒口设置合理设置排气孔和冒口，以排出模具内的气体和容纳多余的金属液，保证铸件的质量和安全。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言：铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造工艺操作，确保产品质量和生产效率。
本文将从铸造前准备、铸造操作、铸造后处理、安全注意事项和质量控制等五个方面详细介绍铸造作业指导。
一、铸造前准备：1.1 材料准备：在进行铸造作业之前，首先需要准备好所需的铸造材料，包括金属合金、砂型材料、熔炉燃料等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。
1.2 设备检查：在进行铸造作业之前，需要对铸造设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查包括熔炉、浇注设备、模具等，确保设备的完好性和安全性。
1.3 模具准备：根据产品的要求，准备好适当的模具。
模具的制作要符合产品的尺寸和形状要求，并保证模具的耐用性和稳定性。
同时，需要对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。
二、铸造操作：2.1 熔炼金属：将所需的金属合金放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度和熔炼时间，确保金属合金的熔化和混合均匀。
2.2 浇注操作：在金属合金熔化后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，确保金属液体填充模具的每个部分。
2.3 冷却处理：在金属倒入模具后，需要进行冷却处理。
冷却时间和冷却方式根据金属的特性和产品的要求来确定，确保产品的硬度和尺寸稳定。
三、铸造后处理：3.1 模具拆除：在产品冷却完全后，需要拆除模具。
拆除模具时要注意操作的轻柔，避免对产品造成损坏。
3.2 去除余料：在铸造后处理中，需要去除产品上的余料，包括浇口、浇道等。
去除余料时要注意不损坏产品表面。
3.3 表面处理：根据产品的要求，对产品的表面进行处理，包括打磨、抛光等。
表面处理的目的是提高产品的外观质量和光洁度。
四、安全注意事项：4.1 熔炉操作安全：在进行熔炉操作时，需要戴好防护设备，避免热液体的溅射和烟尘的吸入。
同时，要注意熔炉的稳定性和燃烧安全。
4.2 模具操作安全：在进行模具操作时，需要注意操作的规范和安全。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业是一种重要的制造工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本文将从铸造前的准备工作、铸造过程的操作要点、铸造后的处理措施、常见问题及解决方法以及安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、铸造前的准备工作1.1 材料准备在铸造作业前，需要准备好合适的铸造材料。
根据具体的铸造要求，选择合适的金属材料或合金材料，并进行材料的检验和质量控制。
确保材料的成分和性能符合要求，以提高铸件的质量和可靠性。
1.2 模具准备铸造作业需要使用模具来制造所需的铸件形状。
在铸造前，应仔细检查模具的准备情况，确保模具的完整性和准确性。
同时，根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行模具的涂料处理，以便于铸件的顺利脱模。
1.3 设备准备在铸造作业前，需要准备好相关的设备和工具。
包括熔炉、浇注设备、测温仪器等。
这些设备和工具需要进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
同时，根据具体的铸造要求，调整设备的参数和工具的设置，以满足铸造过程中的需求。
二、铸造过程的操作要点2.1 熔化金属在铸造过程中，首先需要将金属材料熔化。
熔化金属的温度和时间需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在熔化过程中，要注意金属的熔化温度和液态保持温度，避免金属的过热或过冷，以免影响铸件的质量。
2.2 浇注铸件熔化金属后，需要将其倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，确保金属能够充分填充模具中的空腔，避免产生气孔和缺陷。
同时，还需要注意浇注的方向和角度，以确保铸件的形状和尺寸符合要求。
2.3 冷却处理浇注完成后，铸件需要进行冷却处理。
冷却的时间和方式需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在冷却过程中，要注意避免铸件的过快冷却或过慢冷却，以免产生应力和变形。
同时，还需要进行适当的冷却介质处理，以提高铸件的硬度和耐磨性。
三、铸造后的处理措施3.1 脱模处理铸造完成后，需要对模具进行脱模处理。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造是一种将熔化的金属或合金注入到模具中，通过冷却凝固形成所需形状的工艺过程。
本作业指导书旨在提供一份详细的铸造作业指导，以确保铸造工艺的高质量和安全性。
二、作业准备1. 准备工具和设备：包括熔炉、铸造模具、熔化金属的容器、金属浇注杆、浇注系统、冷却设备等。
2. 检查模具：确保模具完整、干净，并进行必要的修复和维护。
3. 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和危险品。
三、熔炼金属1. 将所需金属或合金按照配方准确称量，并将其放入熔炉中。
2. 打开熔炉并调节温度，使金属完全熔化并达到所需的浇注温度。
3. 检查金属液的温度和成分，确保其符合要求。
四、模具准备1. 涂抹模具表面：使用适当的涂料或涂层，确保模具表面光滑且易于脱模。
2. 安装浇注系统：将金属浇注杆和浇注系统安装到模具上，确保其位置准确并牢固。
五、浇注过程1. 准备浇注：将熔化的金属倒入浇注杆，确保金属流动顺畅且无气泡。
2. 浇注金属：将金属缓慢而均匀地倒入模具中，避免喷溅和溅射。
3. 控制浇注速度：根据模具的形状和尺寸，控制金属的浇注速度，以确保充分填充模具。
4. 冷却和凝固：等待金属冷却和凝固，确保模具中的金属完全固化。
六、脱模和清理1. 脱模：待金属完全凝固后，小心地从模具中取出铸件，确保不损坏铸件和模具。
2. 清理：清除铸件表面的氧化物和杂质，可以使用机械或化学方法进行清洁。
七、质量检验1. 检查尺寸和形状：使用测量工具检查铸件的尺寸和形状是否符合要求。
2. 检查表面质量：检查铸件表面是否平整、光滑，无裂纹和气孔等缺陷。
3. 材料分析：对铸件进行材料分析，确保其成分符合要求。
八、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：包括耐热手套、防护眼镜、防护服等，确保操作人员的安全。
2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全指南。
3. 防火措施：确保熔炉周围没有易燃物品，及时处理熔炉中的金属溅射和溅出物。
金属铸造作业安全作业流程
金属铸造作业安全作业流程金属铸造是一项复杂且具有一定危险性的工艺过程，为了确保作业人员的安全以及生产的顺利进行，必须严格遵守一系列的安全作业流程。
一、作业前的准备1、人员培训所有参与金属铸造作业的人员必须经过专业的安全培训，熟悉铸造工艺的流程、设备操作方法以及可能存在的安全风险。
培训内容应包括但不限于个人防护设备的正确使用、紧急情况的应对措施等。
2、设备检查在作业前，要对铸造设备进行全面的检查。
包括熔炉、铸模、吊运设备等，确保其处于良好的工作状态。
检查电气系统是否正常，有无漏电现象；检查机械部件是否运转灵活，有无松动、磨损等情况。
3、原材料准备确保所使用的金属原材料质量合格，无杂质、无潮湿等问题。
同时，要按照工艺要求准备好所需的添加剂、脱模剂等辅助材料。
4、工作环境整理清理工作现场的杂物，保持通道畅通。
对工作区域进行通风换气，排除可能存在的有害气体。
5、个人防护装备作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耐高温工作服、防护鞋等。
二、熔炉操作安全1、点火与升温点火前要检查燃气或燃油供应系统是否正常，有无泄漏。
按照操作规程逐步升温，避免温度急剧上升导致熔炉损坏。
2、加料加料时要小心谨慎，防止金属液溅出伤人。
严禁向高温熔炉中加入潮湿或有杂质的物料。
3、熔炼过程监控在熔炼过程中，要密切监控温度、压力等参数，确保熔炉运行稳定。
同时，要定期检查炉体的耐火材料，如有损坏应及时修复或更换。
4、出炉出炉时要确保周围人员处于安全位置，使用专用工具将金属液缓慢倒入浇包中，避免金属液飞溅。
三、铸模操作安全1、模具安装安装铸模时要确保其牢固可靠，定位准确。
检查模具的分型面、排气孔等是否正常。
2、模具预热对于需要预热的模具，要按照规定的温度和时间进行预热，以防止金属液在注入模具时因温度差过大而导致模具开裂。
3、浇注浇注时要控制好金属液的流速和流量，避免金属液冲击模具或溢出。
操作人员应站在安全位置，防止被高温金属液烫伤。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属制品。
本文档旨在提供一份铸造作业指导书，以帮助操作人员正确进行铸造作业。
本指导书将涵盖铸造的基本原理、工艺流程、安全注意事项以及常见问题解决方法。
二、铸造原理铸造是通过将熔化的金属注入到预先准备好的铸型中，使其冷却凝固成为所需形状的工艺。
铸造的主要原理包括：1. 熔化金属：将所需金属材料加热至熔点以上，使其变为液态，以便于注入铸型。
2. 铸型准备：根据所需产品的形状和尺寸，制作相应的铸型，并确保其具有足够的强度和耐热性。
3. 浇注金属：将熔化的金属缓慢注入铸型，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却凝固：待金属注入完毕后，让其在铸型中冷却凝固，形成所需产品。
5. 取模脱型：待金属完全凝固后，将铸型打开，取出铸件。
三、工艺流程铸造的工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：根据产品要求，准备所需金属材料，并确保其纯度和质量符合要求。
2. 铸型制作：根据产品设计图纸，制作相应的铸型。
铸型可以采用砂型、金属型等不同材料制作。
3. 熔炼金属：将准备好的金属材料放入熔炉中进行加热，使其熔化成为液态金属。
4. 浇注金属：将熔化的金属缓慢注入铸型中，确保注入过程中无气泡和杂质。
5. 冷却凝固：待金属注入完毕后，让其在铸型中冷却凝固，时间根据金属种类和产品要求而定。
6. 取模脱型：待金属完全凝固后，打开铸型，取出铸件。
7. 清理加工：对铸件进行清理、修整和加工，以达到产品要求的尺寸和表面质量。
8. 检验质量：对铸件进行检验，包括尺寸、外观、材质等方面的检测，确保产品符合要求。
四、安全注意事项在进行铸造作业时，操作人员应注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
2. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
3. 严禁单人作业，应有专人负责操作，并确保操作人员具备相关技能和经验。
4. 使用合适的工具和设备，确保其正常运行和安全性能。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 概述铸造作业指导书是为了规范铸造作业流程、确保产品质量、提高生产效率而编写的文档。
本指导书旨在详细描述铸造作业的各个步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够按照标准化的流程进行铸造作业。
2. 作业准备2.1 设备准备2.1.1 确保铸造设备处于良好工作状态，如铸造炉、模具等。
2.1.2 检查铸造设备的温度、压力、液位等参数是否符合要求。
2.1.3 确保所使用的工具、模具等配套设备完好无损。
2.2 材料准备2.2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如熔炼金属、砂型材料等。
2.2.2 对铸造材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
2.3 人员准备2.3.1 指定经验丰富的操作人员进行铸造作业。
2.3.2 确保操作人员已经接受过相关培训，具备相应的技能和知识。
2.3.3 分配合适的人员进行监督和质量检查。
3. 铸造作业流程3.1 准备工作3.1.1 清洁铸造设备和工作区域，确保无杂质和污染物。
3.1.2 检查模具和工装的完整性和准确性。
3.1.3 检查熔炼炉和炉料的温度和质量。
3.2 熔炼和浇注3.2.1 将合适的熔炼金属放入熔炼炉中，控制炉温和炉料的配比。
3.2.2 等待熔炼金属达到合适的温度和液态状态。
3.2.3 检查熔炼金属的质量和成分，确保符合产品要求。
3.2.4 将熔炼金属倒入模具中，控制浇注速度和角度。
3.3 冷却和固化3.3.1 等待铸件冷却到合适的温度，确保其能够从模具中取出。
3.3.2 检查铸件的外观和尺寸，确保其质量和准确性。
3.3.3 将冷却固化的铸件从模具中取出，避免损坏和变形。
3.4 后处理3.4.1 对铸件进行修整、打磨、清洁等处理，以达到产品要求的表面质量。
3.4.2 进行热处理、机加工等工艺，以达到产品要求的物理性能和尺寸精度。
3.4.3 进行质量检查，包括外观检验、尺寸检测、化学成分分析等。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以匡助操作人员顺利完成铸造作业。
二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。
b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。
c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。
d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。
2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。
c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成份均一。
3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。
b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。
c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。
4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。
b. 可以采用冷却剂或者冷却设备加速冷却过程。
c. 确保金属彻底固化后，才干进行后续的处理和加工。
5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。
b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。
c. 进行金属件的热处理、表面处理或者其他特殊处理，以满足客户的要求。
三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。
b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。
b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。
3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。
b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。
4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的创造工艺，用于生产各种金属制品。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，匡助操作人员正确进行铸造作业，确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解铸造工艺和安全操作规程。
2. 检查所需的原材料和设备是否齐全，并进行必要的校准和维护。
3. 准备好必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、作业流程1. 准备模具a. 根据产品设计要求，选择合适的模具材料，并进行加工和调整。
b. 清洁模具表面，确保无杂质和污垢。
c. 涂抹模具表面润滑剂，以便于后续的铸造操作。
2. 准备熔炉a. 检查熔炉的燃料供应和温度控制系统，确保正常工作。
b. 将所需的金属原料放入熔炉中，并根据需要添加合适的合金元素。
c. 等待金属熔化，并保持熔池温度稳定。
3. 铸造操作a. 将预热的模具放置在铸造台上，确保稳定和水平。
b. 使用合适的工具将熔化的金属倒入模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
c. 等待金属冷却凝固，可以使用冷却剂加快冷却速度。
d. 打开模具，取出铸件，并进行必要的后处理，如修整、清洁和热处理。
四、质量控制1. 检查铸件的尺寸和外观，确保符合产品设计要求。
2. 进行必要的材料化学成份分析和力学性能测试，以验证产品质量。
3. 记录和跟踪每一个铸件的质量数据，以便于追溯和改进。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴好个人防护装备，并遵守相关的安全规程。
2. 注意熔炉和铸造台的高温，避免烫伤和火灾。
3. 避免金属溅射和飞溅，确保周围工作区域的安全。
4. 注意金属熔化和冷却过程中产生的有害气体和烟尘，确保通风良好。
六、常见问题及解决方法1. 金属熔化不充分或者不均匀：检查熔炉温度和搅拌方式，调整熔炉操作。
2. 模具填充不完整或者产生气孔：检查模具设计和润滑剂使用，调整铸造操作。
3. 铸件尺寸不许确：检查模具和铸造台的精度，调整模具创造和铸造操作。
七、作业总结铸造作业是一项复杂的工艺，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准的操作流程和要求，以确保铸造作业的安全性、稳定性和高效性。
二、作业准备1. 设备准备1.1 确保铸造设备完好无损，如铸造炉、模具、浇注设备等。
1.2 检查设备是否具备必要的安全保护装置，如熔炉温度控制装置、熔炉排气装置等。
1.3 确保设备的操作人员已经接受过相应的培训，熟悉设备的操作和维护。
2. 材料准备2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如金属合金、砂型材料等。
2.2 对材料进行质量检查，确保材料符合要求，如金属合金的成份、砂型材料的湿度等。
3. 工艺准备3.1 根据产品要求和设计图纸，制定合适的铸造工艺路线。
3.2 设计合适的模具结构和尺寸，确保产品的准确性和一致性。
3.3 制定合适的熔炼工艺，如熔炼温度、熔炼时间、熔炼材料比例等。
三、作业流程1. 模具准备1.1 清洁模具，确保模具表面光滑无杂质。
1.2 涂抹模具脱模剂，以便于产品脱模。
2. 熔炼材料准备2.1 准备合适的熔炼炉，根据熔炼工艺要求加入合适的熔炼材料。
2.2 控制熔炼温度和时间，确保熔炼材料充分熔化。
3. 浇注3.1 将熔融金属倒入模具中，确保金属充满整个模具腔体。
3.2 控制浇注速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却4.1 等待铸件冷却至合适的温度，以便于脱模和后续处理。
4.2 控制冷却时间，确保铸件的结构和性能稳定。
5. 脱模5.1 将冷却后的铸件从模具中取出。
5.2 检查铸件的表面和尺寸，确保符合产品要求。
6. 后续处理6.1 进行必要的修磨和打磨，以提高产品的表面光洁度和精度。
6.2 进行热处理或者其他特殊处理，以改善产品的性能。
四、作业安全1. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防热手套、防护眼镜等。
2. 确保作业场所通风良好，以排除有害气体和烟尘。
工厂铸造作业安全作业指南
工厂铸造作业安全作业指南一、铸造作业前的准备工作1、个人防护装备工人在进入铸造车间前，必须正确佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
安全帽要符合国家标准，且佩戴时要系好下颚带；安全鞋要有防砸、防穿刺功能；防护眼镜要能有效阻挡飞溅的金属液和碎屑；耳塞要能降低噪音对听力的损害；手套要能耐高温和防烫伤。
2、设备检查对铸造设备进行全面检查，包括熔炉、造型机、浇注设备、通风设备等。
检查设备的电气系统是否正常，有无漏电现象；机械部件是否运转灵活，有无松动、磨损；安全防护装置是否完好有效，如紧急制动按钮、防护栏等。
3、原材料准备确保使用的原材料符合质量要求，无杂质、无潮湿。
对于易燃、易爆的原材料，如煤粉、树脂等，要按照规定存放和使用，并采取防火、防爆措施。
4、工作环境整理清理工作现场的杂物和障碍物，保持通道畅通。
对地面进行清扫和防滑处理，防止工人滑倒摔伤。
二、铸造作业中的安全操作1、熔炉操作熔炉点火前，要检查燃气或燃油系统是否泄漏，通风是否良好。
点火时，要按照操作规程，先点火后开气（油），严禁先开气（油）后点火。
熔炉运行过程中，要密切观察温度、压力等参数，防止超温、超压。
添加炉料时，要小心谨慎，防止炉料溅出伤人。
熔炉停炉后，要待炉温降低到安全温度后，方可进行清理和维修工作。
2、造型作业造型机操作时，要严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
在安装模具时，要确保模具安装牢固，防止在工作过程中脱落伤人。
造型过程中，要注意防止型砂飞扬，避免吸入型砂粉尘。
同时，要避免型砂进入眼睛和耳朵。
3、浇注作业浇注前，要对浇注系统进行检查，确保浇注通道畅通无阻。
同时，要对铸型进行预热，防止金属液与冷铸型接触产生裂纹。
浇注时，工人要站在安全位置，佩戴好防护装备。
浇注速度要适中，避免金属液飞溅伤人。
严禁在浇注过程中跨越浇注通道。
浇注完成后，要及时清理浇注现场的余液和残渣，防止烫伤。
4、吊运作业吊运铸件和模具时，要使用符合要求的吊具，并确保吊具完好无损。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业是一种常见的创造工艺，它通过将熔化的金属或者合金倒入模具中，经过凝固和冷却过程，最终得到所需的零件或者产品。
铸造作业的质量直接影响到产品的性能和可靠性，因此，编写一本准确且详细的铸造作业指导书对于提高铸造作业的效率和质量至关重要。
一、准备工作1.1 确定铸造材料：根据产品要求和工艺要求，选择合适的铸造材料，包括金属或者合金的种类和成份。
1.2 设计模具：根据产品的形状和尺寸，设计合适的模具，包括芯盒、型腔、浇口和冷却系统等。
1.3 准备设备和工具：准备好所需的铸造设备，如熔炉、浇注设备和冷却设备等，同时准备好必要的工具，如夹具和测量工具等。
二、模具制备2.1 制备芯盒：根据模具设计要求，制备芯盒，包括芯盒的材料选择、加工工艺和尺寸控制等。
2.2 制备型腔：根据模具设计要求，制备型腔，包括型腔的材料选择、加工工艺和尺寸控制等。
2.3 安装冷却系统：根据模具设计要求，安装冷却系统，确保冷却水能够有效地冷却模具，以保证铸件的质量。
三、熔化和浇注3.1 熔炼金属或者合金：根据铸造材料的要求，选择合适的熔炼设备，将金属或者合金熔化并保持在合适的温度范围内。
3.2 准备浇注系统：根据模具设计要求，准备好浇注系统，包括浇口、浇注道和冒口等，确保熔化的金属或者合金能够顺利地流入模具中。
3.3 控制浇注过程：在浇注过程中，控制浇注速度和浇注温度，确保金属或者合金能够充分填充型腔，并避免产生缺陷，如气孔和夹杂等。
四、冷却和固化4.1 控制冷却速率：根据铸造材料的特性，控制冷却速率，以确保铸件能够均匀冷却，避免产生应力和变形等问题。
4.2 确保固化质量：根据铸造材料的特性，控制固化时间和温度，确保铸件能够彻底固化，达到所需的力学性能和组织结构。
4.3 模具拆卸和清理：在铸件彻底固化后，拆卸模具，并对模具进行清理和维护，以便下一次的铸造作业。
五、后续处理5.1 修整和加工：对铸件进行修整和加工，包括去除浇口和冒口、修整表面和尺寸等，以满足产品的要求。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属零件和构件。
为了确保铸造作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助操作人员正确进行铸造作业。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据零件的要求，选择合适的铸造材料，并确定适当的工艺参数，例如熔化温度、浇注温度等。
2. 准备模具和模具设备：根据零件的形状和尺寸，准备适当的模具，并确保模具设备的完好和清洁。
3. 检查熔炉和铸造设备：确保熔炉和铸造设备的正常运行，包括熔炉温度计、浇注杯、浇注工具等。
4. 准备铸造辅助材料：准备所需的辅助材料，如砂型材料、熔剂、脱模剂等。
三、作业步骤1. 模具准备：a. 清洁模具表面：使用合适的清洁剂清洁模具表面，确保无尘、无油污。
b. 涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹脱模剂，以便于后续脱模。
c. 安装模具：将模具放置在铸造设备上，并确保模具的稳定和正确安装。
2. 熔炼金属：a. 准备合适的铸造材料：根据需求，准备合适的金属材料，并确保其质量符合要求。
b. 加热熔炉：打开熔炉，根据金属材料的要求，加热熔炉至适当的温度。
c. 加入金属材料：将金属材料逐渐加入熔炉中，确保加入的速度和量控制得当。
d. 熔化金属：待金属完全熔化后，根据需要进行合金化处理，并保持合适的熔化温度。
3. 浇注：a. 准备浇注工具：准备好浇注杯、浇注工具等，确保其清洁和完好。
b. 控制浇注温度：根据金属材料的要求，控制浇注温度，并确保温度稳定。
c. 浇注金属：将熔化的金属缓慢而均匀地倒入模具中，以避免气泡和夹杂物的产生。
d. 冷却和固化：待金属冷却和固化后，可以进行脱模操作。
四、质量控制1. 检查零件尺寸：使用合适的测量工具，检查铸造零件的尺寸是否符合要求。
2. 检查表面质量：检查铸造零件的表面是否平整、光滑，并无明显的缺陷和瑕疵。
3. 检查内部质量：根据需要，可以进行无损检测等方法，检查铸造零件的内部质量。
4. 记录和报告：对于每个铸造作业，及时记录和报告相关的质量信息，以便于后续的质量分析和改进。
金属铸造安全作业指南
金属铸造安全作业指南在工业生产中，金属铸造是一项重要的工艺，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，确保生产的顺利进行，特制定本金属铸造安全作业指南。
一、铸造前的准备工作1、设备检查在每次铸造作业前，必须对铸造设备进行全面的检查。
包括熔炉、浇铸系统、模具、起重设备等。
检查熔炉的炉衬是否有损坏，加热元件是否正常工作；浇铸系统的管道是否畅通，有无泄漏；模具是否完好，无裂缝和变形；起重设备的吊钩、钢丝绳、制动器等是否安全可靠。
2、原材料准备确保所使用的金属原材料质量合格，无杂质和缺陷。
同时，要按照工艺要求对原材料进行配比和预处理。
在搬运和存储原材料时，要注意防止其受潮、生锈和受到污染。
3、个人防护装备操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜、工作服等。
防护装备应符合相关标准，并保持良好的状态。
4、工作环境清理清理工作区域内的杂物和障碍物，保持通道畅通。
确保工作场地有良好的通风条件，以排除有害气体和粉尘。
二、熔炉操作安全1、点火与升温点火前，必须检查燃气或燃油系统是否泄漏，通风设备是否正常运行。
按照操作规程逐步升温，避免温度急剧上升导致炉体损坏。
2、加料与熔炼加料时要小心谨慎，防止金属液溅出伤人。
熔炼过程中要定时搅拌，使金属液成分均匀，并注意观察炉内情况，防止出现过热、过烧等现象。
3、炉温控制严格按照工艺要求控制炉温，使用合适的测温仪器进行监测。
不得超过熔炉的额定温度和工作压力。
4、停炉停炉时要按照规定的程序进行，先停止加热，待金属液冷却后再进行清理和维护工作。
三、浇铸操作安全1、模具预热在浇铸前，要对模具进行充分的预热，以防止金属液接触冷模具时产生飞溅和裂纹。
2、浇铸速度控制控制好浇铸速度，避免金属液流速过快或过慢。
过快可能导致模具内气体无法排出，形成气孔；过慢则容易造成浇不足或冷隔等缺陷。
3、浇铸位置与角度选择合适的浇铸位置和角度，确保金属液能够平稳地充满模具，避免冲击和飞溅。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业过程，提高生产效率和产品质量而编写的指导性文件。
本文档旨在为铸造作业人员提供详细的操作指南，确保工作的顺利进行。
二、作业环境要求1. 铸造作业应在室内进行，确保温度适宜。
2. 作业区域应保持干净整洁，杂物应及时清理，确保安全。
3. 作业区域应具备通风设施，确保空气流通。
三、作业前准备1. 确认铸造材料的种类和规格，准备所需的原材料。
2. 检查铸造设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 检查模具的完整性和准确性，确保模具能够满足产品要求。
4. 检查铸造工具的完好性，确保工具可以正常使用。
四、铸造作业步骤1. 准备铸造材料：根据产品要求，准备所需的铸造材料，包括金属合金、砂型等。
2. 准备模具：根据产品要求，准备相应的模具，确保模具的准确性和完整性。
3. 预热模具：将模具放入预热炉中进行预热，确保模具温度适宜。
4. 准备砂型：根据产品要求，将铸造材料倒入模具中，形成砂型。
5. 铸造操作：将熔化的金属合金倒入砂型中，待金属冷却凝固后，取出铸件。
6. 清理铸件：将铸件进行清理，去除砂型和其他杂质。
7. 检查铸件：对铸件进行检查，确保铸件的质量符合产品要求。
8. 后续处理：根据产品要求，进行后续处理，如热处理、表面处理等。
五、安全注意事项1. 在铸造作业过程中，必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 铸造材料熔化时会产生高温和有害气体，必须确保作业环境通风良好。
3. 操作铸造设备时，应注意设备的运行状态，避免发生意外事故。
4. 操作熔炉时，应注意熔炉的温度和压力，避免熔炉爆炸等事故发生。
5. 铸件冷却后可能存在锋利的边缘，操作人员应注意避免划伤。
六、常见问题及解决方法1. 问题：铸件浮现气孔。
解决方法：提高砂型的密实度、调整铸造温度和压力，减少气体的产生。
2. 问题：铸件浮现缺陷。
解决方法：检查模具的准确性和完整性，调整铸造工艺参数。
3. 问题：铸件尺寸不许确。
铸造作业指导书范文
铸造作业指导书范文一、背景介绍铸造是一种将熔化金属或其他可浇铸物质倒入预定型腔中，冷却硬化后得到特定形状的工艺方法。
它是制造各类金属零件的重要方法之一，应用广泛。
为了确保铸造作业的质量和安全，制定一份详细的铸造作业指导书十分必要。
二、作业准备1.确认铸造方案：根据零件的形状、尺寸和材料特性，选择合适的铸造方法和工艺。
2.准备模具：按照设计要求和制造工艺，制作或准备相应的模具。
3.检查设备：保证铸造设备和工具的完好，如冶炼设备、浇注设备、烘干设备等。
4.准备材料：根据铸造方案，准备需要的金属材料、砂型材料、助熔剂等。
三、实施铸造1.组织铸造工人：安排熔炼人员、浇注人员和砂型准备人员，确保各岗位人员熟练掌握操作技能。
2.熔炼准备：将熔炼装置清洁干净，装备所需的熔炼辅助设备，如铁钩、铁夹等。
3.加料熔炼：按照配料比例向熔炼设备中加入金属原料和助熔剂，注意控制熔炼的温度和时间。
4.检查熔液：用合适的检测方法检验熔液成分、温度和杂质含量。
5.砂型准备：根据模具要求，将砂型材料倒入模具中，注意控制压实力度。
6.倒熔液：待砂型准备好后，将熔液倒入砂型中，注意控制浇注速度和压力。
7.等待冷却：待熔液充分冷却之后，拆卸模具，取出铸件。
8.返工修整：对铸件进行修剪、打磨、除砂等加工，使其符合设计要求。
四、安全注意事项1.个人防护：铸造过程中应穿戴合适的防护服、手套和护目镜等，确保人身安全。
2.防火防爆：熔炼过程中，要注意防止金属液体外溅或滴落，避免火灾和爆炸事故。
3.通风换气：保持铸造作业场所的通风良好，防止有毒气体积聚。
4.操作规范：操作人员需遵守操作规范，严禁违章操作，确保作业安全和质量。
五、作业检查1.铸件质量检验：对铸件进行尺寸、外观、力学性能等方面的检验。
2.设备检查：对使用过的设备进行清洁和维护，确保下次铸造作业的顺利进行。
3.安全检查：对铸造作业过程中可能存在的安全隐患进行排查，及时处理。
六、工艺改进根据铸造作业的检验结果和经验，总结改进措施。
铸造作业指导书
1 蜡型1.压蜡温度48-53℃, 压蜡压力0.25-0.4MPa,保压时间10S, 起模时间5min。
2.合模前必须将上下模清理洁净后合模。
3.蜡模表面不得有缺陷。
3、蜡模表面不得有缺陷。
1.非加工面必须光滑、平整、无缺陷。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后, 不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2.蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3.模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4.蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
填写登记表（蜡模制造, 编号JZQ/ZZ-QR-02-01）2 浇口道蜡模1.使用05号浇口棒。
2.清理模具, 涂分型剂, 合模后注入蜡液。
3、将木棒插入半凝固蜡液中, 插入深度距离底部5-20mm。
4、冷却取出, 轻擦和模。
5、修刮飞边毛刺, 修补少许缺陷旳蜡模。
5.修刮飞边毛刺，修补少许缺陷旳蜡模。
5、修刮飞边毛刺，修补少许缺陷旳蜡模。
1.浇棒使用与否对旳。
2.检查木棒与否放正。
3.检查木棒插入深度与否符合规定。
3、检查木棒插入深度与否符合规定。
3 蜡模组焊1.焊接蜡件必须放正, 焊接牢固。
2.焊接后必须清理蜡屑。
3.模组焊接摆放整洁。
4.蜡型与浇口间距应不小于80mm。
4、蜡型与浇口间距应不小于80mm。
1.焊接前检查模样与否合格、浇口棒与否合格。
2.焊接后检查与否有缝隙和流蜡。
3.浇口冒口与否焊正。
4、焊接后与否将蜡屑吹洁净。
填写登记表（蜡模组焊, 编号：JZQ/ZZ-QR-02-02）4▲关键工序制壳1.表面层砂粒40-70目, 涂料粘度24-35S（夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化液比重1.05-1.12, 硬化时间10-15min, 空干15-20 min。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以确保铸造作业的顺利进行。
本指导书包含了铸造的基本概念、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
二、铸造基本概念铸造是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸型中，使其冷却凝固并形成所需的零件或产品。
铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同类型，每种类型都有其特定的工艺步骤和要求。
三、操作步骤1. 准备工作：包括准备铸造设备、铸型材料，清洁铸造设备，检查模具和模具箱是否完好无损。
2. 准备熔炉：检查熔炉是否正常工作，确认熔炉温度和熔化金属的配比。
3. 准备铸型：根据产品要求，选择适当的铸型材料，将铸型材料放入模具中，并确保模具表面光滑。
4. 熔炼金属：根据产品要求，将所需金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度，并搅拌均匀。
5. 浇注铸型：将熔融金属缓慢倾倒至铸型中，确保铸型内部充满金属，并避免产生气泡。
6. 冷却凝固：等待金属在铸型中冷却凝固，时间根据产品要求而定。
7. 脱模：待金属完全冷却后，将铸型打开，取出铸件，并进行后续的加工和处理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行铸造作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和耐高温服装等。
2. 避免熔融金属的溅落：在倾倒熔融金属时，要保持距离，避免熔融金属溅落到皮肤或衣物上，以免造成烫伤。
3. 注意熔炉安全：在操作熔炉时，要确保周围环境安全，避免发生火灾和爆炸等意外事故。
4. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略步骤，以确保作业安全和产品质量。
五、质量控制要求1. 检查铸型：在使用铸型之前，必须对其进行仔细检查，确保没有损坏或缺陷。
2. 控制熔炼温度：根据产品要求，严格控制熔炼金属的温度，避免过高或过低，以免影响产品质量。
3. 检测铸件：对铸件进行必要的检测，包括外观检查、尺寸测量和材料成分分析等，确保产品符合要求。
4. 进行后续处理：根据产品要求，对铸件进行后续的热处理、表面处理等加工工艺，以提高产品的性能和质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属零件和构件。
本作业指导书旨在提供详细的铸造作业流程和操作指导，以确保铸造过程的安全性、质量和效率。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数，包括金属材料的种类、成分和熔化温度，以及模具的设计和制作。
2. 准备铸造设备和工具，包括熔炉、铸造模具、铸造机械、浇注材料、浇注工具等。
3. 对铸造设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
三、模具准备1. 根据零件的形状和尺寸，设计和制作适合的铸造模具。
2. 使用合适的模具材料，如砂型、金属型等，制作模具。
3. 对模具进行表面处理，以提高浇注质量和减少缺陷。
四、铸造操作1. 将金属材料加热至熔化温度，并保持在合适的温度范围内。
2. 检查模具是否准备就绪，并确保其干燥和清洁。
3. 将熔融金属倒入模具中，注意控制浇注速度和角度，以避免气泡和不均匀浇注。
4. 等待金属冷却凝固，然后将模具打开，取出铸件。
5. 对铸件进行清理和修整，去除可能存在的缺陷和不良表面。
五、质量控制1. 对铸件进行尺寸和外观检查，确保其符合设计要求。
2. 进行金属组织分析和力学性能测试，以评估铸件的质量。
3. 根据检测结果，对铸造工艺进行调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
六、安全注意事项1. 在进行铸造作业前，必须穿戴个人防护装备，如耐热手套、防护眼镜、防护服等。
2. 确保铸造设备和工具的安全性能，定期进行检查和维护。
3. 遵守熔炉操作规程，控制熔融金属的温度和浇注速度，以避免烫伤和喷溅。
4. 在操作过程中，注意防止金属氧化和产生有害气体，保持通风良好。
5. 遵守铸造作业规范和操作流程，不得擅自改动或忽略安全措施。
七、总结本作业指导书详细介绍了铸造作业的准备工作、模具制备、铸造操作、质量控制和安全注意事项。
遵循本指导书的要求和指导，能够确保铸造作业的顺利进行，并保证产品的质量和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的铸造需求。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业指导书是指在铸造生产中为了规范操作流程、保障生产质量和提高生产效率而制定的一份详细指导文件。
它包含了铸造作业的全过程操作规范、安全注意事项、质量控制要求等内容，是铸造生产中不可或缺的重要文件。
一、操作流程规范1.1 熔炼准备：包括原料准备、炉料配比、熔炼炉清洁等。
1.2 浇注操作：包括模具准备、浇注温度控制、浇注速度等。
1.3 冷却处理：包括冷却时间控制、冷却方式选择、冷却后处理等。
二、安全注意事项2.1 个人防护：包括穿戴防护服、佩戴安全帽、戴防护眼镜等。
2.2 环境安全：包括通风排烟、防止火灾、防止化学品泄漏等。
2.3 设备安全：包括设备检查、设备操作规范、设备维护等。
三、质量控制要求3.1 原材料质量：包括原材料检验、原材料质量合格标准、原材料存储等。
3.2 工艺控制：包括熔炼温度控制、浇注速度控制、冷却时间控制等。
3.3 成品检验：包括外观检查、尺寸检验、材质分析等。
四、生产效率提升4.1 工艺优化：包括熔炼工艺改进、浇注工艺改进、冷却工艺改进等。
4.2 设备更新：包括设备升级、设备自动化改造、设备维护保养等。
4.3 人员培训：包括操作技能培训、安全知识培训、质量控制培训等。
五、总结与展望5.1 总结经验：总结过去铸造作业的经验教训，为今后的生产提供参考。
5.2 展望未来：展望铸造行业的发展趋势，为提升生产效率、质量和安全提出建议。
5.3 持续改进：铸造作业指导书是一个不断完善和更新的过程，需要持续改进和优化，以适应不断变化的生产环境和市场需求。
在铸造生产中，铸造作业指导书的制定和执行对于保障生产质量、提高生产效率、确保生产安全至关重要。
只有不断完善指导书内容，规范操作流程，严格执行规定，才能实现铸造生产的可持续发展和提升。
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铸造工程作业林红引08090121第一次作业1. 简述砂型铸造工艺流程的主要环节。
答：砂型铸造工艺流程的主要环节，如以下示意图：2. 列举并简述几种砂型铸造的机器造型方法。
答：有以下七种的机器造型方法：1）高压造型，根据造型的压实比压，比压大于0.7MPa的称为高压造型；2）抛砂造型，利用旋转叶片抛出砂团紧实砂型的方法称为抛砂造型；3）射压造型，其可分为水平分型射压造型和垂直分型射压造型；4）静压造型；5）气冲造型，利用压缩空气，在很短的时间以很高的升压速度作用于砂型顶部，到达紧实的方法称为气冲造型；6）实型造型；7）真空造型。
3. 简述铸造应力与冷裂,变形与残余应力等几种铸造缺陷的关系。
答：铸件在铸型中凝固冷却时受阻收缩,内部会产生铸造应力:由热阻力引起的热应力；由机械阻力引起的机械阻碍应力；由固态相变引起的相变应力。
铸造应力直接引起铸件变形与裂纹缺陷：铸造应力超过合金强度时，将产生冷裂；铸造应力超过合金屈服极限时，将产生变形；铸造应力低于合金屈服极限时，将产生残余应力。
4. 简单归纳树脂砂型(芯)与黏土砂相比有那些特点。
答：有以下特点：1. 强度高(不用芯骨,可机械加工),成型性好(芯砂流动性好)；2. 尺寸精度与表面粗糙度大大优于黏土砂芯；3. 透气性好(加入量低),溃散性优良(高温分解)；4.导热性能好；5.吸湿性低，便于存放；6.生产效率高，劳动强度低，便于机械化；7.粘结剂、固化剂成本高；8.对原砂要求高（原砂水分、含泥量等）；9.高温下容让性低于水玻璃砂；10.旧砂回用处理要求高；11.有毒有害(甲醛,SO2等)问题逐步解决中。
第二次作业1.何为铸件的工艺性分析?举例简述其部分典型内容。
答：所谓铸件结构的工艺性分析，就是在保证零件使用功能的前提下：1）从简化铸造工艺方面审查并改进零件结构；2）从避免铸造缺陷方面审查并改进零件结构。
从简化铸造工艺方面审查并改进零件结构有以下典型八点：1．改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板结构；2．取消铸件外表的侧凹；3.改进铸件内腔结构以减少型芯；4. 减少和简化分型面；5. 更改结构或增加工艺孔，便于型芯的固定与排气；6. 更改结构降低铸件清理工作量；7. 简化模具的制造；8. 大型复杂铸件采用分体铸造，焊接或螺栓连接。
从避免铸造缺陷方面审查并改进零件结构有以下典型内容：1.铸件的壁厚应在适宜范围内；2.防止严重的收缩阻碍，铸件壁厚的过度与圆角；3. 铸件的壁厚应力求均匀，减小热节；4.利于补缩并实现顺序凝固；5. 尽量避免在浇注位置上存在大的水平面结构。
2.简述铸造工艺方案的主要内容。
答：铸造工艺方案的内容有1）适宜的造型方法，造型方法的选择原则：优先选用湿型造型方法；造型方法适应生产批量；兼顾铸件的精度要求和制造成本。
2）铸件的浇注位置，铸件的浇注位置的确定应着眼于：控制铸件的凝固过程（温度分布，凝固顺序等），减小铸造缺陷的产生倾向（浇不足，夹砂，缩孔，缩松等）。
3）选择分型面，分型面通常选在铸件的最大截面上, 实现少用活块与砂芯。
4）砂型设计，其基本原则是砂芯制作方便；下芯操作简单；构成的铸件尺寸精确；避免造成气孔、热裂、变形等缺陷；芯盒结构简单,加工制做难度适宜。
3.列出三种主要铸造工艺参数。
答：1）铸造收缩率(缩尺)；2）机械加工余量；3）起模斜度。
4.简述浇注系统的主要设计步骤。
答：设计步骤：1.选择浇注系统的类型(如:顶注式,中间注入式等)；2.确定内浇道在铸件上的位置、数目与合金液的引入方向；3.根据铸造工艺方案与砂箱尺寸决定直浇道的位置与方向；4.确定浇注时间并核算铸件最大截面合金液面上升速度；5.计算(或图算,查表)获取系统的阻流控制截面积Fc；6.依据合金种类等确定系统的浇口比,并计算各组元的截面积；7. 确定系统中各个直浇道、横浇道与内浇道的形状与尺寸；8.将设计与计算结果以图形方式绘制在铸造工艺图中。
5.对比分析封闭式浇注系统与开放式浇注系统的工艺特点和适用范围。
6. 列出通用冒口的补缩基本条件。
答：1）冒口的凝固时间不小于铸件(被补缩部分)的凝固时间；2）- 冒口内有足够的合金液来补充铸件的液态收缩与凝固收缩；3）在凝固期间,冒口与被补缩部位之间始终保持畅通的补缩通道。
7. 简述均衡凝固工艺原则。
答：1）铸铁件的凝固收缩率不仅与其成分和浇注温度有关,还和大小结构壁厚铸型种类浇注工艺等紧密关联；2）薄小件要强调补缩,厚大件反而补缩要求较低；3）冒口模数可以小于铸件模数,冒口凝固时间也可早于铸件；4）冒口不应放在铸件热节点上(要靠近,但离开),以减少冒口对铸件的热干扰；5）要避免冒口与铸件接触处形成接触热节；6）推荐使用冒口颈短、 薄、宽的耳冒口与飞边冒口等；7）铸件的厚壁热节应放在浇注位置的下部,当壁厚差较大时,厚壁处可不设冒口,而采用安放冷铁平衡壁厚差. 不仅防止热节缩松,还可使石墨化膨胀提前而减小冒口尺寸；8）优先采用顶注工艺,使先浇入的铁液尽快静止而尽早发生石墨化膨胀,避免切线引入铁液,防止铁液的型内旋转而降低石墨化膨胀的自补缩利用程度。
8. 简述常用冷铁的种类与主要作用。
答：冷铁有内冷铁和外冷铁，冷铁的主要作用：1）在冒口难以补缩的部位防止缩孔与缩松；2）提高个别热节处的激冷速度,降低相临部位的冷却速度差,防止壁厚交叉部位及急剧变化部位发生裂纹与变形缺陷；3）与冒口配合使用,加强铸件的顺序凝固条件,控制和扩大冒口的补缩距离,提高其补缩效率；4）改善铸件局部的金相组织与力学性能(如:细化基体组织,提高表面硬度和耐磨性能等)；5)减轻或防止厚壁铸件中的偏析缺陷。
第三次作业1．何为铸铁的碳当量CE 与共晶度Sc?答：将元素的加入量折算为C 量的增减，称为碳当量CE ，其表达式()p Si c w w w CE ++=3/1（为简化计算，一般仅考虑Si 和P ）。
铸铁偏离共晶点的程度用共晶度Sc 表示，()3/%26.4p Si c w w w Sc +-=。
2. 灰铁的片状石墨形貌共分几种类型,分别为?答：分为六种类型：片状（A 型）、菊花状（B 型）、块片状(C 型)、枝晶点状(D 型)、枝晶片状（E 型）、星状（F 型）。
3. 简述球铁中球状石墨的球化分级答：球状分级如下表：答：灰铁化学成分中的5种基本元素及其含量范围，是C ，2.6~3.6%；Si ，1.0~2.5%；Mn ，0.4~1.2%；P ，0.3~1.5%；S ，0.12~0.1%.5.简述铸铁凝固时的冷却速度对其石墨化的影响。
答：铸件凝固过程中共晶阶段的冷却速度可以在很大范围内改变其铸态组织，随着冷却速度的提高，石墨的数量减少而细化,石墨形态由A 变B 乃至D 或E 型；共晶团数量增加；当冷却速度达到使共晶过冷度逼近或低于形成莱氏体的介稳系转变温度时,铸件最终组织中开始出现共晶渗碳体(麻口),乃至石墨组织消失(白口)。
而共析转变时的冷却速度，其转变产物也会发生很大变化。
6.简述孕育处理提高铸铁性能的主要作用机理。
答：1.核心说，孕育剂中的Si 生成Si 2O 成为石墨核心(氧化物核心)，孕育剂中的Si 生成SiC 成为石墨核心(碳化物核心)；2.过饱和形核说，孕育剂中的Si 在铁水中形成局部过饱和富硅微区, 使微区中碳原子过饱和而推动石墨形核析出。
7.例举一种典型的孕育剂及孕育工艺。
答：FeSi75(75硅铁合金)是国内外应用最为广泛的孕育剂；其典型孕育工艺有随流孕育，把孕育剂用重力或气力加到进入铸型的铁液流中。
其过程如下图所示：8.例举一种典型的球化剂及球化处理工艺方法。
答：球化剂：纯镁、稀土硅铁镁合金。
冲入法，其条件: 原铁水温度≮1450℃ / 稀土硅铁镁球化剂 / S%≯0.1%。
9.例举一种铸造生产企业常用的炼钢设备。
答：常用炼钢设备：电弧炉, 容量1-15吨, 常用3-5吨。
10.简述碱性电弧炉氧化法炼钢工艺过程。
答：其工艺过程：1.原料的准备，金属炉料、氧化剂、造渣材料；2.熔化期，是为熔化固体炉料；3.氧化期，是为精炼和升温，主要造氧化渣及继续脱磷；4.还原期，是为达到脱氧、脱硫、调整成分及调整出钢温度的任务；5.终脱氧，钢液中插入(或抛入)Al或Ti - 与氧亲和力大；6.出钢，“大口出钢”; “钢渣混出”- 保护钢水避免吸气氧化。
11.简述国标<铸造铝合金>规范的4个二元基本合金系。
答：1）Al-Si系: 15个牌号(代号ZL101 - ZL116)；2）Al-Cu系: 6个牌号(代号ZL201 - ZL207；3)Al-Mg: 3个牌号(代号ZL301 - ZL305)；4）Al-Zn系: 2个牌号(代号ZL401 ,ZL402)。
12.简述铝合金液吸附精炼的主要工艺方法及基本原理。
答：铝合金液吸附精炼的主要工艺方法：1）浮游法，吹气(氮,氩,氯)，然后氯盐压入(ZnCl2 / C2Cl6 / CCl4/ 无毒精炼剂)；2）熔剂法，加入与铝液和氧化夹杂都润湿的NaCl、KCl粉末；3）过滤法，铝液通过具有三维网孔的泡沫陶瓷过滤器。
其基本原理：通过铝熔体直接与吸附剂相接触，使吸附剂与熔体中的气体和固态非金属夹杂物发生物理化学的、物理或机械的作用，从而达到除气、除渣的目的。
13.简述铝合金液变质处理的主要内容及工艺原理。
答：主要内容：1）初生α相的晶粒细化，Ti / Zr / B / Mo / Nb / W 等元素与Al生成弥散质点充当非自发晶核；2）共晶硅变质；3）过共晶Al-Si合金初晶硅变质处理，加入磷可细化大块多角形初晶硅(AlP3微粒充当异质晶核)。
其工艺原理，是通过对铝合金液的细化变质处理来控制铸件的铸态组织。
14.简述铸造镁合金的工艺特点。
答：1）1) 极易氧化燃烧:用MgCl2,KCl等盐类覆盖镁液表面,或在保护气氛(SF6)下熔炼- 生成MgO+MgF2致密膜；在浇注过程中也要在液流周围,浇冒口处撒硫磺粉(在镁液表面生成MgS致密膜)；砂型铸造时在型砂中加入5-10%的氟化物,以在型腔内形成HF等气氛防止镁在浇注时氧化。
2）结晶温度范围宽,体收缩大:缩松倾向严重，容易热裂所以应注意铸件结构设计与工艺设计。
第四次作业1.特种铸造与砂型铸造相比,主要通过哪两方面的改变而达到提高铸件内在、外在质量的目的? 并以此分类列出你所了解的特种铸造方法。
答：通过1）改变铸型的制造工艺与材料，(如熔模铸造, 消失模铸造,金属型铸造)；2）改善液态金属的充型形式与铸件的凝固条件，(如压力铸造,离心铸造等)。
有以下十种特种铸造方法：熔模精密铸造；消失模铸造；金属型铸造；压力铸造；低压铸造；挤压铸造；离心铸造；连续铸造；V法铸造；快速铸造。
2.与砂型铸造相比,熔模精密铸造有哪些特点?答：有以下特点：1.尺寸精度高，表面粗糙度低；2.可铸出形状复杂的薄壁铸件(如壁厚0.3mm)；3.适用于高熔点,难加工的铸造合金；4.生产批量限制小, 从单件小批到大批大量均可；5.但生产周期长，不便于机械化及自动化；6.铸件总成本高；7.铸件尺度不宜过大(熔模易变形, 一般<100Kg)。