2铸造企业双预防体系工作危害分析(JHA)及评价记录
安全生产双重预防体系-机械行业作业活动工作危害分析记录
工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：冲压作业岗位：作业活动：冲压作业№：XYZY1001 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：车床加工岗位：作业活动：车床加工№：XYZY1002 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：铣削作业岗位：作业活动：铣削作业№：XYZY1003 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：钻孔作业岗位：作业活动：钻孔作业№：XYZY1004 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：拉削作业岗位：作业活动：拉削作业№：XYZY1005 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
03工作危害分析(JHA)及评价记录.
害
期维护保养
248 4
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
23
未按要求检查电源
触电、其他伤 害
24 25
老化试验
多种样品同时试验时，电路线存在缠绕、 短路等情况
试验时有人员值守，周围无可燃物
火灾、其他伤 害
火灾、其他伤 害
26
工作完毕后，未按规定关闭电气开关，清 理现场，工件工具摆放整齐
其他伤害
27
未按要求检查试验设备
材
行全面检
查；4、定
2 2 2 2
48 48 5 10 5 10
4 4 3 3
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
22
作业 工作完毕后，未按规定关闭水、电、气等 触电、其他伤
后 开关，清理现场，工件工具摆放整齐
248 4
等管理制度
及设备的安
10
电气连接不准确
触电、其他伤 害
全操作规 1. 三级安 程，并严格 全教育培 配备工作服
248 4
烧录 作业 作业 时
有漏电保护
执行；2、 作业前，对
训，考核合 格。2. 进
、防护手套 等劳动防护
制定应急预 案，定期开
11
未按要求检查试验设备
触电、其他伤 害
设备进行点 行年度安全 检；3、每 教育培训，
作技能
配备防护服 、防护手套 等劳动防护
用品
制定应急预 案，定期开 展应急演练
工作危害分析(JHA)评价记录
害
定期发放劳保护品
办理临时用电作业审批手续
4
作业 前准
备
未停电、未挂牌、未能量 锁定
触电、 其它伤 害
作业前采取能 量锁定措施
制定临时用电作业规章制度
触电、
5
未制定触电事故应急预案 其它伤
害
6
使用电气工具、安全用具 有缺陷或未定期检验
触电、 其它伤 害
配备合格工具 、安全用具
安全用具定期预防试验检测
触电、
7
未穿戴使用防护用具 其它伤
中
车辆伤害
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
5
进入浮舟舱检查时未配备 溺、车
监管人员
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
6
检修时过往车辆有异常未 溺、车 及时通知作业人员 辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
7
桥下巡检维修时无标志
溺、车 辆伤害
、其他
伤害
维修 8 结束
未清理检修杂物
物体打 击、淹 溺、车 辆伤害 、其他
伤害
分析人：宋承强 日期：2018.10.21 审核人：张传莲
日期：2018.10.22 审定人：许兵
日期：2018.10.23
填表说明：
1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
3.可能发生的事故类型应结合公路水路行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、
在给联接销子注油时,要选择车少的 时间作业,防止被车撞伤。
工作危害分析（JHA）评价记录
工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。
A2：工作危害分析(JHA)评价记录
A2:工作危害分析（JHA）评价记录工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：锯床操作作业活动：车间东部原料锯床下料№：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品车床机加工№：22分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：磨床操作作业活动：车间东部半成品机加工№：33分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品铣床机加工№：64分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：钻床操作作业活动：车间东部半成品钻床机加工№：85分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：刨床操作作业活动：车间东部半成品刨床机加工№：96分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：加工中心操作作业活动：车间加工中心机加工№：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：焊接操作作业活动：车间电焊机壳体焊接№：128分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：除锈操作作业活动：车间喷砂除锈№：139分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：装配操作作业活动：车间装配№：1410分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：检验包装操作作业活动：车间产品发货№：1511分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：12工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：车间维修动火作业№：1613分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：14工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：配电室岗位：高压电工作业活动：高压配电管理№：1715分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：16工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：低压配电作业№：18分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：设备电气维修作业№：1918分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：设备检维修作业№：2019分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：临时用电№：2121分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：登高作业№：222223分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：喷砂操作作业活动：压缩空气制备№：2324分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：操作工作业活动：产品及配件吊装№：242526分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：2728。
工作危害分析(JHA)评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录风险点：熟料输送 岗位：熟料库底 作业活动：更换皮带 №：SLY-1-01
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6.风险分级是指重大风险、一般风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
两个体系 工作 危害分析记录表 JHA
对员工进行动火作业培训， 用电安全培训
按要求穿好工作服。正确 佩戴安全帽、手套、专用
防护帽。
现场清理杂物，设置屏障 现场清理杂物，设置屏障
严格执行动火作业审批制 度，携带一定量的水放在现
场。
对员工进行动火作业安全培 训，提高员工防火意识。
穿戴劳保用品，专用防护 手套、眼镜、防护帽。
风险评价
L
S
R
评价 分级
风险 分级
管控 分层
新增措施
备 注
ME
序 号
风 险 点作 活业动
作业步 骤
可能发生的 主要的危险源 事故类型及
后果
工程技术措施
工作危害分析记录表（JHA）
现行控制措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
风险评价
L
S
R
评价 分级
风险 分级
管控 分层
新增措施
备 注
ME
序 号
在现场。
对员工进行动火作业安全培 训，提高员工防火意识。
穿戴劳保用品，专用防护 手套、眼镜、防护帽。
停止作业，断电，用 灭火器和水灭火。必
要时开煤场喷淋水
3
3
8
#
三级
三级
车间 主任
6
违章驾驶车辆 车辆伤害 驾驶铲
设置限速标语，定期维护铲车
定期检查维护车辆，班组加 强监督。现场设置安全警示
语。限制区域行驶。
风 险 点作 活业动
作业步 骤
可能发生的 主要的危险源 事故类型及
后果
工程技术措施
工作危害分析记录表（JHA）
现行控制措施
管理措施
工作危害分析(JHA)+评价记录
动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业 突然启动
戴手套、围 巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工
件
9
咬口作业
操作失误挤 手
操作失误挤
10 压筋作业
手
其他伤害 高处坠落 其他伤害 物体打击 物体打击
触电 其他伤害 物体打击
物体打击
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
定期培训
防砸劳保鞋 安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45
4
定期培训
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
操作规程
定期培训 防砸劳保鞋 专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
定期检查 定期检查
定期培训
定期安全培 训
定期安全培 训
安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4
作业时未注
工作时集中精力，启动
意观察周围 情况，接打
车辆伤害
、拐弯、倒行、进出大 门应注意观察周围环
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
电话
境；开车时接打电话或
电焊作业未 佩戴劳保用 品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作 气瓶胶管老
未拉手刹、
司机离车应熄火、拔掉
未熄火、未 拔钥匙、未
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹，将叉 齿放在地面上，严格按
工作危害分析(JHA)评价记录
对岗位员工进行操作规程 和安全生产知识再培训，
箱内药品进行先期处理，后送往职工 医院就医，严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级 四级 班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作 规程培训；2、对非岗位员 工进行安全教育，告知危 险因素。
发生机械伤害事故，快速按下急停按 钮，利用急救药箱内物品，进行消毒 、包扎处理，严重时拨打急救电话。
空托盘码放 太高，成品 酒码垛过高 箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固 定。
1、码垛禁止超高，对成品酒 码垛用薄膜固定，避免掉落 戴防护手套 砸伤；2、空托盘码放不超过 。 10个，并码放整齐。
14
码垛堵塞消 封箱码 防通道
垛
其他伤害
手动叉车叉 盛酒托盘下 放不规范
物体打击
封箱机操作 不当
机械伤害
按要求摆放，保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门 现场至空气新鲜处或就医。食入，饮
培训计划定期对操作员工 足量温水，喝葡萄糖、催吐，就医。 进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故：按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行 储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故：按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护，并安装漏电保护 规范设备操作，提高作业人
机械伤害 器；
员安全意识，保持安全距离
2、设备电机转动部位安 。
/
装防护罩。
烘干机操作 不当，导致 温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制 仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完 好，物品与烘干机保持安全 距离。
岗位员工按 要求佩戴劳 保用品。
双体系安全管理作业工作危害分析评价记录
双体系安全管理作业工作危害分析评价记录双体系安全管理作业工作危害分析评价记录一、任务背景本次工作是在一个双体系安全管理的企业进行的，旨在评估在工作当中的相关危害因素，确保工作环境的安全性，保护员工的生命财产安全。
二、工作内容1. 工作目标：评估作业危害因素，制定安全作业管理计划，确保作业安全。
2. 工作内容：根据实际工作情况，对每个作业过程进行危害因素评估，并制定相应的安全作业管理计划，确保作业的安全。
3. 工作流程：（1）确定工作范围，明确任务目标。
（2）对每个作业过程进行危害因素评估，制定相应的安全作业管理计划。
（3）对制定的安全作业管理计划进行审核和改进。
4. 工作标准：根据《生产安全事故应急预案》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理规定》等相关法规和标准进行评估。
三、评估结果1. 评估范围：评估对象为整个作业流程。
2. 危害因素评估：评估结果如下：（1）人员因素：由于作业环境为高温闷热，工作时间较长，易导致人员疲劳，增加工伤风险。
同时，部分工作需要爬高，存在坠落和脱落风险。
（2）设备因素：由于设备老化，工作质量不稳定，存在安全隐患。
（3）场地因素：工作场地狭小，通风不畅，容易引起工作人员疲劳和呼吸道疾病。
3. 安全作业管理计划：针对上述危害因素，制定相应的安全作业管理计划如下：（1）针对人员因素的安全措施：a.定期培训员工，普及安全知识，提升安全意识；b.制定合理的工作时间表，避免过度劳累；c.安排手术时间和工作安排，尽量避免高处作业。
（2）针对设备因素的安全措施：a.定期检查和维护设备，保证设备状态良好；b.对设备进行检测和试运行，保障工作质量稳定；c.对设备进行定期更换，保持设备处于最佳状态。
（3）针对场地因素的安全措施：a.增加通风设备，保证空气新鲜；b.对场地进行清洗和消毒，保障场地卫生；c.管理好操作区域，确保工作环境整洁，防止意外发生。
四、总结与改进本次评估旨在排查并消除危害因素，保证员工的人身安全和企业的安全生产。
A2_工作危害分析(JHA)评价记录文本
A2:工作危害分析（JHA）评价记录工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：锯床操作作业活动：车间东部原料锯床下料№：1专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品车床机加工№：2专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：磨床操作作业活动：车间东部半成品机加工№：3专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品铣床机加工№：6专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：钻床操作作业活动：车间东部半成品钻床机加工№：8专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：刨床操作作业活动：车间东部半成品刨床机加工№：9专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：加工中心操作作业活动：车间加工中心机加工№：11专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：焊接操作作业活动：车间电焊机壳体焊接№：12专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：除锈操作作业活动：车间喷砂除锈№：13专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：装配操作作业活动：车间装配№：14专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：检验包装操作作业活动：车间产品发货№：15 专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业技术知识共享工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：车间维修动火作业№：16专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业技术知识共享工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：配电室岗位：高压电工作业活动：高压配电管理№：17专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业技术知识共享工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：低压配电作业№：18专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：设备电气维修作业№：19专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：设备检维修作业№：20专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：临时用电№：21专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：登高作业№：22专业技术知识共享专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：喷砂操作作业活动：压缩空气制备№：23专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：操作工作业活动：产品及配件吊装№：24专业技术知识共享专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业技术知识共享专业技术知识共享。
安全双体系工作危害分析(SC+JHA)评价记录[优质文档]
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*******有限公司工作危害分析（JHA）评价记录2018年09月目录（记录受控号）SC-JHA-001 原料卸车作业No：001 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
（记录受控号）SC-JHA-002 下料作业No：002 . (2)（记录受控号）SC-JHA-003 卷板作业No：003 (3)（记录受控号）SC-JHA-004 焊接作业No：004 (4)（记录受控号）SC-JHA-005 打磨作业No：005 (5)（记录受控号）SC-JHA-006 组装作业No：006 (6)（记录受控号）SC-JHA-007 质量检验作业No：007 (7)（记录受控号）SC-JHA-008 液态CO2卸车作业No：008 (8)（记录受控号）SC-JHA-009 临时用电作业No：009 (10)（记录受控号）SC-JHA-010 检维修作业No：010 (12)（记录受控号）SC-JHA-011 高处作业No：011 (14)（记录受控号）SC-JHA-012 配电房作业No：012 (16)（记录受控号）SC-JHA-013 动火作业No：013 (18)（记录受控号）SC-JHA-014 吊装作业No：014 (20)（记录受控号）SC-JHA-015 叉车作业No：015 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
（记录受控号）SC-JHA-016 铲车作业No：016 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
双重预防体系工作危害分析(JHA)评价记录表
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
1
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
2
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
3
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
4
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
5
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
6
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
7
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
8
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：
9。
工作危害(JHA)评价记录
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）
工作危害分析（JHA）评价记录
编号：分析日期：年月日
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：（保存期限：三年）。
铸造企业双重预防机制体系文件——风险分级管控模板
3.河北省安全生产委员会办公室关于《河北省标本兼治防范遏制重特大事故工作方案（冀安委〔2016〕9号）》。
4.河北省安全生产委员会办公室《关于深化安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防控制机制建设的意见（冀安委办〔2017〕1号）》。
6.改进提升
公司自2018年起每年组织开展一次全面辨识，连续辨识三年后每三年至少开展一次全面辨识。危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划是一个动态的过程，下列情况发生变化时，公司应适时开展危险源辨识和风险评价：
生产经营要素发生重大变化，高危作业实施前，新技术、新材料试验或者推广应用前以及发生生产安全事故后应；
5.工艺流程
公司主要生产原料为铸造用废钢材，用中频感应电炉熔化，浇铸到特定模具中，经冷却、抛丸、热处理等工序形成成品。
本公司生产用原料为废铁渣、废铁块等，无其他辅料。
工艺流程图示：
二、体系建设依据
1.国务院安委会办公室《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见（安委办〔2016〕11号）》。
——组织建立健全隐患排查治理制度及隐患排查治理责任体系，并督促落实；
——保证隐患排查治理资金投入的有效实施；
——至少每年组织召开一次隐患排查治理体系评审工作会议，推进隐患排查治理体系持续改进；
——组织制定并实施重大隐患治理方案，并组织对其治理情况进行评估。
——主要负责人应当每季度至少组织检查一次风险管控措施和管控方案的落实情况。
——组织编制隐患排查项目清单；
——组织隐患排查治理教育培训工作；
——组织拟定隐患排查治理制度及各部门、各岗位隐患排查责任制；
——每旬至少组织一次安全生产检查，排查事故隐患。
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对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
配备防护手 套等劳动防
护用品
做保护措施 物体打击
养，确保设
备处于良好
状态；4、
21
吊物摆动大
起重伤害、 物体打击
落实安全生 产责任，加 强责任考核
22
违反操作规 起重伤害、
程
物体打击
23
违反起重作 业“十不吊 ”
起重伤害、 物体打击
未对设备及
24
作业后 现场进行及 其他伤害
起重伤害、 物体打击 起重伤害、 物体打击
烧伤、火灾
设备安全规 定安装，有 必要的安全 防护装置
1、有安全 管理制度及 安全操作规 程，并严格 执行；2、 作业过程中 进行巡查， 及时制止违 章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操 作技能
配备防护手 套等劳动防 护用品
安全装置和
设施是否良
好
46
车辆未按规 定行使
交通事故
起步叉运不
47
稳，模具掉 机械伤害
落
1、有安全
管理制度及
模具叉运不
安全操作规
48
稳，模具上 起重伤害
程，并严格
有浮置物
堆高车作业 作业时
1、设备安 全规定安 装，实行集 中控制；2 、有必要的 安全防护装 置；3、有
执行；2、 作业过程中 进行巡查， 及时制止违
起重伤害、 物体打击
脱扣失效
1、有安全
18
背对、侧对 起重伤害、 行车操作 物体打击
管理制度及 安全操作规
程，并严格
执行；2、
19 20
配箱岗位作 业
作业中
吊具吊装方 式选择错误
工件棱角没
起重伤害、 物体打击
起重伤害、
设备安全规 定安装，有 必要的安全
防护装置
作业过程中 进行巡查， 及时制止违 章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保
章违规行 为；3、加 强对设备检
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
配备防护服 、安全帽、 劳保鞋等劳 动防护用品
管理制度及
安全操作规
程，并严格
49 50 51
堆高车作业
作业时
堆高机模具
架内行走， 刮碰模具间
机械伤害
支撑杆
机械伤害、 其他伤害
状态；4、 落实安全生 产责任，加
工作完毕
强责任考核
后，未按规
定关闭电、 触电、机械
气等开关， 伤害、
对设备进行
清理，
未按规定穿 戴好本岗位 的防护用品
机械伤害、 其他伤害
1、有安全
械伤害、
安全操作规
限位开关失 其他伤害
程，并严格
效
执行；2、
起模机运行 中，头、手 或物品伸入
急停开关失 灵
设备出现问 题，未及时 停止作业
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
设备安全规 定安装，有 必要的安全
防护装置
作业过程中 进行巡查， 及时制止违
章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保 养，确保设 备处于良好
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
烧伤伤害 烧伤伤害 烧伤伤害
设备安全规 定安装，有 必要的安全
防护装置
1、有安全 管理制度及 安全操作规 程，并严格 执行；2、 作业过程中 进行巡查， 及时制止违
章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保 养，确保设 备处于良好
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
配备防护手 套等劳动防
工程技术 措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
接近开关、
光电开关、 机械伤害、
限位开关失 其他伤害
1、有安全
效
管理制度及
混砂机小臂
安全操作规
衬板合拢， 机械伤害、
程，并严格
夹紧螺栓未 其他伤害 1、设备安 执行；2、
上紧
全规定安 作业过程中
混砂机运行 中，手或物 品伸入出砂 口
混砂机大、
机械伤害、 其他伤害
时清理
35
作业人员未 按规定穿戴 劳保用品
起重伤害、 物体打击
吊钩、链条
36
37 38 39 40
砂型烘烤岗 位作业
作业前 作业中
磨损、裂 纹，吊绳断 股、吊钩防 脱扣失效 接近开关、 光电开关、 限位开关失 效 出炉时高温 砂型
皮肤碰到高 温砂型
接近炉口、 进入炉内
起重伤害、 物体打击
机械伤害、 其他伤害
护用品
41
砂型、砂型 起重伤害、 吊运时摆动 物体打击
状态；4、 落实安全生 产责任，加
42
违反起重作 业“十不吊 ”
起重伤害、 物体打击
强责任考核
未对设备及
43
作业后 现场进行及 其他伤害
时清理
未按规定穿
44
戴好本岗位 机械伤害
的防护用品
操作前，未
作业前
检查设备各 部位是否正
45
常，电气等 机械伤害
31
作业中
点火操作不 当
烧伤、火灾
养，确保设 备处于良好 状态；4、 落实安全生
产责任，加
强责任考核
查、维护保
作业中
养，确保设 备处于良好
状态；4、
落实安全生
产责任，加
强责任考核
第一涂料没
32
有燃烧完， 涂刷第二遍
烧伤、火灾
涂料
33
违反起重作 业“十不吊 ”
起重伤害、 物体打击
未对设备及
34
作业后 现场进行及 其他伤害
机械伤害、
装，实行集 中控制；2 、有必要的 安全防护装 置；3、有 漏电保护、
进行巡查， 及时制止违
章违规行 为；3、加 强对设备检 查、维护保
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
配备防护服 、防护眼睛 等劳动防护
用品
小臂移动 其他伤害 安全联控装 养，确保设
置 备处于良好
造型线运行 中人在上面 行走或翻越
第二部分
序号
作业步骤
1
2
作业前
3
4
造型岗位作
业
5
作业时
6
7
作业后
8 作业前
9
10
起模机岗位
11
作业
作业中
12
13
14
作业后
15
16 作业前
工作危害分析（JHA）及评价记录
危险源或
潜在事件 可能发生
现有控制措施
（人、物 的事故类
、作业环 型及后果
境、管
未按规定穿 戴好本岗位 的防护用品
机械伤害、 其他伤害
配备防护手 套等劳动防
护用品
擅自拆除安 全保护和控 制装置
机械伤害、 其他伤害
状态；4、 落实安全生 产责任，加
未对设备及
强责任考核
现场进行及 其他伤害
时清理
作业人员未 按规定穿戴 劳保用品
起重伤害、 物体打击
吊装前起重 机安全检查 不到位
起重伤害、 物体打击
1、有安全
作业前
吊钩、链条
17
磨损、裂 纹，吊绳断 股、吊钩防
时清理
25
作业人员未 按规定穿戴 劳保用品
起重伤害、 物体打击
26
作业前
吊装前起重 机安全检查 不到位
起重伤害、 物体打击
吊钩、链条
27
磨损、裂 纹，吊绳断 股、吊钩防
起重伤害、 物体打击
脱扣失效
28 29
流涂岗位作
30
业
砂型流涂完 流涂机未完 全落下 砂型天车吊 装流涂时起 重机失灵下 滑
涂料存放区 域距离点火 点不足3米