超声波辅助提取植物油脂
超声波辅助提取白果粗脂肪
ｑｉ ｔ ， ｘ ａｔ ｎｔ ｅ ｎ ｕａ ｏ ｅｅ８ ｅｈ ２ ￣ ， ０ ，１２ （ ／ ） ２ｔ ｅ ｎ ０ｍｉ， ｅｐ ｃｖｌ． ｕｄｒ ｉ ｅｔ ｃ ｏ ｍ ｓａｄｄ ｒ ｉ ｗ ｒ ０ｍ ｓ ， ５（ ２ ０Ｗ ａｏ ｒ ｉ ｉ ｔｎ ２ ：５ ｇｍ１ ， ｉ ｓａｄ４ ｎ ｒｓｅｔｅｙ ｍ ｉ
技
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超 声 波 辅 助 提 取 白果粗 脂 肪
王佳宏 ， 曹福 亮 ， 吴彩娥 ， 汪贵斌
（ 南京林 业大学森林与环境学 院 ， 南京 ２ ０ ３ ） １０ ７
摘 要 ： 自 白 果粉 为原 料 ， 析 了提 取 溶 剂 、 料 粒 度 、 取 温 度 、 声 波 功 率 、 液 比 、 取 时 间 及 提 取 次数 对 以 制 分 粉 提 超 料 提
白果 出油率的影响 。结果表 明 ： 石油醚（ 沸程 ６ ９ ℃ ） ０— ０ 是较适 宜的提取 溶剂， 出油率为３ ８ ％。最佳提取工艺为 ： ．８ 白 果粉粉碎度 ８ ０目， 提取 温度 ２ ％ ， ５ 超声波提取功 率 ２０Ｗ， ０ 料液比 １２ （／ １ ， ：５ ｇ ｍ ） 每次提取 时间４ ｉ， ０ｍｎ 提取 次数 ２次。 最优 工艺条件 下， 出油率为 ３８ ％ ， 索氏提取法 ， ．６ 较 该工艺对白果粗脂肪的提取 率为 ９ ． １ ８７ ％。 关键 词 ： 白果 ； 脂肪 ； 声波辅 助提取 ； 粗 超 出油率
丰年虫油的超声波辅助提取工艺
丰年虫油的超声波辅助提取工艺植物类脂肪油中，丰年虫油是一种质量极佳，含有多种有益营养物质的脂肪油。
丰年虫油是特殊植物脂肪油中的一种，具有抗氧化和抗衰老的特性，近年来越来越受到重视。
丰年虫油的提取具有难度，传统的机械破碎或高温提取法都存在着提取率低或所得油的质量差或出油率低的问题。
因此，设计一种先进的超声波辅助提取技术，不仅可以解决传统技术的缺点，而且可以有效提高提取率和提取质量，这已成为当前研究热点。
超声波提取是一项有效的提取技术，它利用超声波能量来激活植物细胞内的物质，有效地提取出植物中的养分成分。
它通过改变体系结构，使得物质能够迅速的溶解在溶剂中，提高提取效率，节约能源和原料成本。
在超声波技术中，超声波可以用来刺激植物细胞内的活性物质，并在溶剂中被完全溶解。
丰年虫油超声波提取技术是此技术在提取植物类脂肪油方面的一种应用。
通过这种技术，可以有效刺激丰年虫油中的有益营养物质，从而迅速提取出丰年虫油，使提取率明显提高。
一般情况下，超声波辅助提取丰年虫油需要如下步骤：先，将丰年虫油的原材料进行干燥处理，接着将其粉碎至适当的粒度，接着将其加入溶剂，并在溶剂中加入超声波约3分钟。
加入超声波可以有效刺激植物细胞内的活性物质，使其能够被溶剂完全溶解，从而迅速提取出丰年虫油。
最后，将提取的丰年虫油过滤，进行适当的冷却处理，使其变清澈，最终即可得到一种油质优良的脂肪油产品。
超声波辅助提取丰年虫油的好处在于：在短时间内可以有效提取出丰年虫油，提高了提取效率；同时，它使用的溶剂较少，温度也较低，更环保；另外，提取出的丰年虫油质量更高，含有更多有益营养物质，更加健康。
总之，超声波辅助提取丰年虫油技术可以有效地提取出丰年虫油中的有益营养成分，并可以有效改善传统技术的缺点，提高提取率和质量，极大地推动了丰年虫油的利用。
只有深入研究和改进超声波辅助提取技术，才能更好地满足人们对丰年虫油的要求，真正实现其健康和营养价值。
几种挥发油超声辅助提取的工艺研究
几种挥发油超声辅助提取的工艺研究
超声辅助提取是目前常用的一种提取挥发油的方法，其优点在
于操作简单、提取效率高、时间短等。
下面介绍几种挥发油超声辅
助提取的工艺研究：
1. 柠檬香茅挥发油超声辅助提取工艺研究
该研究采用了甲醇-water（80% V/V）混合溶剂，在超声处理条
件下提取柠檬香茅中的挥发油。
研究结果表明，挥发油的提取率随
着超声功率和时间的增加而增加，适当的超声功率和时间为160W和30min。
此外，最佳的提取温度是50°C，提取时间为30min，在此
条件下挥发油的提取率为2.09%。
2. 香叶兰超声辅助萃取工艺优化研究
该研究采用了甲醇提取香叶兰中的挥发油，考察了超声功率、
固液比、提取温度、提取时间等因素对挥发油提取率的影响。
结果
表明，在超声功率为160W，固液比为1：10，提取温度为35℃，提
取时间为25min的条件下，香叶兰挥发油的提取率为1.27%。
3. 茉莉花挥发油的超声辅助提取工艺研究
该研究采用了甲醇-water混合溶剂提取茉莉花中的挥发油，在
超声处理条件下提取。
实验结果表明，在超声功率为160W，提取时
间为30min，提取温度为40℃的条件下，茉莉花挥发油的提取率为2.01%。
总的来说，超声辅助提取挥发油是一种简单有效的方法。
但是，不同的药材，不同的超声处理条件下，提取效果可能会有所不同，
因此需要根据具体情况进行调整和优化。
超声波辅助水酶法提取沙棘籽油及其脂肪酸组分分析
超声波辅助水酶法提取沙棘籽油及其脂肪酸组分分析发布时间：2021-06-04T16:33:27.690Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷5期作者：张建佩[导读] 为了提高沙棘籽油的提取效率，最大程度的保持其活性成分，张建佩酒钢集团甘肃祁牧乳业有限责任公司，甘肃，嘉峪关，735100摘要：为了提高沙棘籽油的提取效率，最大程度的保持其活性成分，本文通过超声辅助水酶法提取沙棘籽中油脂，并确定最佳酶配比工艺，运用气相色谱-质谱联用技术分析其脂肪酸组成。
结果表明：通过对复合酶比例的合理选择，提取沙棘籽油时间短、提油效率高。
并对脂肪酸进行分析，棕榈酸、油酸、α-亚油酸、α-亚麻酸是沙棘籽油中的主要脂肪酸，其中α-亚油酸含量最高。
关键词：超声波；水酶法；沙棘籽油；响应面；脂肪酸前言沙棘籽油由沙棘籽经过超临界萃取或亚临界低温萃取得到的棕黄色到棕红色透明油状液体，集沙棘有效成分为一体的高度浓缩物。
内含黄酮、有机酸、生物碱、甾醇类、三萜烯类及各种维生素等140多种生物活性成分[1]，在保健、医用方面，都有良好而稳定的功效[2]。
目前沙棘籽油的提取方法主要有压榨法、溶剂萃取法、超临界流体萃取法和水酶法。
水酶法安全无毒，它是在萃取介质中加入酶，利用酶的高效专一性来酶解油料的细胞壁，促进细胞内成分的释放[3]，超声波技术能够加速传热和传质进程，在超声波的作用下，能够有效的破坏油料籽的细胞壁，并使细胞壁内的物质得到充分释放[4]。
超声波辅助水酶法提取沙棘籽油不但高效、环保、节约，而且酶解条件温和，并可以得到优质的沙棘籽油。
本文采用超声波辅助水酶法提取沙棘籽油，通过单因素试验和响应面实验设计优化试验参数，明确提取沙棘籽油的最佳酶配比，确定沙棘籽油最佳提取工艺，并对其脂肪酸组分与索式提取法对比分析，为沙棘籽油的开发利用提供理论基础和技术依据。
1 材料与方法1.1 供试材料1.1.1 原料沙棘籽1.1.2 主要试剂正己烷、无水乙醇、氢氧化钾、甲醇纤维素酶、中性蛋白酶、果胶酶。
超声波辅助提取法流程
超声波辅助提取法流程超声波辅助提取法超有趣的哟！一、啥是超声波辅助提取法呀。
这超声波辅助提取法呢，就是利用超声波的空化效应、机械效应和热效应等，来帮助把我们想要的东西从原料里提取出来。
就像是有个超级小助手，在原料里捣鼓捣鼓，把有用的成分都给找出来。
比如说我们要从植物里提取一些有效的药物成分呀，或者从某种果实里提取特殊的香味物质啥的，这个方法就超级好用。
二、准备工作不能少。
1. 原料。
得先把原料准备好呀。
这原料的选择可重要啦，如果是植物原料的话，要选那种新鲜的、品质好的。
要是从土里挖出来的药材，要把泥土啥的清理干净，可不能脏兮兮的就拿去提取，就像我们人出门要洗脸打扮一样，原料也得整干净喽。
2. 仪器设备。
那当然还得有超声波发生器啦，这个就像是整个提取过程的心脏一样。
还有提取容器，要大小合适，能装下我们的原料和提取溶剂。
提取溶剂也很关键呢，得根据要提取的物质来选，就像不同的锁要用不同的钥匙一样。
如果要提取油脂，可能就会选有机溶剂，如果是提取水溶性的物质，那水或者一些水溶液就可能是比较合适的溶剂啦。
三、提取过程大揭秘。
1. 原料处理。
把准备好的原料呀，要进行适当的处理。
如果是大块头的原料，可能要切碎或者粉碎一下。
想象一下，要是原料是个大块头，里面的有效成分就像躲在小房间里的宝贝，我们把原料切碎了，就像是把房间的墙拆了一些，这样超声波就更容易进去把宝贝找出来啦。
然后把处理好的原料放到提取容器里。
2. 加入溶剂。
接着把选好的溶剂加进去。
这个时候呢，原料和溶剂就像是初次见面的小伙伴，要在提取容器里好好相处呢。
加溶剂的时候也要注意量，不能太多也不能太少，太多了可能会把不需要的东西也提取出来，太少了又不能把有效成分充分地提取出来，就像做饭放盐一样，要刚刚好。
3. 开启超声波。
然后就可以开启超声波发生器啦。
这时候超声波就开始在提取容器里大显身手喽。
它的空化效应就像是在溶剂里制造了好多小泡泡炸弹，这些小泡泡不断地产生和破裂，就会产生很强的冲击力，把原料里的有效成分给震出来，溶解到溶剂里。
超声波辅助提取百香果果核中植物油的研究_何仁
植物油得率 （％） ２１．２０ ２３．９７ ２３．６１ ２３．８６ ２３．７４ ２３．０８ ２３．８０ ２３．４８ ２２．３３
１ １ １ ２ ２ ２ ３ ３ ３ ２２．９３ ２３．５６ ２３．２０ １．９０
Ｂ 时间 （ｈ） １ ２ ３ １ ２ ３ １ ２ ３
２２．９５ ２３．７３ ２３．０１ ２．３３
Ｃ 温度 （℃） １ ２ ３ ２ ３ １ ３ １ ２ ２２．５９ ２３．３９ ２３．７２ ３．４０
Ｄ 料液比 （Ｗ／Ｖ） １ ２ ３ ３ １ ２ ２ ３ １ ２２．４２ ２３．６２ ２３．６５ ３．６７
※工艺技术
食品科学
2008, Vol. No. 10 219
铬酸钾 广东汕头市西陇化工厂；冰乙酸 广东汕头新 宁化工厂；硼酸、可溶性淀粉（食品级） 硫代硫酸钠、 硫酸钾、硫酸铜 广东台山粤侨试剂塑料有限公司； 氢氧化钾 广东省台山市化工厂。 １．２ 仪器与设备
１ 材料与方法
１．１ 材料与试剂 百香果 广西柳州市明朝饮料有限责任公司；石油
醚、环己烷、正己烷 天津市科密欧化学试剂有限公 司；无水乙醚 天津市博迪化工有限公司；９５％ 乙醇 天津市大茂化学试剂厂；硫酸 南宁市嘉缘精细化工 厂；碘化钾 天津市大茂化学试剂厂；三氯甲烷、重
植物油得率（％）
１８ １７ １６ １５ １４ １３ １２ １１ １０
２０ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０
温度（℃）
提取条件为：溶剂：环己烷；时间：４ ｈ ；料液比：１ ： ８ （ Ｗ ／ Ｖ ） 。
图 ３ 提取温度对提取率的影响
Fig.3 Effects of temperature on extraction yield
由图 １ ～４ 可知，溶剂浸出法提取百香果果核中植 物油的最佳条件为：选用环乙烷为溶剂、提取时间为 ４ｈ、提取温度为 ６５ ℃、料液比 １：８（Ｗ／Ｖ）。
超声波辅助提取油茶籽油工艺条件研究
油茶籽油的较佳工艺条件 ， 并对该工艺条件下提取的油茶籽油进行 了理化检 测。结果表明： 在试验范围内， 各
因素对 油 荼籽 油得 率的影 响依 次为提 取 温 度 ＞料 液 比 ＞ 取 时 间。 以正 已烷 为溶 剂 提 取 油茶 籽 油 的较 佳 工 提 艺参数 ： 液 比为 １ １ 、 料 ：２ 超声 波提 取 温度 ６ Ｏ℃ 、 取 时 间 ３ ｎ 提 ０ｍｉ。在该 工 艺条件 下得 率 达 ４ ．９ ， ０ ８ ％ 所得 油茶
２１ ０ １年 ５月
中国粮油学报
Ｊ ｕ ａ ｆｔｅ Ｃ ｉｅｅ Ｃ ｒａｓａ ｄ Ｏｉ ｓｃａｉｎ ｏ ｒ ｌｏ ｈｎ ｓ ｅｅ ｌ ｎ ｌ Ａｓｏ ｉｔ ｎ ｈ ｓ ｏ
Ｖ０ ． ６． ． １２ Ｎｏ ５
Ｍ ａ ０１ ｖ２ １
第２ ６卷第 ５ 期
超 声 波 辅 助提 取 油 茶 籽 油 工 艺 条 件 研 究
而有利于油脂的提取 ， 缩短提取 时间， 并能保证油脂 的品质 。 国内学者研究 了油茶籽油提取工艺 ， 但多 限于 采用有机溶剂浸提 ， 且只单纯地分析 提取效果的影
响 因素 ， 研究 内容 不 完 善 ， 声 波 辅 助 提取 工 艺 研 究 超
基金项 目： 安徽省科技厅项 目（ ０ ９ Ｊ ３０ ０ ２０ Ｇ Ｃ ０ ３ ） 收稿 日期 ：０ ０— ５—２ ２１ ０ ８ 作者简介 ： 周倩 ， ， ８ 年 出生 ， ， 女 １ ６ ９ 硕士 农产 品加工与贮藏工程 通讯作者 ： 丁之恩 ， ，９６年 出生 ， 男 １５ 教授 ， 博士 生导 师 ， 产品 农 加 工
目前 ， 油料 中提 取 油脂 一 般 有 压榨 法 、 从 溶剂 浸
出法或先 预榨后浸 出相结 合等方法¨ 。但压榨 卜 ｊ 法饼渣残油量高， 出油效率低 ， 精制工艺繁琐。超声
植物油脂的萃取和分离原理
植物油脂的萃取和分离原理
植物油脂的萃取和分离原理主要有以下几种：
1. 溶剂萃取：利用溶剂（如石油醚、乙醇）与植物油脂相溶性差异进行分离。
溶剂溶解植物油脂中的脂肪酸和甘油，形成溶液，再通过蒸馏或浓缩等操作，使溶剂与植物油脂分离。
2. 水蒸汽蒸馏：利用植物油脂的沸点较低，与水的沸点相近的特点，通过水蒸汽将植物油脂蒸发出来，再通过冷凝成液体的方式进行分离。
3. 冷榨：将植物原料（如橄榄、花生）加入冷榨机中，利用机械力对原料进行压榨，使其中的植物油脂从植物组织中挤出。
这种方法通常适用于植物油含量较高的植物原料。
4. 超声波辅助萃取：利用超声波的机械和热效应，对植物材料进行物理刺激，促使植物油脂从细胞壁中释放出来，进而实现植物油脂的分离。
5. 乳化分离：将植物油脂与水混合后形成乳状液，再经过离心等方式将水和油脂分离。
这种方法适用于胶质微囊化液态油脂的分离。
这些方法的选择和应用取决于植物油脂的特性、植物原料的种类以及实际操作的要求。
超声波辅助法提取野生玫瑰果种子油工艺的研究
摘要：应用超声波辅助法提取野生玫瑰果种子油，在单因素的基础上，利用正交试验研究提取条件料液比、超声功率、超声温度及超声时间对油脂提取率的影响，确定超声波辅助提取野生玫瑰果种子油的最佳提取条件。
结果表明：提取条件对油脂提取率高低的影响顺序为：料液比＞超声温度＞超声时间，其中超声时间对油脂提取率有无显著性影响，超声温度对油脂提取率具有显著的影响（P ＜0.05），料液比对油脂提取率具有极显著的影响（P ＜0.01）；最佳提取条件为料液比1∶17，超声温度40℃，超声时间60min ，此提取条件下野生玫瑰果种子油提取率为15.55%。
关键词：野生玫瑰；种子油；超声波辅助法；工艺优化基金项目：吉林省科技厅重点科技攻关项目（20140204028NY ）中图分类号：TS255文献标识码：ADOI 编号：10.14025/ki.jlny.2018.05.014李娜，何雨，董画，薛桂新*（延边大学农学院，吉林延吉133002）野生玫瑰（Thunb ）属于蔷薇科蔷薇属灌木植物[1]，原产于中国北方沿海、朝鲜、日本及俄罗斯远东地区[2]，目前，吉林省图们江下游地区是国内野生玫瑰种类数量保存完好的天然群落，己被列入国家二级、吉林省一级保护植物[3]。
山东烟台、辽东半岛等地业残存一些野生玫瑰，但数量很少。
野生玫瑰不仅是栽培玫瑰及蔷薇属花卉育种的重要种质资源[4]，也是珍贵的中药材，还是食品工业和香料工业的重要原料。
野生玫瑰果肉中含有丰富的还原型VC 、多酚、番茄红素、β-胡萝卜素、果胶、黄酮类、矿物质、氨基酸和糖酸类，尤其是还原型Vc 、多酚、果胶和Ca 含量较高，分别达到了768～898mg ·100g -1、0.96%～1.03%、1.84%～3.25%和0.6%～1.1%[5]。
野生玫瑰果中含有11.61%～12.20%种子[6]，种子胚中含有丰富的油脂，且不饱和脂肪酸含量很高，具有降血脂、降胆固醇等功能，是营养和保健食品的重要原料[7]。
超声波提取技术在植物精油中的应用
超声波提取技术在植物精油中的应用植物精油是一种天然的、具有广泛应用价值的提取物，因其独特的气味和药用功能而备受人们的喜爱。
常见的植物精油如薰衣草油、橘子油、薄荷油等，在化妆品、保健品、食品等领域中都有广泛的应用。
而超声波提取技术作为一种高效、环境友好的提取方法，正在逐渐受到研究者的关注和应用。
首先，了解超声波提取技术。
超声波提取技术是利用超声波振动的机械作用和声化学效应来进行物质的提取。
通过高频率的超声波振动，能够产生强大的机械剪切力和液体的微观环境改变，从而促进植物细胞壁的破裂，使植物细胞内的有效物质得以释放和溶解到溶剂中。
相较于传统的提取方法，超声波提取技术具有提取效率高、时间短、产品质量好等优点。
其次，探讨超声波提取技术在植物精油中的应用案例。
一项研究表明，超声波提取技术在薰衣草精油的提取中具有较好的效果。
研究者将薰衣草花朵与溶剂放入超声波提取仪中进行提取，结果发现超声波提取得到的薰衣草精油的提取率高于传统热浸提取的精油。
这是因为超声波提取过程中能够更好地保留植物原有的挥发性成分，使得提取得到的精油香气更加浓郁。
此外，超声波提取技术在植物精油中的应用还包括提高产量和改善品质。
研究表明，超声波提取技术能够提高植物精油的产量，降低能耗和植物材料的使用量。
这是因为超声波能够显著增加植物细胞膜的通透性，使得植物细胞内的有效物质更易溶解和扩散到溶剂中。
同时，超声波提取还能够减少提取过程中的热量损失，保持提取物质的原始活性，提高精油的药理活性和药效。
然而，尽管超声波提取技术在植物精油中的应用有许多优势，但仍然存在一些问题和挑战。
首先，超声波提取设备价格较高，操作相对复杂，需要专业的技术人员进行操作和管理。
其次，不同植物材料对超声波提取的敏感性也存在差异，需要通过调整超声波功率、提取时间等参数来优化提取过程。
再次，超声波提取过程中产生的热量也会对植物精油的品质产生一定影响，需要在提取条件的选择和控制上进行进一步的研究。
利用超声法提高低芥子酸菜籽油分离品的产率
利用超声法提高低芥子酸菜籽油分离品的产率超声法是一种常用的物理分离技术，可以应用于各种不同的领域，包括食品工业。
在提高低芥子酸菜籽油分离品的产率方面，利用超声法可以起到重要的作用。
低芥子酸菜籽油是一种营养价值高、含有丰富的不饱和脂肪酸的植物油。
然而，低芥子酸菜籽油的生产过程中存在一些问题，例如产率低、分离效果不理想等。
利用超声法可以有效地解决这些问题，提高低芥子酸菜籽油分离品的产率。
首先，超声波具有较高的机械能，可以产生强大而稳定的超声波场。
这种超声波场可以在液体中产生强烈的声波振动，从而促进菜籽油分离品的形成。
实验证明，将超声波作用于含有菜籽油的混合物中，可以加快油脂颗粒的聚集和沉降速度，提高油脂的产率。
其次，超声波还可以改变菜籽油混合物中的物理性质。
超声波的高频振动会导致混合物中分子的位移和碰撞，从而增加混合物的温度和压力，使其具有更好的分离性能。
此外，超声波还可以破坏油脂颗粒表面的胶体包裹层，提高油脂的释放速度。
这一系列效应的综合作用，使得超声法在提高低芥子酸菜籽油分离品的产率方面具有独特的优势。
实施超声法提高低芥子酸菜籽油分离品的产率，需要采取一系列的操作步骤。
首先，需要将含有菜籽油的混合物放置在装有超声波发生器的反应器中。
接下来，通过控制超声波的频率、振幅和时间等参数，将超声波能量传递到混合物中。
在超声波作用的过程中，需要不断搅拌混合物，以保证油脂颗粒的均匀分布。
最后，将超声波处理后的混合物进行离心、过滤等工艺步骤，以分离出低芥子酸菜籽油分离品。
超声法提高低芥子酸菜籽油分离品的产率具有一定的优点和局限性。
其优点包括工艺简单、操作方便、处理效果显著等。
另外，超声波是一种非热性能源，可以在较低的温度下进行分离，从而减少了对油脂品质的不利影响。
然而，超声法也存在一些局限性，例如超声波的传播距离有限、处理规模相对较小等。
因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素，选择合适的超声处理设备和工艺参数，以实现最佳的分离效果。
超声波辅助提取榛子油的工艺条件优化
超声波辅助提取榛子油的工艺条件优化杨青珍;王锋;李康【摘要】To determine the effects of different hammer mill screen sizes on feed processing characteristics, growth and digestive enzyme activity of blunt snout bream(Megalobrama amblycephala) ,450 breams were randomly allocated to 3 treatments with 5 replicates and fed with the diets ground through three screen mesh sizes (0. 8,1. 0 and 1.2 mm) respectively before pelleting. Results showed that;Screen mesh size was positively correlated with mill production, and negatively correlated with electricity consumption. The hardness of the diets through 1. 2 mm mesh size was the lowest or much lower than the other two groups. The diet through 0. 8 mm mesh size had a higher leaching rate than that through 1. 0 mm mesh size and its starch gelatinization was much higher than that of the other two groups. The breams fed with the diet through 1.0 mm mesh size had numerically the highest weight gain and growth rate, and its specific growth rate was higher than those fed with the diet through 0. 8 mm mesh size. The diet through 0. 8 mm mesh size resulted in a higher condition factor of breams than that through 1.2 mm mesh size. There was no effect of hammer mill screen size on hepatopancreas index, relative length of intestine or digestive enzyme activity. In conclusion, it might be better to grind the feed of blunt snout bream through 1.0 mm mesh size.%以榛子为原料,利用超声波辅助提取榛子油.在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声波辅助提取榛子油的最佳工艺条件.结果表明:在试验范围内,各因素对榛子油得率的影响大小顺序为提取温度＞提取时间＞超声波功率＞液料比.以石油醚为溶剂提取榛子油的最佳工艺条件为:液料比为8 mL/g、提取温度为60℃、超生波功率为500 W、提取时间为60 min,榛子油得率为74.89％.【期刊名称】《中国粮油学报》【年(卷),期】2011(026)008【总页数】4页(P58-61)【关键词】榛子油;超声波;正交试验设计【作者】杨青珍;王锋;李康【作者单位】山西省运城学院生命科学系,运城044000;西北农林科技大学园艺学院,杨凌712100;山西省运城学院生命科学系,运城044000;山西省运城学院生命科学系,运城044000【正文语种】中文【中图分类】TS224榛子为桦木科(Betulaceae)榛属植物(corlus L.)，是世界四大干果(核桃、腰果、扁桃、榛子)之一。
紫苏籽油超声提取工艺及其理化性质的研究
紫苏籽油超声提取工艺及其理化性质的研究【摘要】紫苏籽油是一种具有丰富营养价值和药用功能的植物油，在食品和药品行业具有广泛应用。
本文针对紫苏籽油超声提取工艺及其理化性质展开研究。
通过介绍紫苏籽油超声提取工艺，并分析超声波对紫苏籽油提取的影响，进一步探讨紫苏籽油的理化性质。
在参数优化方面，通过实验对比超声提取工艺与传统提取方法的差异，总结出紫苏籽油超声提取工艺的可行性以及研究成果。
最后展望未来的研究方向，为该领域的发展提供参考和指导。
通过本研究可进一步了解紫苏籽油的提取工艺和性质，并为其在食品和药品行业的应用提供理论支持和实践指导。
【关键词】紫苏籽油，超声提取工艺，理化性质，超声波，参数优化，对比分析，可行性研究，未来方向展望。
1. 引言1.1 研究背景随着超声提取技术在食品、药品等领域的广泛应用，越来越多的研究开始关注紫苏籽油的超声提取工艺，希望通过优化工艺参数提高提取率和产品品质。
目前对紫苏籽油超声提取工艺及其理化性质的研究还比较有限，缺乏系统性和深入的探讨。
本研究旨在探究紫苏籽油超声提取工艺，分析超声波对紫苏籽油提取的影响，探讨紫苏籽油的理化性质，并优化超声提取工艺参数，从而为紫苏籽油的高效提取和利用提供科学依据。
1.2 研究目的本研究旨在探究紫苏籽油超声提取工艺及其理化性质，通过对超声波在紫苏籽油提取中的影响、紫苏籽油的理化性质进行分析，以及对超声提取工艺参数进行优化，最终比较紫苏籽油超声提取与传统提取方法的效果，从而验证紫苏籽油超声提取工艺的可行性。
通过本研究，可以为紫苏籽油的高效提取和品质保障提供科学依据，促进紫苏籽油产业的发展和推广。
通过探讨紫苏籽油超声提取工艺的优势和特点，拓展紫苏籽油的应用领域，为相关领域的进一步研究提供参考。
最终目的是为了加深对紫苏籽油的认识，提高其在食品、药品等领域的利用价值，为相关产业的发展做出积极贡献。
1.3 研究意义通过对紫苏籽油的理化性质进行分析，可以深入了解其成分组成、营养价值和药用功能，为进一步开发利用紫苏籽油提供科学依据。
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超声波辅助提取植物油脂
一、实验目的
1.了解超声波辅助提取的优点；
2.理解超声波辅助提取的原理；
3.初步掌握超声波辅助提取的操作方法及流程；
4.比较超声波辅助提取与索氏提取法的提油率。
二、实验原理
油脂是油和脂肪的总称，在常温下含不饱和脂肪酸的甘油呈液体状态，称为油，也叫脂肪油；含饱和脂肪酸的甘油酯呈固体状态，称为脂肪。
植物油多存在于植物种子中，是油脂工业和化学工业的重要原料，在室温下呈液态。
植物油在空气中久放易氧化，氧化后可产生过氧化物酮酸、醛等。
使油脂具有特殊的臭气和苦味，不可食用。
目前，油脂工业中的提取方法普遍采用压榨法、浸出法或先压榨后浸出相结合的方法，但都存在提油速度慢、出油率低、耗时长、溶剂耗量大等缺点。
而用超声波强化油脂浸出提取过程，则可以提高提油量、改善油脂品质、缩短提油时间、减少提取溶剂的用量。
三、试剂与仪器
1.仪器
超声波清洗器、分析天平、索氏提取器、电热恒温水浴锅、电热恒温干燥箱、磁研钵、干燥器、橡皮管（通冷水用）、滤纸、脱脂棉、镊子、表面皿
2.试剂：环己烷
四、实验步骤
1.样品采集：将核桃仁在研钵中研碎，并置于烘箱中烘干1h。
2.洗净并烘干索氏提取器，并将两个脂肪瓶置100~105℃烘箱内烘干1~2小时取出放入干燥器中冷却至室温再称重，直至恒重时为止（两次称重相差不大于0.0004克），分别记录脂肪瓶重量，并做好记号1、2。
3.制作滤纸筒：取20×8cm的滤纸一张，卷在光滑的试管或比色管上，将一端约1.5cm纸边摺入，用手捏紧作成筒底，纸筒外面用脱脂棉捆好，备用，用于盛装样品。
4.称去烘干的核桃仁
5.0000g，以环己烷为溶剂按料液比为1:
6.5放入脂肪瓶1中，在提取温度为65℃的温度下超声提取2.5h。
5.称取烘干的核桃仁5.0000g置于滤纸筒内，在筒内覆以脱脂棉，将滤纸放入抽提器的抽提管中。
将抽提管与已恒重的脂肪瓶2接好，沿抽提管壁注入环己烷至超过虹吸管上部弯曲处，再接好冷凝管。
通入冷却水，置50℃~60℃的恒温水浴中，回流抽提3~4h(控制速度为3~5分钟虹吸一次为宜)，用滤纸片检验脂肪已提取完成后（滴在滤纸片上的环己烷挥发后无油迹残留），再用镊子取出滤纸筒。
6.重新装好冷凝管继续加热，利用提取器回收环己烷，待环己烷蒸汽冷凝液面稍低于虹吸管上面的弯曲部分时，取下脂肪瓶，将回收的环己烷倒入环己烷回收瓶中，待脂肪瓶内环己烷只剩1~2ml时，取下脂肪瓶放在水浴上蒸干，取出擦净脂肪瓶外壁的水分。
7.将提取的脂肪瓶置100℃~105℃烘箱中烘1~2h取出，置于干燥器中冷却。
称重反复干燥至恒重，记录脂肪和脂肪瓶的总重量（前后两次误差不超过0.001g）。
8.计算并比较超声波辅助提取植物油脂和索氏抽提法提取植物油脂的提取率。
五、计算
粗脂肪%=（（W1—W0）/ W）×100%
式中：W
样品重量（克）
———
W1———脂肪及脂肪瓶总含量（克）
W0———脂肪瓶重（克）。