施工方案与技术措施

施工方案与技术措施

根据本工程的结构特点和设计要求对各分部分项工程采取相应的施工方法和技术。

、基础工程施工方案施工准备

、地质勘察报告、桩基施工图已收集齐全。

、施工场地范围内的障碍物已拆除。场地按施工要求平整，并设置排水措施；施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。

、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。

、机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。

、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

、有关人工挖孔桩施工批准文件等手续的证明文件，如人员资质，上岗证，施工人员意外保险单凭证。

、现场临时水电已经做好平面布置，满足施工要求。

1、人工挖孔桩施工工艺流程

下一工序

2、主要施工方法

根据现场的实际情况：准备先进行基坑的土方开挖，待包括承台、地梁的土方开挖完成，并把地下室的承台、地梁的垫层及砖模施工完成，做好排水设施后，再进行人工挖孔桩施工。

、放线定桩位及高程

在场地已经三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，经有关部门进行复查，办好预检手续后才开挖。

、开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩到周边，并控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，以～为宜，每天挖土进深不得大于米。

、支护壁模板附加钢筋

在不利土层处，为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔设置现浇钢筋混凝土井圈。井圈护壁采用钢模板，厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均按设计图纸要求，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm,在粉细砂层等不利土层须加直径8的拉结筋，每节护壁均在当天连续施工完毕。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用U型卡具、扣件连接固定，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设水平支撑。

第一节护壁以高出地坪面200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口。

、浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土，护壁混凝土强度为C30，钢筋用三级，护壁最厚处225，最薄处150，确保孔壁的支护的可靠性。

检查桩位轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。地面运土用手推车或翻斗车。

开挖吊运第二节桩孔土方，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，栓好安全带并有吊麻绳引至地面。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下垂直平顺，修整孔壁。

先拆除第一节支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节

支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处捣固密实。护壁混凝土强度达到1kN/mm2后方可拆护壁模板。

、浇筑第二节护壁混凝土

混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环施工，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。

、检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，请有关部门如甲方、监理、设计等验孔，合格后封底。并做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

、吊放钢筋笼

钢筋笼放入前先绑扎好砂浆垫块，按设计要求主筋净保护层厚度为70mm；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用双面焊接，接头错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

浇筑砼前要将孔底积水抽干，不得在孔底有积水的情况下强行浇筑。、浇筑桩身混凝土

桩身混凝土坍落度一般取80～100mm，采用商品砼。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。不准在井口抛铲或翻到手推车将砼直接倒入井孔内，浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。分层高度不大于。

混凝土浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高500～800高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插筋保持设计标高尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

、质量标准

、原材料使用前必须经检验合格，并有出厂合格证书。混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接及验收要求的规定。

、孔圈中心线和桩中心线重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈两正交直径的极差不得大于50mm。

、成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

、护壁混凝土厚度及配筋，按设计规定厚度不得小于设计厚度，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护

壁直径误差不大于50mm。

、每节护壁几何尺寸均需由监理单位验收。

、钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，35倍钢筋直径区段范围内接头数不得超过钢筋总数的一半，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

允许偏差项目：

一、施工组织设计

1．投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。

2．施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二

附表三