盖板涵技术交底正版word版本

安全技术交底

精品文档

（1）、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2% HRB335 HRB400卑号钢筋的冷拉率不宜大于1%

钢筋接头采用搭接电弧焊时，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。焊条、焊剂应有合格证。两根钢筋搭接端部应预先折

向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小

于10d（d 为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

（2）、钢筋制作安装工艺

1 ）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

2 ）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

3 ）、安装时严格按照施工图纸安装。绑扎墙身钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm箍筋间距偏差不大于10mm钢筋主筋保护层为5 cm （墙身钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开），钢筋同一截面接头百分率不大于50%。绑扎钢筋骨架不得有变形、松脱。

4 ）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

5、砼拌合、浇筑严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，拌制的第一

盘

砼粗骨料减少一半，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。最短拌合时间应符合施工规范要求，拌制的砼应分布均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼采用罐车运输, 必须对运到现场的砼进行检查（包括砼的坍落度、和易性等），合格后方可使用。基础采用C25砼现浇而成。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。当混凝土达到 2.5MPa 时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。

6、砼养护砼初凝后，用麻袋覆盖，并洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7 天

（三）、墙身施工：墙身钢筋的制作安装严格按设计和规范要求执行。具体要求按基础钢筋施工方法。

涵身

C30砼在施工前，应准确计算砼的具体数量。本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。施工墙体砼时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用10X 10cm方木做竖向肋木，间距50cm 在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉

杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。砼初凝后，用麻袋覆盖，并洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

（四）涵台帽施工

1 、钢筋制作、安装：钢筋在加工厂集中制作，运输到现场进行安装。具体要求按基础钢筋施工方法。

2、模板安装：模板安装时尺寸必须符合设计要求，模板支撑具有足够的强度和较好的刚度。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

3、砼浇筑

涵台帽为C30砼,砼浇筑时溜槽直接入仓，振捣密实、无漏振。按照设计准确预留锚栓孔。精品文档

等砼高程达到设计高程后进行人工收面，平整度必须符合规范要求。浇筑时要注意预留锚栓孔，孔位预留要准确，以确保与盖板的连接。

4、砼初凝后，用麻袋覆盖，并洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

（五）、盖板施工

1 、钢筋制作安装必须严格按设计和规范要求执行。具体要求按基础钢筋施工方法。

2、模板制作安装工艺：

模板采用高硬度的组合钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保构件有足够的保护层厚度，其次要注意检查构件上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。

3 、砼浇筑工艺

1 ）、砼施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

2 ）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

3 ）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

4 ）、砼初凝后，用麻袋覆盖，并洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7 天。盖板浇筑时要注意预留锚栓孔，孔位预留要准确。以确保与涵身的连接。

（六）、八字墙施工

八字墙身、基础C20片石混凝土在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。本八字墙身采用一次浇灌成形的施工方法。八字墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。施工墙体片石混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用10X 10cm方木做竖向肋木，间距50cm在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm 设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。本涵洞墙身采用片石混凝土，片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑

30cm 的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4〜6cm栽种

片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）的方式栽种。石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm片石栽种完成后，进行第二层砼的

浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。

洞口八字墙及截水墙采用M7.5 砂浆浆砌片石，墙身外露部分采用M1 0砂浆勾缝；底部铺砌材料为M7.5水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数》9 6%。片石在使用前必须浇水湿润，

表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑八字墙的第一层砌块时，由于基底为粘土，必须压实达到96%的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体勾缝采用M10水泥砂浆勾缝，

浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生7〜14 天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

（七）、防水：

涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。

1、在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。盖板顶、台顶防水层采用涂热沥青两度，每层厚1-1.5cm，两度间铺油毡纸一层。

2 、涵洞沉降缝处理：沉降缝贯穿整个断面，沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。缝宽2cm 缝内用沥青麻絮填塞，并应填塞紧密。麻絮填塞范围为涵洞单条沉降缝的整长。

（八）、台背回填：

砼、砂浆强度达到75%之后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚精品文档