盖板涵技术交底

盖板涵技术交底

LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

工程概况：

本项目S102线兰州至永登公路中川至龙泉寺段维修改造工程路线总体走向自东向西，沿线既有专线031线布设，起点位于兰州新区中川镇，与中川大道相交，起点桩号为K0+000（对应旧路桩号K1+020）终点位于永登县龙泉寺镇，主要控制点：深沟村、廖家庄、土门川村和龙泉寺镇。

1 适用范围

本技术交底适用于S102线兰州至永登公路中川至龙泉寺段维修改造工程盖板涵的施工。

2 编制主要应用标准和规范

《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG-D63-2007；

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011；

《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2004；

《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-2015；

3施工准备

技术准备

机具准备

混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、溜槽等。

钢筋机具：钢筋数控弯曲中心、调直机、切断机、电焊机、撬棍等。

机械：吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车。

材料准备

原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验，并报中心试验室及监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。

作业条件

安全防护设施、标志牌全部就位。

人员配备及技能培训

1、人员配备：队长一名，技术员一名，专职安全员一名。

2、技能培训

①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

4施工操作工艺

工艺流程

测量放样→基坑开挖→地基处理→测量放样→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现浇盖板

预制盖板→吊装盖板

盖板涵施工

施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备

采用全站仪，用坐标法，对涵洞进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。

1、人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50～100cm。机械开挖到距设计深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平，然后按照设计图纸施工.

2、灰土垫层施工完后用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求，若不满足要求，则应根据情况进行碾压处理。

3、基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进入下道工序。

4、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。并设立明确的标识牌，做好围挡。

1、地基验收合格后，安装侧模板。模板采用组合钢模板现场拼装，模板要接缝严密，表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固。

2、模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。

3、沉降缝的设置

沉降缝应根据设计图纸要求设置。

4、浇筑砼

①模板安装验收合格后浇筑砼。砼采用集中拌合，混凝土运输至现场后，用吊车吊料斗或溜槽浇注。

②基础砼分层浇筑，•每层厚度保持在30cm左右。振捣密实、连续，•振捣棒要竖直插入，快插慢提，移动间距不应超过振动器作用半径的倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。砼浇筑完成后将

该层侧墙范围内砼拉毛，基础襟边压光，浇筑完砼在初凝之前在侧墙范围内按照图纸要求插入接茬钢筋。

③每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。

④若设计中有支撑梁，还应设置好预埋件。

砼初凝后覆盖土工布，洒水养生7天。

在基础砼达到一定强度后，在基础上放出墙身模板位置线，并将侧墙部分基础砼面凿毛清扫干净，支侧墙模板，模板安装完成后，浇筑砼，浇筑方法同基础砼。

1、设计上如果台帽与墙身平齐，没有出台，则台帽混凝土与墙身混凝土同步浇筑。如果台帽与墙身有错台，则台帽混凝土与墙身混凝土分别浇筑。

2、浇筑台帽混凝土时严格控制台帽顶标高和平整度，以及预埋锚栓钢筋位置的准确性。

1、现浇盖板模板支撑采用满堂支架，用顶托调节底模高度，顶托上安放方木，盖板底模置于方木上，支撑杆采用钢管，底部连接底托置于垫木上，钢管间距通过受力验算确定。

2、模板采用钢模板或木模板，模板之间贴双面胶条，防止漏浆。

3、底模铺设完成后，现场技术员应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性、表面平整度进行检查。

4、安装盖板钢筋。

5、浇筑混凝土。

6、模板施工要求接缝严密，无错台，平整度不大于5mm。

1、预制台座准备及要求

浇筑预制台座前将场地整平碾压后填筑20cm砂砾料，压实后浇筑15cm混凝土平台，确保台面平整光滑。

2、模板准备及要求

盖板底模和侧模采用大面积钢板制作，模板刚度、强度和稳定性要满足要求。

3、施工前的准备工作

①.盖板底座放样由测量队负责落实，满足规范及设计要求。

②.试验室负责检查原材料的质量，各项指标满足规范及设计要求。

③.现场技术员及操作班组负责检查底模是否符合要求。

④.检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。