涵洞3级技术交底-

中交路桥建设有限公司涵洞施工技术交底

（三级）

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三级技术交底

1.工程概况

路基二队K49+946内有1-2×2正交分离式基础涵洞1座（暗涵1座），该施工班组负责人工配合挖掘机开挖涵洞基坑，基坑坡比一般按1：0.75放坡，基坑如果超过5米深，适度放缓，然后整平基坑基础。涵洞基础为分离式基础，待基坑承载力达到要求后，按4-6米一段设置沉降缝，具体根据涵洞长度推算，要求每道沉降缝贯穿整个涵洞。然后进行模板拼装，并用拉杆拉紧，模板外侧必须使用双钢管支撑。涵洞所用到的钢筋型号有Φ8、Φ10、Φ12、Φ18，绑扎钢筋前，必须确保模板表面打磨干净，并涂刷了脱模剂，确保基础无积水、泥巴现象，确保基础干净，模板与基础接触密实，不漏浆。涵洞基础和涵洞墙身混凝土采用C25砼，涵洞台帽、盖板采用C30混凝土，涵洞帽石采用C20混凝土，分离式基础涵洞涵底铺砌和涵洞八字墙砌筑采用M7.5浆砌片石，勾缝采用M10砂浆。涵洞涂刷沥青胶结材料，以形成防水层。

2.施工作业指导

2.1施工准备及基坑开挖

测量定出涵洞基础宽度边线，然后适度放宽开挖线，进行基坑开挖，保证有足够宽的施工作业面。

2.2基底夯实

若基坑开挖后，基底承载力达不到设计要求，必须夯实或者进行基底换填。

2.3基础施工

基底承载力达到要求后，按4-6米的间隔长度分好涵洞的每个基础脚点并固定好，必要时进行脚点加密。安装模板时必须拉通线，参照通线保证模板的线形顺直。

2.4基础钢筋绑扎

涵洞基础采用现浇C25素混凝土，涵身Φ16预埋钢筋必须和基础的钢筋进行焊接，采用50cm 的预埋钢筋，预埋钢筋外漏30cm，按20cm间距布设。

2.5基础砼浇筑

调节模板后，将模板稳定牢固，然后进行C25基础砼浇筑。浇筑时，防止混凝土离析，使用流槽的话高差不大于2米，高差大于2米必须使用串筒、吊筒或者泵车进行浇筑。

2.6涵身模板安装

涵洞基础施工完成后，必须将墙身与基础的连接处进行凿毛，然后拼装墙身模板。模板线形必须顺直，模板拼缝处无错台现象，保证墙身的外观质量。端模板处安放泡模板，为后续处理沉降缝做准备。

2.7涵身砼浇筑

浇筑涵身砼使用串筒或者泵车，浇筑速度不宜过快，对称浇筑，分次浇筑，每次不宜超过30cm 厚。振捣棒振捣全面深入，快插慢拔，防止混凝土出现气泡等病害现象。浇筑到台帽高度时，安装并固定台帽的钢筋，然后浇筑C30砼。

2.8沉降缝处理

洞身和基础应根据地基的土质情况每隔4-6米设沉降缝一道。沉降缝应贯穿整个断面（包括基础），缝宽1-2cm，缝内用沥青麻絮填塞，填塞深度不小于15cm深。

2.9附属工程采用座浆法施工

八字墙与涵洞墙身与沉降缝隔开，八字墙及基础均采用M7.5浆砌片石，浆砌片石座浆必须密实，片石丁顺衔接，砂浆饱满。八字墙基础施工时，可以在面上直插一些石笋，以加强墙身与基础的联结。八字墙基础厚度为0.6m，顶面与洞口铺砌齐平。

3.质量检验标准

3.1涵洞总体检验

（1）轴线偏位(mm) ：50 （暗涵）

（2）流水面高程(mm) ±20 （水准仪、尺量）：检查洞口2处（拉线检查）

（3）涵底铺砌厚度(mm) +40，-10 （尺量）：检查3~5处

（4）长度(mm) +100，-50 尺量：检查中心线

（5）孔径(mm) ±20 尺量：检查3~5处

（6）净高(mm) 暗涵±50 尺量：检查3~5处

3.2外观鉴定

（1）洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

（2）帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。

（3）涵洞处路面平顺，无跳车现象。。

（4）外露混凝土表面平整，色泽一致。

（5）涵台线条顺直，表面平整。不符合要求时减1~3分。

（6）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％

（7）砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

4.质量问题预防及注意事项

4.1涵洞基础和墙身模板必须使用不小于5mm的钢模板，钢模板表面平整，无凹凸现象。

4.2明涵盖板顶面应进行拉毛处理。

4.3台帽支撑宽度范围内垫两层油毡作为盖板的支座。

4.4保证涵洞基础与台身、台身与台帽之间的连接牢固，必须布设预埋Φ16钢筋和台帽钢筋。

4.5在浇筑过程中派专人四周观察，必要时调节拉杆螺丝，防止跑浆、爆模现象。

4.6对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

4.7模板安装好后，对模板有孔的地方进行堵塞，防止漏浆。

4.8混凝土浇筑完毕后，施工人员必须随时检查混凝土的养护环境，派专人进行洒水养护，使混凝土处于湿润状态，防止混凝土出现裂缝。

4.9浇筑砼过程中，根据混凝土罐车的连续性，控制好浇筑的速度，以防浇筑时间间隔过长。

4.10尽量避免高温下作业。

5.施工技术措施和安全技术措施

5.1浇筑砼时按1、3块和2块进行间断浇注,待1、3块凝结后，将侧模拆除后再浇第2块。

5.2采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入间隔不大于其作用半径的1.5倍，振捣棒应避免碰撞模板，熟练的砼工进行振捣，确保砼不少振、漏振或过振。砼按设计配合比按进行搅拌，严格控制在运输过程中出现离析等情况，混凝土到达现场，现场做试验，发现混凝土不合格拒绝使用。

5.3必须采用钢模，钢摸厚度不少于5mm。以确保砼外观，为了提高墙身模板的整体钢度，内外侧墙模板用双钢管支撑和拉杆连成整体，对穿螺杆用Φ14钢筋，拉杆间距按纵、横60cm ×60cm设置。侧墙模板的内撑采用PVC管。为避免影响模板的的稳定，施工运输便道支架与模板支架分开搭设。

5.4模板要均匀刷一层脱模剂，接缝用双面胶粘贴以使模板密合，防止漏浆。

5.5模板安装后，对其平面位置、标高、直度、拼接接缝、支撑稳定性进行检查。混凝土应根据基础所设置的沉降缝分段、分层进行浇筑，每层分层厚度不超过30cm，且保证在下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑，防止出现施工冷缝。

5.6在浇筑混凝土时，如果下落高度超过2m，必须采用串筒下料。混凝土振捣要密实，不得出现蜂窝、麻面等现象，施工中还派专人对模板、支撑进行检查，发现“跑模”现象，及时进行处理。

5.7使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板钢筋及其他预埋件。

6.险情处理措施

6.1基坑开挖后，应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定，必须设立基坑防护，以防人员或者附近牲畜掉入基坑。

6.2基坑开挖后，设置上下攀爬通道，能使作业人员顺利进入基坑。