管道敷设施工技术讲解
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检测，保证工程质量，依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98要求；焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98III、II级焊缝标准。 （1）检查X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。 （2）探伤人员按规范规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。
燃气管道敷设施工技术
最新施工技术讲解
2020年8月
经典案例讲解
牡丹江市城市天然气管道改造工程 敷设施工技术
牡丹江中燃城市燃气发展有限公司
目录
01 第一章、工程概况
02 第二章、随桥敷设可行性和依据
03
第三章 安全性分析
04
第四章 施工程序
目录
05 第五章、施工示意图 06 第六章、施工方法及技术措施 07 第七章、 安全要求及有关注意事项 08 第八章、 施工程序
6.4管道预制 （1）用钢尺对钢管逐根丈量长度并记录，结合隧桥敷设水平 长度计算所需管材数量（要求尽量减少焊口数量），桥两端弯 头后端管道下立管段长度； （2）用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或 杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢 丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽； （3）根据丈量长度和计算的结果，记号笔做好记号，然后用 氧乙炔焰切割进行下料； （4）用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为 "I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°70°"V"形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙1~2mm；当不同壁厚 的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范 规定进行处理合格
（5）用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20℃时，应进行 预热40~60℃（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。
（6）管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂 纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。
（7）管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量， 允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。
(16)、管道焊接工艺技术要求 本工程焊缝探伤参照 GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝的15%， 其中固定焊缝不少于抽查数的40%，III级为合格。且每个焊工需保证至 少有一道焊缝被抽检。不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。过路 管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体 方案如下：
干净。 (17) 焊缝外观缺陷应控制范围如下： ①咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 ②表面余高小于5mm。 ③表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于
100mm。 ④错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。
⑤焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
件组对要符合GB50236-98第6.2.6条规定。
⑦每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取
措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。 ⑧在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影
响，焊接条件不允许时，不能焊接。 ⑨焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理
四、施工程序 测量定位—→支架制作—→支架安装—→管段预制—→管段 焊接—→无损检测—→管段焊口绝缘—→管道吊装和固定— →连接焊口的无损检测—→连接焊缝防腐绝缘—→钢塑转变接 头与PE管道连接—→管沟回填地貌恢复
五 施工图（附后）
六 施工方法及技术措施 6.1.施工准备 （1）检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和 管道的支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。 （2）检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否 符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。 （3）对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、 碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对防腐成品钢管的外观受伤 破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。 （4）对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等 缺陷，符合要求方可使用。 （5）应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。 （6）编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
(18)管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数 量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号， 焊缝编号。
(19)、焊接验收资料内容 ①焊工合格证书、证件。 ②焊材合格证书。 ③焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。 ④焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。
6.7无损检测 焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查后，为更好地对焊缝质量进行可靠
二、随桥敷设可行性和依据
现行燃气管道随桥梁敷设规范和依据 GB50028—2006第6.3.10，燃气管道过河流时，可采用穿 越河底或采用管桥跨越，当条件允许时，利用道路桥梁跨越河 流，并应符合下列要求 （1）随桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大 于0.4MPa。 （2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采 用安全防护措施； （3）燃气管道随桥梁敷设，宜采取的安全防护措施：
一、工程概况 牡丹江市老旧铸铁燃气管网改造工程 已于2016年启动，预计市政中压管网 于2017年6月30日前改造完成。我公 司地明街主干网敷设于1994年，2012 年配合道路改造完成部分更新（1.8 公里）。剩余管网（2.8公里）因地 明街道路禁止大面积开挖而由规划局 重新规划至祥伦街。根据规划管位， 新建燃气管网需穿越金龙溪2次、银 龙溪1次。公司拟采用随桥敷设方式 在桥侧面安装燃气管道。
6.6 管段焊接 （1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工 艺。 （2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否 具备出厂合格证书和质量检验报告。 （3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活， 满足焊接工艺要求与安全可靠性能。 （4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证， 并在有效期内方能施焊。 （5）依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工 艺规程。 （6）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场 焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。
（7）、管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在 干燥通风的室内存放。 (8)焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100℃－150℃，烘干时间为２小时，每次 烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随 拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时， 不得使用。 (9)焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱 内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。 (10)、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。 雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。 (11)、在无有效的防护措施情况下,雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿 度超过90%严禁施焊。 (12)冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。 (13)在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差， 因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。 (14)氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。
(15)、管道焊接表面质量要求
①表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。 ②咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm，在 任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。 ③表面余高小于5mm。 ④表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于 100mm。 ⑤错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。 ⑥焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。
三、安全性分析
3.1设计压力、运行压力、穿越长度 本工程燃气管道设计压力0.40MPa最大运行压力为0.36MPa， 东祥林桥Ø325×7无缝钢管45米，祥林桥Ø325×7无缝钢管20 米，民安桥Ø219×6无缝钢管16米，完全符合国家规范和国务 院有关随桥敷设燃气工程的法令；
3.2管材选用及焊接方法 本工程随桥敷设的燃气管道选用3PE加强防腐绝缘 处理的Ø325×7无缝钢管和Ø219×6无缝钢管，无 缝钢管管道焊接采用氩电联焊方式进行，钢管焊 接后对焊缝进行外观质量检验，其质量标准不低 于GB/T12605中的二级质量要求，并进行100%无损 探伤。即本工程管材选用、焊接方法及检验方式 符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的 法令；综合以上几点我们的燃气管道隧桥敷设方 案，符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工 程的法令的。
（8）管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等 方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（9）对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重 力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
（10）、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于 500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。
三、安全性分析Байду номын сангаас
3.1设计压力、运行压力、穿越长度 本工程燃气管道设计压力0.40MPa最大运行压力为0.36MPa， 东祥林桥Ø325×7无缝钢管45米，祥林桥Ø325×7无缝钢管20 米，民安桥Ø219×6无缝钢管16米，完全符合国家规范和国务 院有关随桥敷设燃气工程的法令；
三、安全性分析
3.1设计压力、运行压力、穿越长度 本工程燃气管道设计压力0.40MPa最大运行压力为0.36MPa， 东祥林桥Ø325×7无缝钢管45米，祥林桥Ø325×7无缝钢管20 米，民安桥Ø219×6无缝钢管16米，完全符合国家规范和国务 院有关随桥敷设燃气工程的法令；
6.2 测量定位 （1）首先在桥梁侧面确定角钢支架的水平标高， 确定角钢支架的水平标高要综合考虑管道位置安 全、安装的牢固性、可行性以及安装位置对桥梁 的影响等因素， （2）在根据间距要求确定支架位置和支架安装 数量，确定支架钻孔点的位置，并作好标志和记 录；
6.3管道支架制作及安装 （1）采用70×70×8角钢加工焊接制作三角支架，三角支架水 平长350mm, 并在此平面预留2个螺孔，螺孔的间距和孔径根据Ø250U型管 卡确定，三角支架与桥梁结合面长600mm，在此结合面预留3 个螺孔，螺孔的孔径根据M20膨胀螺栓确定，斜支撑面长 500mm.； （2）角钢焊接制作好后，进行除锈处理，除锈要求见到金属 光泽，然后刷两遍防锈漆，两遍银粉漆； （3）角钢支架安装前，要复查支架螺孔位置是否正确，然后 用冲击钻钻孔，孔的深度要求M20×150膨胀螺栓能够到位， 孔钻好后，将膨胀螺栓置入孔内，最后把角钢支架与膨胀螺栓 稳合，边调平边拧紧。
① 敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢 管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损擦伤； ② 跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空要求， 管架外侧应设置护桩； ③在确定管道位置时，与随桥敷设的其它管道的间距；应符合 现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222支架敷设的 规定； ④对管道应做较高等级防腐保护；对于采用阴极保护的埋地管 道与随桥管道之间应设置绝缘装置； ⑤跨越河流的燃气管道的支座（架）应采用不燃烧材料制作。
①焊接采用氩电联焊 第一层：采用手工钨极氩弧焊打底,焊丝型号为H08A。 第二～三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4316直径 Φ3.2。
②在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。 ③焊接采用H08A焊丝及E4316.Φ3.2焊条，使用前经烘箱烘烤，温 度100-150℃，并恒温1.5-2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最 多不超过4小时用量或50根。 ④焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。 ⑤坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm， 坡口钝边高度1.5—2mm，采用磨光机打磨坡口。 ⑥管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道 组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于 2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊
燃气管道敷设施工技术
最新施工技术讲解
2020年8月
经典案例讲解
牡丹江市城市天然气管道改造工程 敷设施工技术
牡丹江中燃城市燃气发展有限公司
目录
01 第一章、工程概况
02 第二章、随桥敷设可行性和依据
03
第三章 安全性分析
04
第四章 施工程序
目录
05 第五章、施工示意图 06 第六章、施工方法及技术措施 07 第七章、 安全要求及有关注意事项 08 第八章、 施工程序
6.4管道预制 （1）用钢尺对钢管逐根丈量长度并记录，结合隧桥敷设水平 长度计算所需管材数量（要求尽量减少焊口数量），桥两端弯 头后端管道下立管段长度； （2）用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或 杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢 丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽； （3）根据丈量长度和计算的结果，记号笔做好记号，然后用 氧乙炔焰切割进行下料； （4）用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为 "I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°70°"V"形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙1~2mm；当不同壁厚 的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范 规定进行处理合格
（5）用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20℃时，应进行 预热40~60℃（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。
（6）管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂 纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。
（7）管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量， 允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。
(16)、管道焊接工艺技术要求 本工程焊缝探伤参照 GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝的15%， 其中固定焊缝不少于抽查数的40%，III级为合格。且每个焊工需保证至 少有一道焊缝被抽检。不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。过路 管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体 方案如下：
干净。 (17) 焊缝外观缺陷应控制范围如下： ①咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 ②表面余高小于5mm。 ③表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于
100mm。 ④错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。
⑤焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
件组对要符合GB50236-98第6.2.6条规定。
⑦每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取
措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。 ⑧在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影
响，焊接条件不允许时，不能焊接。 ⑨焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理
四、施工程序 测量定位—→支架制作—→支架安装—→管段预制—→管段 焊接—→无损检测—→管段焊口绝缘—→管道吊装和固定— →连接焊口的无损检测—→连接焊缝防腐绝缘—→钢塑转变接 头与PE管道连接—→管沟回填地貌恢复
五 施工图（附后）
六 施工方法及技术措施 6.1.施工准备 （1）检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和 管道的支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。 （2）检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否 符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。 （3）对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、 碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对防腐成品钢管的外观受伤 破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。 （4）对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等 缺陷，符合要求方可使用。 （5）应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。 （6）编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
(18)管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数 量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号， 焊缝编号。
(19)、焊接验收资料内容 ①焊工合格证书、证件。 ②焊材合格证书。 ③焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。 ④焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。
6.7无损检测 焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查后，为更好地对焊缝质量进行可靠
二、随桥敷设可行性和依据
现行燃气管道随桥梁敷设规范和依据 GB50028—2006第6.3.10，燃气管道过河流时，可采用穿 越河底或采用管桥跨越，当条件允许时，利用道路桥梁跨越河 流，并应符合下列要求 （1）随桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大 于0.4MPa。 （2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采 用安全防护措施； （3）燃气管道随桥梁敷设，宜采取的安全防护措施：
一、工程概况 牡丹江市老旧铸铁燃气管网改造工程 已于2016年启动，预计市政中压管网 于2017年6月30日前改造完成。我公 司地明街主干网敷设于1994年，2012 年配合道路改造完成部分更新（1.8 公里）。剩余管网（2.8公里）因地 明街道路禁止大面积开挖而由规划局 重新规划至祥伦街。根据规划管位， 新建燃气管网需穿越金龙溪2次、银 龙溪1次。公司拟采用随桥敷设方式 在桥侧面安装燃气管道。
6.6 管段焊接 （1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工 艺。 （2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否 具备出厂合格证书和质量检验报告。 （3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活， 满足焊接工艺要求与安全可靠性能。 （4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证， 并在有效期内方能施焊。 （5）依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工 艺规程。 （6）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场 焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。
（7）、管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在 干燥通风的室内存放。 (8)焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100℃－150℃，烘干时间为２小时，每次 烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随 拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时， 不得使用。 (9)焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱 内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。 (10)、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。 雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。 (11)、在无有效的防护措施情况下,雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿 度超过90%严禁施焊。 (12)冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。 (13)在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差， 因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。 (14)氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。
(15)、管道焊接表面质量要求
①表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。 ②咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm，在 任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。 ③表面余高小于5mm。 ④表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于 100mm。 ⑤错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。 ⑥焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。
三、安全性分析
3.1设计压力、运行压力、穿越长度 本工程燃气管道设计压力0.40MPa最大运行压力为0.36MPa， 东祥林桥Ø325×7无缝钢管45米，祥林桥Ø325×7无缝钢管20 米，民安桥Ø219×6无缝钢管16米，完全符合国家规范和国务 院有关随桥敷设燃气工程的法令；
3.2管材选用及焊接方法 本工程随桥敷设的燃气管道选用3PE加强防腐绝缘 处理的Ø325×7无缝钢管和Ø219×6无缝钢管，无 缝钢管管道焊接采用氩电联焊方式进行，钢管焊 接后对焊缝进行外观质量检验，其质量标准不低 于GB/T12605中的二级质量要求，并进行100%无损 探伤。即本工程管材选用、焊接方法及检验方式 符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的 法令；综合以上几点我们的燃气管道隧桥敷设方 案，符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工 程的法令的。
（8）管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等 方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（9）对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重 力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
（10）、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于 500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。
三、安全性分析Байду номын сангаас
3.1设计压力、运行压力、穿越长度 本工程燃气管道设计压力0.40MPa最大运行压力为0.36MPa， 东祥林桥Ø325×7无缝钢管45米，祥林桥Ø325×7无缝钢管20 米，民安桥Ø219×6无缝钢管16米，完全符合国家规范和国务 院有关随桥敷设燃气工程的法令；
三、安全性分析
3.1设计压力、运行压力、穿越长度 本工程燃气管道设计压力0.40MPa最大运行压力为0.36MPa， 东祥林桥Ø325×7无缝钢管45米，祥林桥Ø325×7无缝钢管20 米，民安桥Ø219×6无缝钢管16米，完全符合国家规范和国务 院有关随桥敷设燃气工程的法令；
6.2 测量定位 （1）首先在桥梁侧面确定角钢支架的水平标高， 确定角钢支架的水平标高要综合考虑管道位置安 全、安装的牢固性、可行性以及安装位置对桥梁 的影响等因素， （2）在根据间距要求确定支架位置和支架安装 数量，确定支架钻孔点的位置，并作好标志和记 录；
6.3管道支架制作及安装 （1）采用70×70×8角钢加工焊接制作三角支架，三角支架水 平长350mm, 并在此平面预留2个螺孔，螺孔的间距和孔径根据Ø250U型管 卡确定，三角支架与桥梁结合面长600mm，在此结合面预留3 个螺孔，螺孔的孔径根据M20膨胀螺栓确定，斜支撑面长 500mm.； （2）角钢焊接制作好后，进行除锈处理，除锈要求见到金属 光泽，然后刷两遍防锈漆，两遍银粉漆； （3）角钢支架安装前，要复查支架螺孔位置是否正确，然后 用冲击钻钻孔，孔的深度要求M20×150膨胀螺栓能够到位， 孔钻好后，将膨胀螺栓置入孔内，最后把角钢支架与膨胀螺栓 稳合，边调平边拧紧。
① 敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢 管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损擦伤； ② 跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空要求， 管架外侧应设置护桩； ③在确定管道位置时，与随桥敷设的其它管道的间距；应符合 现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222支架敷设的 规定； ④对管道应做较高等级防腐保护；对于采用阴极保护的埋地管 道与随桥管道之间应设置绝缘装置； ⑤跨越河流的燃气管道的支座（架）应采用不燃烧材料制作。
①焊接采用氩电联焊 第一层：采用手工钨极氩弧焊打底,焊丝型号为H08A。 第二～三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4316直径 Φ3.2。
②在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。 ③焊接采用H08A焊丝及E4316.Φ3.2焊条，使用前经烘箱烘烤，温 度100-150℃，并恒温1.5-2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最 多不超过4小时用量或50根。 ④焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。 ⑤坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm， 坡口钝边高度1.5—2mm，采用磨光机打磨坡口。 ⑥管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道 组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于 2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊