沟槽基坑钢板桩支护施工技术方案

第1节、沟槽基坑钢板桩支护施工技术方案

一、施工前准备

拉森钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

二、施工操作工艺

1、采用屏风法进行施工，即用单层围檩每10～20块钢板桩组成一个施工段，插入土中一定深度形成较短的屏风墙；然后先将两端1～2块钢板桩打入，严格控制其垂直度，用电焊固定在围墙上，其余钢板桩按照顺序分1/2或1/3桩高度呈阶梯状打设；如此逐组进行，直至工程结束。这种方法能防止板桩过大的倾斜和扭转；能减少打入的累计倾斜误差，可实现封闭合拢；由于分段施打，不影响邻近钢板桩施工。

2、钢板桩打设为减少积累误差，在施工过程中使用较少流水段长度，并采取先边后角打设方法，以保证端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。

3、钢板桩施打

（1）先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。

（2）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

（3）为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块钢板桩的位置，以便随时检查校正。

（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入桩1米应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

三、钢板桩的拔除

1、在完成管道基础后，要拔除钢板桩了，以便修整后重复使用。拔桩顺序一般与打设顺序相反。拔除钢板桩使用振动锤与起重机共同拔除，振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。

2、拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

3、拔桩时应注意事项

拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2～2.0倍。

对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动

15min，振动锤连续不超过1.5h。

4、钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。

四、沟槽钢支撑施工

1、施工技术

钢支撑安装贯彻先支撑后开挖的原则。

根据土方开挖段的情况，提前配齐该段所需的支撑及垫块等材料，并将钢支撑装配到设计长度，待土方开挖至支撑（中心线）设置高度以下1m，焊接安装围檩，按设计要求加工钢支撑及安装三角托架后即可安装支撑。钢支撑施工按土方挖一段即施工一段，以便及时发挥其支护作用，减少钢板桩的变形。

工作面挖出后，测放出该道支撑与钢板桩的接触点，以保证支撑与支护结构垂直，位置适当。量出两个相对应接触点之间的距离，以校核已在地面上拼装好的支撑长度。

钢支撑的一端为活络头，另一端为固定端，钢管拼装时按设计长度分节通过法兰盘和螺栓连接，拼接时螺栓穿向应一致，分两次拧紧，拼装偏差不大于2cm。并预先在支撑要加预应力的一端焊好千斤顶底座，底座由三块钢板焊接而成，对称各布一个底座。

钢支撑吊装到位后，不松开吊钩，将一端活络头拉出顶住钢板桩，再将2台液压千斤顶放入顶压位置，为方便施工并保持千斤顶力一致，2台千斤顶用自制托架固定。千斤顶一端顶在钢板桩上，一端顶在底座上，接通油管后即可施加预应力，按设计预应力值施加到位后用钢锲块撑紧端头处的缝隙并焊牢。然后松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，

完成该根支撑的安装。

施加预应力值应按设计要求进行，千斤顶动力由专用油泵车提供。施工时要注意防止施工机械碰撞钢支撑，避免钢支撑因受横向荷载造成失稳。

2、钢支撑拆除

钢支撑的拆除：等管道施工完成且验收合格后，回填到支撑位置时再拆除钢支撑。支撑拆除时，用吊车从两端轻轻托住钢支撑，在活络头处安设千斤顶施加顶力，直至钢锲块松动，然后取出锲块，再逐级卸载直到取完楔块，吊出钢支撑。

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