石膏模型制作教案

石膏模型制作教案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

石膏模型制作教案

工具：

1）、橡胶或塑料的钵，大小视需要石膏的量；

2）、搅拌工具（雕刀或小铲子，随便，适用即可）

调制：

办钵石膏粉，半钵水（冷水），一比一混合。

混合调制的方法将决定石膏的性质。

过程：

1、调制石膏。

原料：

模型石膏粉，颜色比较灰的那种，硬化速度相对较快，干后颜色更白。

a）、快速调制法：直接将水和石膏粉混合，变混合边搅拌。

调制之石膏硬化速度快，但相对硬度低，气泡多，不宜表现细腻构件。

b）、慢速。先盛水，然后向水中缓慢倒入石膏粉，切勿搅拌，石膏粉吸足水后自然沉入水底，根据沉没的速度控制倒石膏粉的速度。静置约15分钟后轻轻搅匀，尽量减少气泡，备用。

此种方式调制的石膏与水的混合充分，气泡少，硬结速度相对略慢，成形后石膏细腻，可充分表现细节。

2、至少有三种不同的方式来制作石膏模型：

1）、石膏“草模”。

可用快速调制法调石膏，因此法调制之石膏硬结速度快，可快速定型，且调制快捷。但注意不要一次调太多，因其很快会在空气中硬化，来不及使用便报废。废料易污染环境，在ETH的工作室有专门的石膏回收点，以集中处理。国内恐无类似设施，故大家应尽量减少废料产生。

可用卡纸、木片或任意其他材料制作简单“骨架”，在其上涂抹石膏。用骨架的优点是，一来液态石膏不易在竖向塑型，骨架可为其支撑；二来石膏很重，实心石膏模型达到一定体积后重得出乎想象，不易搬运，且易在搬运中损坏，轻质骨架可有效降低重量且增加整体强度。

用塑刀或专用的石膏雕刀对半硬的石膏塑形，毋求精准，注意大的形体关系，配合手和雕刀的运动，感受建筑形体的美感。

此方法类似于用橡皮泥（Knet）制作草模，模型表现效果也类似，但个人认为橡皮泥更适用。

2）、卡纸反模法。

难点在于卡纸反模的制作，需逆向思维，极易出错，且卡纸模一次浇注后即报废，风险较高。

可用于制作各阶段模型，表现之精细程度取决于卡纸模型精度。此处介绍用此法制作成果模型。

（1）、制作卡纸反模，注意控制细节。卡纸要选用不宜吸水，表面光滑的类型，我用的是那种硬度很高的白卡，效果很好。切莫用那种很便宜的灰卡，肯定出问题，哭都来不及。做工尽量精细，减少空洞和缝隙。注意反模要做成一

个“容器”，控制好体积的大小，厚度要合适，太薄易断折，太厚又过重。（可用轻质骨料填充实体部分，或制成中空模型。）

（2）、为制作好的卡纸模型做支撑，方法不限，目的在于在各个方向增强其强度及稳定性，以复合将要填入的石膏的重量。此步骤不可马虎，否则前功尽弃。

（3）、在卡纸模型内壁均匀涂上凡士林，以减少水分进入卡纸，同时方便将来脱模。凡士林不要太厚，因易在石膏模型表面形成大量小气泡，影响精细度。但同时巧妙控制凡士林的量可在模型表面形成特殊肌理，可用于表现某些质感。

（4）、用“慢法”调制石膏，一次不要过多，否则易导致模型外表虽硬化但内部仍为流质，搬运极易开裂损坏。石膏一定要在流动性非常强的液态状态下均匀注入卡纸反模，以确保模型表面各细节均可良好表现。

浇好后将置于稳定平整处，理论上1~2个小时后即可脱模，但如时间允许，还是耐心的多等几个小时。我当时做的时候大概等了7~8个小时才去脱模，但因为石膏浇得过急，内部还是没有硬化，导致后来模型开裂。这时的石膏虽已硬化，但仍呈灰色，需个把星期后才会慢慢变白。需要注意的是，石膏的硬化速度和变白的速度均与气温湿度等有很大关系。

3）、硅胶浇注法。

此法可极尽细致的表达各种细节，常用于古建筑保护和修复等，一个硅胶模制成后，可多次浇注石膏，大量生产，从中择优而用。缺点在于，耗时超长（制作卡纸模型时间+浇注硅胶模型时间+硅胶凝固时间+浇注石膏时间+石膏硬化时间，我的期末模型大概一共用了5天时间，据说已经很快了，其中卡纸模型3天+浇硅胶及等待硬化1天+浇石膏及等待硬化及后期调整1天），费用极高（主要是硅胶贵，我们用的硅胶，800瑞郎（约合人民币5000余元）一桶，每桶25升，只要计算一下模型的体积就能知道大概要多少钱了。此外还有专门的硬化剂的费用。）

（1）、制作卡纸正模，注意把握细节的深度和层次，要对卡纸和石膏的表现力均有比较好的认识，否则将使最终的模型的表现力大打折扣。模型也要做成“盒子”，以盛放将来注入的硅胶，注意留出硅胶反模的边和底的厚度，一般在5mm—2cm为宜。不要有缝隙，硅胶可真是见缝钻。模型要足够结实，硅胶密度很高，很重。

（2）、调硅胶。把硅胶和专用的固化剂按100：5的比例混合，注意切莫混用二者的容器，以免固化剂污染硅胶原料，造成昂贵的硅胶白白硬化。二者的比例一定要准确，固化剂过多则硅胶来不及与卡纸模型表面充分接触即硬化，无法表现细节；过少则硅胶无法硬化。搅拌一定要均匀，专业人士给的建议是，用搅拌器充分搅拌5分钟。注意保护自己，硅胶虽无毒但粘在衣服上很难去除；硬化剂为有毒物质，切莫直接与皮肤接触，也不要长时间与打开的固化剂呆在密闭环境中！！硬化剂与硅胶混合后即失去毒性。

（3）、给卡纸模型表面均匀涂上润滑油，防止硅胶侵入卡纸内部，无法脱模。将调好的硅胶注入卡纸模型池，注意硅胶一调好即注入，以确保硅胶具有良好的流动性，充分接触卡纸模型的全部细节。

（4）、浇灌好后，置于干净平整处，至少需8小时固化。固化时间与温度及湿度有关。

（5）、脱模，用美工刀等清除因卡纸模型有缝隙等产生的可能的多余部分，用清水及清洁剂彻底清洗，去除油污等，确保石膏模型的质量。

（6）、慢法调石膏，缓慢浇注，可边浇注边用毛刷刷硅胶模表面，以赶走可能出现的气泡，保证石膏模型表面的平整。硬化后脱模。若效果不好，例如表面有气泡等，可重新浇注。

后期加工：

若最后浇好的石膏模型表面仍有少量气泡或缺损部位，可用雕刀等蘸少许石膏液直接填补或塑型；

有多余部分或表面局部不平整，可用铲刀刮刀等直接铲平或刮平；大块石膏可用锯子（锯齿不可过大）直接锯下；

一些悬空的部件，如柱子等，可单独浇筑，成形后用胶水或石膏粘合剂（一种特殊的石膏）直接粘于主体；