工业产品模型制作工艺.
工业设计 流程

工业设计流程工业设计流程是指从产品概念提出到产品制造的整个过程。
在该流程中,设计师需要通过一系列的步骤,实现从概念草图到成品产品的转变。
具体的流程包括以下几个阶段:1. 搜集信息和需求在这个阶段,工业设计师需要对市场、客户、竞争对手和技术趋势进行调查研究,以便了解市场需求和消费者的特点,获取信息和需求,为设计的产品起点提供有力支持。
2. 设计草图绘制基于搜集到的信息和需求,在这个阶段,设计师需要通过手工和数字技术,绘制包括线稿和曲线草图等等,并且除了产品的外形和功能,也应该强调产品的人性化设计,提升使用者体验,产品的易用性等方面。
3. 产品概念设计基于草图绘制,设计师会根据功能、制造成本、质量控制和产品市场属性等方面的约束条件,结合创意想法,进行初步的产品概念设计,产出一个稳定的产品方案,该阶段重点在于团队讨论和细节去推敲。
4. 三维模型设计在这个阶段,设计师会使用3D模型软件,将产品的概念模型进行扩展,制作出物理样品,加入最后的细节调整,可以根据特殊需求甚至进行可行性验证,优化产品的结构和尺寸。
5. 产品工程设计根据3D模型,工程部门开始设计产品的内部结构和材料,制定制造工艺和技术,同时,为产品的造型和功能提供系统化和全面的技术实现方案。
6. 制造原型样品在这个阶段,制造部门会基于最后商定的产品设计方案、材料、制造工艺、工具和量产制造经验,开展制造原型样品的工作。
7. 测试和改进这个阶段非常重要,设计团队会检查样品,确保它们符合产品的功能和质量标准,如果需要,对样品进行必要的改进和修改,并持续反馈生产线以调整最后的工厂设置。
综上所述,工业设计的流程是一个比较复杂的过程。
从搜集信息、草图设计、三维模型设计、工程设计、原型制造,到测试和修改,每一个阶段都必须经过严格的检查和审核。
只有在每个阶段都做到尽善尽美,产品才能够物超所值,创造质量和附加值之间的平衡点。
模型设计与制作

石膏
石膏价格经济,方便使用加工,用于陶瓷、塑料、模型制作等方面。 石膏质地细腻,成型后易于表面装饰加工的修补,易于长期保存, 适用于制作各种要求的模型,便于陈列展示。
金属
以钢铁材料应用最多,如各种规格的钢铁、管材、板材,有时少量的也 用一些铝合金等其他金属材料。 金属模型材料的制作,主要考虑力学性 能和成本等方面的因素。力学性能主要从金属材料的强度、弹性、硬度、 刚度以及抗冲击拉伸的能力等方面来考虑。金属模型加工工艺主要有切 削、焊接、铸造、锻造等。因实验室加工条件有限,所以金属模型工艺 选择较少。
塑料
塑料是一种常用制作模型的新材料。塑料品种很多,主要品种有五十多种,制作模型应用最 多的是热塑性塑料,主要有聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、ABS工程塑料、有机玻璃板材、泡 沫塑料板材等。聚氯乙烯耐热性低,可用压塑成型、吹塑成型、压铸成型等多种成型方法。 ABS工程塑料的熔点低,用电烤箱、电炉等加热、很容易使其软化,可热压、连接多种复杂 的形体。有机玻璃具有适光性好、质量轻、强度高、色彩鲜艳、加工方便等特点,成型后易 于保存。
1、质轻 2、化学性能稳定 3、良好的成型加工性能
材料和加工工具:
热塑性塑料(ABS工程塑料与聚甲基丙烯酸甲脂)具有易燃性、 机械性良好、吸水率底、可塑性、着色性
工具:热加工工具、打磨工具、丙酮(黏合剂)
1、成型技法:弯曲材料、曲面变形 2、黏结 3、表面修饰 4、打磨、上色
5、石膏浆干后,敲碎阴性的石膏模具,就可以得到复制模型。
第四章 树脂模型制作技法
材料:玻璃纤维、合成树脂(环氧树脂、不饱和聚脂、、)
制作方法: 1、制作胎模(石膏阴模) 2、调制树脂 3、刷脱模剂、裱玻璃纤维 4、脱模修整
第五章 泡沫塑料模型制作技法
工业 设计

工业设计工业设计是指将工业产品进行设计,以满足使用功能、生产技术、市场需求和人机工程等方面的要求,实现工业产品的美观、实用和经济的设计过程。
工业设计通过整合工程设计、美学设计、人机工程等多个学科的知识和方法,对工业产品进行全面的设计与改进。
工业设计的目标是创造出满足人们使用需求和审美需求的产品,使产品具备独特的外部形态和内部结构,能够在市场竞争中具有优势。
工业设计需要对产品使用环境进行研究和分析,了解用户的使用需求和习惯,通过合理的尺寸和造型设计,提高产品的易用性和用户体验。
工业设计的过程包括需求调研、概念设计、细化设计和模型制作等阶段。
需求调研是通过对目标用户和市场的调查,收集产品需求和竞争情报等信息,为后续设计提供依据。
概念设计是将产品的功能需求和市场需求转化为可实现的设计方案,并通过手绘或三维建模等方式进行展示。
细化设计是在概念设计的基础上进行进一步的细节设计,包括产品结构设计、工艺设计和材料选择等内容。
模型制作是将设计图纸或数码模型制作成真实的产品样品,通过实物模型来检查设计的可行性和展示产品的外观效果。
工业设计的实践需要设计师具备良好的美学素养、工程技术和市场意识。
设计师需要熟悉和掌握多种设计工具和软件,如CAD、Photoshop、Illustrator等,以支持设计的表达和呈现。
同时,设计师还需要具备良好的团队合作能力,与工程师、制造商和营销人员等密切合作,确保设计方案的实施和推广。
工业设计的重要性不仅在于提高产品的竞争力和市场占有率,更体现在提升人们的生活质量和环境可持续发展。
好的工业设计可以为用户带来更好的使用体验和功能满足,减少资源消耗和环境污染,促进社会经济的可持续发展。
因此,加强工业设计的研究与推广,培养更多优秀的工业设计师,对于推动工业发展和满足人们日益增长的需求具有重要的意义。
《产品模型制作》实训大纲

《产品模型制作》实训教学大纲课程名称: 产品模型制作课程编码: B0631183课程类别: 实践教学总学时: 60学分: 不单独计学分一、实习的性质《产品模型制作》是工业设计专业实践课中的一门专业限选课程。
通过本课程的学习, 学生应掌握常用材料的性质、加工工艺和方法, 能够用石膏、粘土、塑料、泡沫及其他常用材料等进行现代产品设计, 并提高在设计中对材料的运用能力。
二、实习目的《产品模型制作》实验教学主要是训练学生各种材料的模型制作能力, 以课堂制作练习为主, 通过训练, 使学生了解材料的基本工艺, 掌握产品的各种尺度, 为以后的设计课程打下良好的基础。
学生应根据实验指导书预先熟悉训练内容, 在实验室进行实验前, 首先熟悉设备、操作方法及注意事项等, 试验小组为3-5人, 学生独立完成设计项目表现, 试验结束后, 指导教师检查训练效果, 记录检查结果。
三、实习内容和要求项目一、泥模型制作实验教学内容: 1.泥加工2.泥研磨、刮修实验教学要求:要求学生按照指导书的要求, 了解泥模型制作工艺要素, 并掌握泥模型的制作方法。
主要仪器设备: 美工刀、铲子、雕塑刀、锉刀等项目二、泥模型的翻制实验教学内容: 熟石膏调制, 黏结与修理, 基本加工成型实验教学要求:要求学生按照指导书的要求, 了解石膏调制方法, 掌握石膏模型的制作技巧主要仪器设备: 雕塑刀、铲子、锯子、美工刀、塑型棒等项目三、塑料成型实验实验教学内容: 塑料基本加工方法塑料黏结与涂饰实验教学要求:要求学生按照指导书的要求, 了解塑料成型的基本方法, 掌握塑料的涂饰与加工技巧。
主要仪器设备: 勾刀、黏结剂注射器、烤箱、电吹风、锉刀、砂纸等四、实习内容及时间安排建议五、实习考核与成绩评定考核方法: 根据学生在实习过程中的表现和实训报告完成的质量进行评分, 实训报告包括: 实训项目、实训目的、承担任务、完成情况、实训过程、实训小结及实训评语。
成绩评定由指导教师给出, 共分优、良、中、及格和不及格五个档次。
增材制造工艺(3篇)

第1篇随着科技的飞速发展,传统制造业面临着前所未有的挑战。
为了满足个性化、定制化生产的需求,增材制造(Additive Manufacturing,AM)作为一种新兴的制造技术,逐渐成为工业领域的研究热点。
本文将从增材制造工艺的定义、原理、应用及发展趋势等方面进行探讨。
一、增材制造工艺的定义增材制造,又称3D打印,是一种以数字模型为基础,通过逐层堆积材料的方式,制造出实体物体的技术。
与传统的减材制造(如切削、铸造等)相比,增材制造具有以下特点:1. 设计与制造一体化:增材制造可以实现复杂、异形零件的快速制造,缩短产品研发周期。
2. 定制化生产:根据用户需求,可快速调整产品结构,满足个性化定制。
3. 节约材料:增材制造可以实现材料的高效利用,减少材料浪费。
4. 减少中间环节:增材制造可直接从数字模型制造出产品,减少中间加工环节。
二、增材制造工艺原理增材制造工艺主要包括以下几种:1. 层积制造:通过逐层堆积材料,形成所需形状的实体。
如FDM(熔融沉积建模)、SLA(光固化立体打印)等。
2. 粉末床熔融:将粉末材料铺在平台上,利用激光、电子束等高温能量源将粉末局部熔化,形成所需形状的实体。
如SLS(选择性激光烧结)、DMLS(直接金属激光烧结)等。
3. 金属增材制造:利用激光、电子束等高温能量源,将金属粉末局部熔化,形成所需形状的实体。
如EBM(电子束熔融)、DMLS等。
4. 3D打印金属:采用高速离心力将金属粉末喷射到高速旋转的基板上,形成所需形状的实体。
如HSM(高速金属打印)等。
5. 光固化工艺:通过光敏树脂材料在紫外光照射下固化,形成所需形状的实体。
如DLP(数字光处理)、SLA等。
三、增材制造工艺应用增材制造工艺在各个领域都有广泛的应用,以下列举几个典型应用:1. 零件制造:在航空航天、汽车、医疗器械等领域,增材制造工艺可以制造出复杂、轻量化、高强度的零件。
2. 模具制造:增材制造工艺可以快速制造出各种复杂模具,提高模具设计、制造效率。
模型制作的基本介绍

机械模型通常由工程师或设计师使用 金属、塑料等材料制作。它们用于测 试机械部件的性能、运动和交互,以 及向客户或投资者演示设计概念。
玩具模型制作实例
总结词
玩具模型是用于儿童娱乐的立体模型,通常具有简单的结构和外观。
详细描述
玩具模型通常由塑料、橡胶、木材等轻质材料制成,结构简单,易于生产。它们主要用于儿童娱乐和 教育,帮助培养孩子的想象力和创造力。
模型制作的应用领域
建筑领域
建筑师和设计师使用模型来展 示和推敲建筑设计方案,评估 建筑物的外观、结构和功能。
工业设计
工业设计师使用模型来验证产 品设计,测试产品的功能和性 能,以及展示给客户和生产商 。
科学研究
科学家使用模型来模拟自然现 象和实验条件,进行科学研究 和实验。
教学领域
教师使用模型进行教学活动, 帮助学生更好地理解抽象的概
模型制作的基本介绍
• 模型制作概述 • 材料选择与工具准备 • 模型制作技巧 • 模型制作实例分析 • 模型制作的发展趋势与未来展望
01
模型制作概述
定义与目的
定义
模型制作是指根据原物或设计图,使 用各种材料和工具,制作出比例缩小 的实物或展示模型的过程。
目的
模型制作主要用于展示、研究、测试 、教学等领域,可以帮助人们更好地 理解原物的结构、功能和特点,也可 以辅助设计、规划和决策等工作。
01
02
03
高分子材料
如聚乳酸、聚碳酸酯等, 具有轻质、高强度的特点, 适用于复杂结构和精细部 件的制作。
金属材料
如钛合金、铝合金等,适 用于需要承受较大负载和 需要较高强度的模型制作。
复合材料
如碳纤维、玻璃纤维等, 具有高强度和轻量化的特 点,适用于航空航天、汽 车等领域的模型制作。
泥人工艺学12 成型

第五章成型成型工艺是生产制作泥人的重要步骤,成型的方法目前有三种:印制成型、手捏成型和浇注成型,而印制成型是最古老也是最普遍的制作工艺,至今为止仍然占据着主要地位。
成型后产品坯体的质量好坏,直接影响到最终产品的品质和艺术效果,因此,成型工艺是制作泥人重要的基本功和工艺技术。
第一节印制成型印制成型是泥人批量生产普遍采用的工艺,将制备好的泥料通过石膏模型重复印制泥人坯体。
本章节除了介绍它的工艺过程和操作方法外,并且还要了解模型与泥坯制作的协调关系,以及修坯、揩坯的基本知识和操作方法。
一、工艺流程:它的工艺流程分为:揉泥→擀泥皮→印坯→合模→封底→脱模→修坯→揩坯1、揉泥:将泥料切成团,在操作台上用手揉压。
通过手的揉压、混锻使泥分子和水分子更加紧密混合一致,排出空气,让泥团颗粒逐步均匀柔软,最后将泥团搓成园柱型,放于密封的容器内备用。
通过一段时间的存放,在微生物的作用下,使泥土更加滋润,结合力更好,可塑性更强,这样印制出来的坯体,干燥后它的致密度和光洁度会更好,表皮细腻而不开裂。
操作方法:按需要将泥分块揉压。
揉泥时要借助身体的重量前倾和手掌协调用力,用一个手的手掌根部压住泥巴,用另一只手压住这个手的手背,双手同时向下用力揉压,不断反复多次。
在手感泥料已经达到需要的柔韧度和可塑性时结束。
结束后搓成圆柱型装入塑料包装袋,放入避光、不透风的容器中备用。
2、擀泥皮:为了印坯方便,保证坯体通体厚薄均匀和泥料质量的一致性,一般泥料都需先压擀成泥皮子,或者用木锤、拍板拍按需要的尺寸打成泥皮,再用整张泥皮来印制泥坯。
操作方法:按模型尺寸大小,用泥拉弓割出所需体积的泥块,用手搓成条子或园饼状,先用手掌压薄,再用擀子擀压成和模具形状相同的皮子。
皮子的尺寸应略大于模型,皮子的厚度应考虑模型面积的大小和型腔的深度。
皮子要平整、厚度要均匀。
3、印坯:将泥片按模型的外型匀称地平放入石膏模中,使泥片在石膏模的造型上成型。
操作方法:一般泥模由前后二个大爿组成,先将前部(脸部)的泥模型腔朝上,将泥皮盖在模型上边。
快速成型技术的原理工艺过程及技术特点

快速成型技术的原理、工艺过程及技术特点:快速成型属于离散/堆积成型。
它从成型原理上提出一个全新的思维模式维模型,即将计算机上制作的零件三维模型,进行网格化处理并存储,对其进行分层处理,得到各层截面的二维轮廓信息,按照这些轮廓信息自动生成加工路径,由成型头在控制系统的控制下,选择性地固化或切割一层层的成型材料,形成各个截面轮廓薄片,并逐步顺序叠加成三维坯件.然后进行坯件的后处理,形成零件。
快速成型的工艺过程具体如下:l )产品三维模型的构建。
由于 RP 系统是由三维 CAD 模型直接驱动,因此首先要构建所加工工件的三维CAD 模型。
该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件(如Pro/E , I-DEAS , Solid Works , UG 等)直接构建,也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型,或对产品实体进行激光扫描、CT 断层扫描,得到点云数据,然后利用反求工程的方法来构造三维模型。
2 )三维模型的近似处理。
由于产品往往有一些不规则的自由曲面,加工前要对模型进行近似处理,以方便后续的数据处理工作。
由于STL格式文件格式简单、实用,目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。
它是用一系列的小三角形平面来逼近原来的模型,每个小三角形用3 个顶点坐标和一个法向量来描述,三角形的大小可以根据精度要求进行选择。
STL 文件有二进制码和 ASCll 码两种输出形式,二进制码输出形式所占的空间比 ASCII 码输出形式的文件所占用的空间小得多,但ASCII码输出形式可以阅读和检查。
典型的CAD 软件都带有转换和输出 STL 格式文件的功能。
3 )三维模型的切片处理。
根据被加工模型的特征选择合适的加工方向,在成型高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型,以便提取截面的轮廓信息。
间隔一般取0.05mm~0.5mm,常用 0.1mm 。
间隔越小,成型精度越高,但成型时间也越长,效率就越低,反之则精度低,但效率高。
工业产品设计介绍

工业产品设计介绍
工业产品设计是指将创意和技术相结合,通过设计和研发创造出符合市场需求的工业产品的过程。
它包括产品概念开发、原型制作、设计优化和生产制造等环节。
工业产品设计的目标是提升产品的功能性、可靠性、安全性、外观和用户体验,从而增强产品的竞争力。
在工业产品设计中,设计师通常会从市场调研和用户需求分析入手,了解目标用户的需求和喜好。
然后通过创意和技术,将这些需求转化为具体的产品概念。
设计师会考虑产品的功能、外观、材料、工艺等因素,以确保产品达到优秀的设计质量。
在产品概念确定后,设计师会进行原型制作。
原型可以是手工制作的模型或者3D打印出来的样机,用于测试和验证产品的功能和外观。
设计师会根据测试结果对产品进行优化和改进,确保产品符合预期的要求。
一旦产品设计完成,设计师会与制造商合作,确定产品的生产制造方案。
这涉及到选择合适的材料、工艺和生产设备等,以确保产品能够在量产中保持高品质和一致性。
工业产品设计在提升产品的功能性和用户体验的同时,也考虑到了可持续发展的因素。
设计师会尽量减少产品的资源消耗和环境污染,选择可再生材料和节能技术,以减少对环境的负面影响。
工业产品设计在各个行业中都有广泛的应用,如汽车、家电、
电子产品、家具等。
优秀的工业产品设计可以提升产品的市场竞争力,为企业带来更多的商业价值。
铸造的基本概念

铸造的基本概念铸造是一种制造工艺,是将熔化的金属或合金倒入模具中,通过冷却凝固而成的一种制品。
铸造是工业生产中最基本、最重要的部分之一。
下面就铸造的基本概念进行详细介绍。
1. 铸造的定义铸造是指将熔化的金属或合金倒入模具中,在冷却凝固后形成所需形状和尺寸的制品的加工方法。
它是通过模型来复制物体,从而达到生产大量相同产品的目的。
2. 铸造工艺铸造工艺主要包括模型制作、模具制作、熔炼及浇注、冷却、脱模和加工等步骤。
其中,模型制作和模具制作是铸造工艺中最为重要和基础性的环节。
3. 铸造材料铸造材料通常为金属或合金,如灰铁、球墨铸铁、钢等。
此外,还有一些非金属材料可以进行铸造,如陶瓷、玻璃等。
4. 铸件缺陷在铸造过程中,可能会出现各种缺陷,如气孔、夹杂、缩孔等。
这些缺陷会影响铸件的质量和性能,需要进行相应的措施加以解决。
5. 铸造设备铸造设备包括熔炉、模具、浇注系统、脱模装置、冷却装置等。
这些设备的选择和使用对铸造质量和效率有着重要的影响。
6. 铸造工艺分类根据不同的铸造材料和工艺特点,铸造工艺可以分为压力铸造、重力铸造、真空铸造等多种类型。
每种类型都有其优点和适用范围。
7. 铸造应用领域铸造广泛应用于各个领域,如汽车工业、航空航天工业、机械制造业等。
在现代工业生产中,铸造已成为不可或缺的一部分。
总之,铸造是一种制造工艺,通过将熔化的金属或合金倒入模具中,在冷却凝固后形成所需形状和尺寸的制品。
它是现代工业生产中最基本、最重要的部分之一。
了解铸造的基本概念对于从事相关行业的人士来说是非常必要的。
基于FDM的工艺品模型制作

与意图 , 综 合美 学 、 工艺学等 , 凭借对 各种材料 的驾 2 工艺 品模型 的制作
驭 ,塑 造 出三 维 空 间 的形 体 。不 同 材 料 的 工艺 品模
大雁塔模型塔身一共七层, 塔体呈方形锥体。 最大 较长 , 成本 比较高。 的模 型尺寸 : 9 0 m m x 9 0 m m x 5 0 mm;最小 的模 型尺 快 速成形技术是 2 O世纪 8 0年代后期 发展 的一 寸为 : 4 8 m m ×4 8 m m ×6 5 mm, 制作模 型如 图 1 所示 。 种高新制造技术 , 它是集机械工程 、 C A D、 逆 向工程技 术、 分层制 造技术 、 数控技术 、 材 料 科 学 及 激 光 技 术 于一体的技术总称 。快速成形技术是 由 C A D模型直
准底 板 以保 证底 层 的 加工 。 3 . 2 加 工 参数 的 设置
[ 1 】 段康容 , 赖思琦 , 熊开封 . F D M快速成型技术在无线电测向机 创新设计上 的应用研 究叨 . 制造业 自动化 , 2 0 1 3 , 1 1 : 5 1 - 5 7 .
【 2 】 陈 雪芳 . 孙 春华 . 逆 向工 程与 快速 成型 技术 应用 [ M] . 北京 : 机械工业 出版社 , 2 0 1 2 .
【 3 】Z e i n l , H u t m a e h e r D W, T a n K C, e t a 1 . F u s e d d e p o s i t i o n m o d e l i n g
o f n o v e l s c a f f o l d a r e h i t e e t u r e s f o r t i s s u e e n g i n e e in r g
产品设计手板模型制作案例解析课件第一章 手板模型设计与制作导论

手板模型设计与制作导论主讲:李程苏州工艺美术职业技术学院目录一手板模型定义二手板模型作用三手板模型的分类四手板模型的发展过程五快速成型手板制作的方式六手板模型行业典型制作流程一手板模型定义一手板模型定义手板模型是指根据产品设计的外观图或结构图制作出来的产品样板或者产品模型。
用来检测和评审外观、机构的合理性,也用于向市场提供样品,这样通过市场检验满意后或者经过修改使市场满意后再开模进行批量生产。
二手板模型作用二手板模型作用通过手板模型的验证,可以降低直接制造的风险,也更容易在批量生产前看到产品全貌,抢先占领市场。
手板模型处在产品设计与批量生产环节之间,起到了桥梁作用。
为产品设计走向市场提供了高效、快捷、经济的解决方案。
三手板模型的分类按照用途分类:(1)外观手板是按照产品的外观设计图纸生产的产品样板。
外观手板是可视的,可触摸的实体,它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来,避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。
外观手板能直观地评审造型设计方案的人机合理性、赋予色彩、材质表达、产品整体形态,对检验和优化产品的外观设计有举足轻重的作用。
按照用途分类:(2)结构手板是按照产品的结构设计图纸生产的可装配的,可实现真实功能的产品样板。
结构手板对产品装配工艺合理性、装配的难易度、模具制造工艺及生产工艺的分析和评审都起到非常直观的作用,方便设计者及早发现问题,优化设计方案,降低直接开模风险。
按照用途分类:(3)模型手板是按照产品或产品图纸,以一定的(放大/缩小)比例生产的产品模型。
模型手板一般用于参加展会等市场推广、商业洽谈活动,为企业赢得市场先机。
四手板模型的发展过程早期的手板模型因为受到各种条件的限制,其大部分工作都是用手工完成的。
使得手板模型的加工期长且很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求,因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
随着科技的进步,CAD和CAM技术的快速发展,为手板模型制造提供了更好的技术支持。
手板复膜工艺-概述说明以及解释

手板复膜工艺-概述说明以及解释1.引言手板复膜工艺是一种常用于电子产品、汽车配件、家用电器等领域的加工技术。
通过在手板表面覆盖一层特殊的膜,可以有效提高产品的外观质感和耐用度,同时还能实现防水、防油、防刮等功能。
本文将深入探讨手板复膜工艺的定义、应用领域、优势等方面,希望能够对读者有所启发和帮助。
"3.3 结束语": {}}}}请编写文章1.1 概述部分的内容1.2 文章结构:本文将分为三部分进行讨论。
首先,将介绍手板复膜工艺的定义,包括其概念和原理。
接着,我们将探讨手板复膜工艺在不同应用领域中的作用和意义。
最后,我们将深入分析手板复膜工艺的优势以及其对产品质量和效率的提升作用。
通过这三部分的内容,读者将更加全面地了解手板复膜工艺的重要性和未来发展方向。
章1.2 文章结构部分的内容1.3 目的手板复膜工艺作为一种重要的表面处理技术,在产品设计和开发过程中起着关键的作用。
通过深入了解手板复膜工艺的原理和应用,本文旨在探讨手板复膜工艺在提高产品外观质量、延长产品寿命和提升产品市场竞争力方面的重要性。
同时,通过分析手板复膜工艺的优势和应用领域,希望能够为相关行业的技术人员和企业决策者提供参考和指导,促进手板复膜工艺在生产实践中的广泛应用和推广。
最终实现产品创新、品质提升和市场竞争力的不断提升。
2.正文2.1 手板复膜工艺的定义手板复膜工艺是一种用于加工模型手板的技术方法,通过在手板表面施加一层薄膜来提高手板的外观质量和使用寿命。
复膜的薄膜通常由树脂材料制成,可以根据需要选择不同的膜材质和颜色。
在手板复膜工艺中,首先需要对手板进行表面处理,消除表面缺陷和不平整,然后在手板表面涂覆薄膜,通过加热和压力的处理,使薄膜完全贴合在手板表面,提高手板的耐磨性和美观性。
手板复膜工艺可以有效地提升手板的质量和精度,使其更具有实用性和观赏性。
其制作工艺简单,操作方便,适用于各类手板模型的加工和制作。
工业产品动画制作流程

工业产品动画制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 项目策划:确定动画的目标和受众:明确动画的用途,是用于产品展示、营销宣传还是培训等,并了解目标受众的特点和需求。
材料成型及控制工程模具制造技术

Technological Innovation26材料成型及控制工程模具制造技术韩宝瑜(天津中新药业集团股份有限公司中新制药厂,天津 300457)摘要:随着我国工业生产水平不断提升,模具在现代工业制造中得到广泛的利用。
模具是工业生产的基础,具有很高的技术含量和附加值,模具技术水平与国家的工业制造水平息息相关,更直接决定了产品的质量与生产效益。
为了进一步提高材料的性能,改变材料的结构,就要加强对材料成型与控制技术的研究。
在制造工业中,模具制造技术会直接影响到工业的制造水平与工艺水平的提升,将材料成型和控制工程模具相结合,就能提高生产质量和生产效率。
关键词:材料成型;控制工程;模具制造技术材料成型技术主要是依据图纸的要求和设计方案的内容对固定的模型进行压制,最终将会获得与图纸要求相符的模型。
为了尽快完成组装,就要采用材料成型技术与控制工程模具技术对金属材料或非金属材料进行加工,提高材料的利用率。
1 材料成型及控制工程模具制造技术概述材料成型技术及控制工程模具制造技术主要用于提高材料的性能,确保材料表面的形状发生变化。
将该技术与其他技术有机结合,就能确保金属材料实现一次成型,将生产成本控制在合理范围内。
设计人员要对原材料进行合理的设计,明确影响材料质量的相关因素,选择合适的加工方法,运用相应的理论知识进行设计。
材料成型与控制工程技术主要是通过热加工的方式改变材料的结构、性能和形状,可以解决成型工艺和设备方面的问题。
模具是一种基础性工艺设备类型,在传统的模具制造中所使用的主要材料是钢板。
随着时间的不断推移,性能完善的改性材料越来越多,而且成本较低,工艺简洁,生产效率较高,比如,塑料模具。
目前,模具制造技术在许多行业中发挥出至关重要的作用。
2 模具制造技术发展方向首先,模具制造技术正逐渐迈向自动化发展方向。
在该技术中主要包含人机一体化技术、集成技术和系统技术, 可确保模具制造更加规范, 具有较高的技术含量, 充分满足人们的多元化需求。
快速成型技术Rapid Prototyping

RT方法的分类: 按功能用途可分为:塑料模、铸(型)模、冲压模、锻 造模及石墨电极研磨母模。 按制模材料可分为简易模(也称作软模、经济模或非 钢制模)和钢制硬模。 根据不同的制模工艺方法,快速模具可分直接快速模 具和间接快速模具。 直接快速模具,亦即快速成型模具,以快速成型件直 接作为成形模具。间接快速模具,亦即型腔复制模具,以 快速成型件为母模,通过型腔复制制作模具,包括硅橡胶 复制、金属冷喷涂、精密铸造、树脂材料型腔复制等。
LOM原理图
工作台上升
多余网格部分的去除
头盖骨
薄壳件
LOM 2030 H机器外观
LOM优点: (1)成型效率高,LOM工艺只需在片材上切割出零件截 面的轮廓,而不用扫描整个截面,因此成型厚壁零件的速 度较快,易于制造大型零件; (2)无翘曲变形,工艺过程中不存在材料相变,因此没有 热应力、膨胀和收缩不易引起翘曲变形; (3)无需加支撑,工件外框与截面轮廓之间的多余材料在 加工中起到了支撑作用,所以LOM工艺无需加支撑。 LOM缺点:材料浪费严重,表面质量差。
模具:制模、 试模、修模, 时间,成本
设计
试制
试验
征求用户意见
RP:设计、 成型, 时间,成本
市场推销
生产
修改定型
RP Prozesskette(产品开发链)
• 1. 3D-CAD-Volumenmodell • 2. Triangulation: alle Oberflächen durch Dreiecke annähren • 3. Schnittstelle: STL—(Standard Transfer Language)-Format • 4. Slice-Prozess • 5. Bauprozess
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
工业产品模型制作工艺(一)石膏材料的模型制作技法一、石膏模型的成型方法一般常用的成型方法有浇注成型法,塑造加工成型法,刮削成型法(模板、刮型箱、旋转)。
1.浇注成型法(1)湿法浇注石膏型坯在浇注石膏型坯时,将水的比例适当增加一些,使模坯不易很快干,便于雕削塑造,视气温高低,每次工作结束后,用块湿布盖上以保持湿润,以利下一次再继续塑造加工。
(2)干法浇注石膏型坯浇注、翻模方法与湿法浇注相同,所不同的是,水的比例少一些,凝固时间快。
为增加强度,可在浇注厚度范围内加入一些纤维或绒麻,注意不要使其暴露在加工表面部分,以免影响加工。
(3)平板浮雕浇注成型采用黏土或油泥塑造,再用石膏浇注而成,属于一种浮雕半立体形象。
加工技法是依照图纸尺寸,用一块稍大于图形的表面平滑的垫板,如做一个方形的模坯,用四块围板或围框,再将围块用钢筋夹子夹好,底部一半布满和熟了的黏土,也可采用经过筛选的细砂做垫底(用少量水混合均匀,不能太湿或大干。
切记用砂垫底塑造形体时,不要涂刷脱模剂)。
根据设计图形,在围板内的形体塑造好后,经反复观察不再修改时,涂刷一层脱模剂,若用肥皂溶液、片胶漆或凡土林等涂刷,应多涂几遍,直到表现出光亮时为止。
余留在边角地方的脱模剂液,应用海绵或吸水纸吸干,以免影响形体轮廓。
待稍干后可以浇注翻模,称一定数量的石膏粉(视形态大小而定),准备适量比例的水,先将水倒入桶内,再将石膏粉慢慢倒入,徐徐搅拌,在较短时间内(2~5分钟),清除硬块与坨状石膏粉(根据需要在板内形体上可放少量麻城纤维丝,以增加强度),而后浇注在塑造形体上,一般 15~30分钟,此时石膏表面有些发热,可进行脱模,稍加修饰后,平板浮雕模型完成。
2.塑造加工成型法即“减法”成型,将浇注好的基本模坯,进行“毛坯”加工。
此法与干湿浇注成型法相似,不同的是要在毛坯上绘制出图形轮廓线,用雕刻刀直接在石膏上雕刻成型,步骤为先方后圆,先整体后局部,逐步完成。
3.模板刮削成型法用模板挤压已制好的并相当湿润的石膏毛坯初塑成型。
模板成型的用具由滑动模板和模板架构成。
使用模板挤压石膏毛坯前,首先在毛坯上画好与导边的距离,挤压时用双手平衡地拉动整个模板,紧贴着导边慢慢地在石膏毛坯处逐层地刮削,切出所要的形状。
拉动时按同一方向进行,不可来回刮动。
每次刮削后,应迅速把模板上的石膏清除,并常在毛坯上喷洒些水雾,以使切削边缘更加光滑。
4.刮型箱刮削成型法将石膏浇注成初形后,再用刮形箱刮削成型。
5旋转刮削成型法是将石膏毛坯固定在旋转成型机转轮上,制作者手持刀具或样板在刀架上进行石膏(或泥坯)的切削加工,这种方法可用于制作各种圆、平面、圆筒、圆柱形状的回转体模型二、石膏模具的种类与制作石膏模具大致分为三种,即阴模、阳模、对合模,也可分为死模与活模,死模为一次性模,又叫破碎模,翻制一次性脱模后,就不再用了,活模可以连续批量使用。
(1)阴模与阳模采用单开口的模具来浇注成品,这种模子具有内四的空腔称阴模。
可浇注实心的制品,常用于制作单面浮雕或某些无倒角制品。
阳模又称凸模,模具呈凸出形状,制品的凹入外壳,即是与凸模接触的地方。
(2)对合模是由阴模和阳模所组成的模具,当凹凸两半模件对合时,其中留有空腔部分,就是制品的厚度。
(3)脱模与分模线的确定石膏模型按制品的不同形状和要求,可采用一件模、两件模、三件模等,模子的件数愈少愈容易分模,一般多采用两件模。
两件以上的分模的模具设计,关键是定出合理的“分模线”。
如制作圆球体时,可受“自然位置”的约束,尽量考虑两个模件能以相对(相反)方向抽脱开为前提,要找出原型上的倒角,并要避开倒角,找出便于脱模的位置,再定出分模线。
两件模的分模线的取得方法是:在基准平面上,采用直角尺沿着原型边缘接触平行移动画线法,其操作是在直角尺的一边涂上颜色,然后沿工作台面平行地移动直角尺,利用直角尺经着色的角边接触到模型外边的最高处,画出痕迹,这种迹线就是两件模件的分模线。
特种模型的分模线的确定,主要靠观察分析。
一般从“原型”的前后、左右、上下六个方向,作为基础进行观察分析,特殊情况可用倾斜方向脱模。
通过分析后,用铅笔在原型的最高点面画出分模线,再定出所需的模件块数。
三、石膏模型的制作方法与步骤下面以中型面包客车的石膏模型制作为例,介绍其成型全过程。
1.准备工作(1)图纸准备从构思的草图中,精选l~2张作比较,最后筛选确定定型方案,绘制效果图及零件尺寸图和组装图。
(2)材料准备作出详尽的材料需求计划,列出材料清单,将明细表中各种材料名称、规格、型号。
数量或代用品等,分类注清楚,利于采购人员按先后顺序和需求进行采购。
(3)工具与设备塑料盆、塑料提桶。
水勺、量筒、毛刷、脱模剂盛装盆、分模胶片(数片)、围板多块。
雕塑工具一套。
量度尺、钢板铲。
钢丝夹(数只)、木锤、效刀、钢丝钳、喷枪、喷灯、电烙铁等。
还有砂轮机、烘烤箱、空压机、电焊机等设备。
2、塑造形态(1)先塑造出厚型胎模,大多以黏土或油泥材料进行制作。
塑造形态以浇注石膏浆成型,先翻出阴模,然后再以湿法翻制浇注一块稍大于原型的实体,或用减法雕塑加工成型。
3.制作步骤(1)先将塑造完工的黏土(或油泥)“原型胎模”,放置在一个平台或平板桌上,作翻模前的修整,将细部轮廓凹槽凸面缝隙处作进一步清理。
采用以多块“活模”(破碎模)形式来浇注阴模,这种制模快速省工,较容易脱模。
(2)根据“分模线”插脱膜胶片。
如一台小型面包车模型,可看成是一个长方体形状,四个侧面,一个盖板,一个进出车门,整个车型共分六个大面,每个面的边缘处,就成为自然“分模线”。
为便于脱模,可采用薄塑料片或废X光胶片、金属薄片等,根据形体大小剪切成长条形分模胶片,插于“原型胎模”中的“分模线”处。
在“原型胎膜”及胶片两面,涂刷脱模剂l~2遍(隔离剂),大多以浓肥皂溶液或凡上林替代。
(3)分两次浇注阴模。
配比汽车模用的石膏与水混合比为100:30~10O:40。
调配时先用盆盛装适量水,操作时将石膏粉慢慢倒人水盆中,用木棒或手迅速搅拌,使浆内无块状为宜,为增加强度,可适当加入一点乳白胶和匀。
一般石膏与水的配比关系是:注浆用模,石膏粉与水的比例为100:70~100:80;压坯用石膏粉与水的比例为100:60~100:70;石膏母模石膏粉与水的比例为 100:30~100:40;根据一般的经验,常采用1:2:1或1.35:1比例,这样的比例软硬程度适当。
分两次浇注阴模,第一次迅速按“分模线”一块~块地将石膏浆泼洒到胎模表面,此层不要太厚。
第二次石膏浆要采用配比浓度稍大点的石膏浆进行。
一般浇到l~3cm厚度时即可停止。
分模处和大面积处可稍厚一些。
(4)阴模脱模约30分钟左右,浇注的石膏浆凝固后产生热量(用手即可感觉到)便可进行脱模。
脱模时用手持平口钳,把插入分模线内的胶片拔出,并用铲刀将模边沿铲齐,直到能看见分模线为止。
可在缝隙中灌一些水然后轻轻敲击,直到松动模块全部脱开。
(5)修整阴模表面。
在翻模过程中,石膏模内壁会出现一些气泡及凹凸面等缺陷,需要进行修补。
铲去多余部分,用石膏粉调浆填补洞孔,修整轮廓边线。
常用粘接修补的方法有:①在粘接件本身较湿时,用石膏粉调浆自行粘接效果较好。
注意要将两个断面或粘面除去灰尘和污物,把浆倒入两个粘接面粘接,用稍重物压紧或用绳子捆紧,待干后即会牢固。
②以石膏粉与乳白胶调和匀,然后倒入两端粘接面压紧捆牢,干后即可牢固。
③石膏模件或模型本身已于透,将两个被粘面清理干净,并抹徐乳白胶,压紧或捆牢,干后即可牢固。
填补的方法是,将回坑缝隙、气泡等处理清理干净,然后用水湿润,再用毛笔或小毛刷蘸石膏粉填补,干后用砂磨平即可。
④喷刷脱模剂。
将捆绑牢靠的模块翻转,放置一平台上,将下部填塞泥土垫稳,再将阴模内腔表面喷刷脱模剂。
(6)组装阴模及浇注阳模实体用浇注阴模的方法进行,只是调配石膏粉与水的比例时,水稍多一点(浆稀些),泼洒石膏浆至内壁上,步骤是先左后右,先角边后大面积,最后将底部按顺序泼洒l~3遍。
对人型石膏模,为增强模型整体强度,应在模型内壁上放一些细钢筋或粗铁丝,作加强骨架的筋条,再用石膏粉浸沾麻绒或纤维丝,粘附在筋条表面,然后泼洒石膏浆2~3遍,一般厚度达2.5cm 左右即可。
(7)表面修补与涂饰。
开模时首先将模型翻转放平,松开绳索或铁丝,用铲刀清出堵塞在缝隙中的粘泥,以及边缘的石膏碎屑。
打开阴模取出实体模型,方法与上述开阴模一样,同时也要注意外形修补,使之达到设计要求。
①涂饰前必须把模型上的大小缺陷修补好,打磨抛光,并使其干燥,可利用太阳照晒、自然通风或用电吹风、电烘烤箱来烤干,切记不能升温太急和太高。
②涂饰底漆。
待石膏阴模于透后,进行粗砂磨,再刮涂腻子灰修平。
刮涂多次,再刷漆,效果更好。
③配色与涂饰。
可以配色图或效果图为依据,合理调配,采用各类油漆和广告颜料进行。
刷涂颜料一定要调一点树脂胶溶液,或罩刷一层透明清漆,以增强粘附能力。
由于里面含油质膜的缘故,其色彩的纯度、明度都会降低。
④喷涂面漆一般都要进行2~3次。
每次喷完后,以水磨砂纸带水磨。
如有高档的光泽要求,可利用砂蜡细磨,然后用油蜡反复多次抛光,就会获得最佳的细腻肌理表现。
⑤混合着色。
模件还未成型前,在水中加入某种颜色后调石膏粉,这样具有颜色均匀,内外不变色,不脱落之优点。
也可用调色粉同时着色,虽颜色不均匀,但能获得美丽的大理石花纹效果。
如果石膏模型不涂饰颜色,要保持原来肌理效果,只要稍加磨光,而后再用粗布蘸石膏粉在表面来回擦拭,便可得到一定光泽。
内外部件配套及装饰,首先对整体模型按总图纸要求进行统一规划和修整,然后根据设计要求,按比例尺寸作内外部件配套,如汽车的方向盘、仪表。
座椅、灯具及挡风玻璃、刮水器、后槽玻璃等。
还可对一些细小装饰部分作装饰材料纸贴表现,并配以适当的标志,整件设计制作就告结束。
(二)木质材料的模型制作技法木材工艺在产品样机模型制作中是重要的加工手段,由于木材资源丰富,其材质特性优越,坚韧适中易加工,给产品设计带来了很大的方便。
将木材原材料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件,并将其组装成制品,再经过表面处理、徐饰,最后形成一件完整的木制品的技术过程,称为木材的成型加工工艺。
在工业产品中,有时为了取得木材的优美的天然肌理和质感效果,对一些受力不大,工作环境条件良好的零件,常可应用木材直接制作,例如室内使用的仪器的外壳、工作台面、日常用具等。
木材制成品的加工过程中,需要经过多种加工工艺,其中包括锯削、刨削、尺寸量度和画线、凿削、钻削、拼接以及装配和成型后的表面修饰等。
常用的工具有锯、刨、凿、铲以及各种锯割机、样孔机、刨床、铣床等。
一、木制品的基本结构木制品构件间的结合方式称为制品的结构,传统的木制品最基本的结构形式是框架样孔结构。