色母粒的简介PPT讲稿
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2 影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑 料更为明显。
3 成本较高
通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级 的颜料，造成浪费。
色母粒性能质量
耐油性
耐热性
分散性
耐干洗 性
光亮性
耐水性
稳定性
耐光性
丙纶是一种纯粹的碳氢化合
物,分子链中含有叔碳原子, 受热,受光后在叔碳原子处分 子易裂解,使丙纶品质变坏, 所以 要求制成的色母粒在高 温纺丝中易于扩散,不损坏纤 维品质,不使纤维褪色,有优 良的耐光、耐磨、抗溶剂性， 经受得起严格的纺丝牵伸。
保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。
色母粒的优点
保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会 粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量 的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
保持环境的洁净
使用方便
母色粒技工艺术
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5 纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓
度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低 级产品，如垃圾桶、低级容器等
母色粒缺点
1 着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中 会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等 品种，除非客户提出要求，一般情况下色 母中并不含有上述添加剂。
母色分类区别
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的 塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制 造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、 ABS作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的 PE）作为载体，但它可以适用于除其载体 树脂之外的其它树脂的着色。
母色分类
按载体分类
如PE色母、PP色母、ABS色母、 PVC色母、EVA色母等
按用途分类
如注射色母、吹塑色母、纺丝色 母等。
品种等级分类
高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳 及其它高级制品。
12 普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3 高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。
4 普通吹膜色母
载体
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制 品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容 性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
母色的成分
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的 熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性， 和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂 为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
4. 添加剂
一般是湿法工艺：
经水相研磨、转相、水洗、 干燥、造粒而成。
色母粒在塑料加工过程中 的优点
具有浓度高、分散性好、 清洁等优点。
母色粒形成 通过高速混炼机混炼后、 破碎，挤出拉成粒，
母色色母的的成基本分成分为：
颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、
酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、 永固黄、永固紫、偶氮红等。 常用的无机 颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧 化铁红、氧化铁黄等
色母粒的简介课件
母色粒
颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒
载体：热塑性树脂（对色剂具有良好润湿和 分散作用，并具有很好的相容性）
它是现今最普遍的塑料着色法
色母粒的优点
使具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的 分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相 同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地 分散于制品塑料中。 利于保持颜料的化学稳定性 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。
百度文库
色母着色与造粒着色相比具有 以下优点
着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑 料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
使塑料制品的生产工艺最简化。
可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的 产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档 次的产品程度不同而已，有的较明显，有 的则很难察觉。
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑 料更为明显。
3 成本较高
通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级 的颜料，造成浪费。
色母粒性能质量
耐油性
耐热性
分散性
耐干洗 性
光亮性
耐水性
稳定性
耐光性
丙纶是一种纯粹的碳氢化合
物,分子链中含有叔碳原子, 受热,受光后在叔碳原子处分 子易裂解,使丙纶品质变坏, 所以 要求制成的色母粒在高 温纺丝中易于扩散,不损坏纤 维品质,不使纤维褪色,有优 良的耐光、耐磨、抗溶剂性， 经受得起严格的纺丝牵伸。
保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。
色母粒的优点
保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会 粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量 的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
保持环境的洁净
使用方便
母色粒技工艺术
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5 纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓
度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低 级产品，如垃圾桶、低级容器等
母色粒缺点
1 着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中 会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等 品种，除非客户提出要求，一般情况下色 母中并不含有上述添加剂。
母色分类区别
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的 塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制 造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、 ABS作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的 PE）作为载体，但它可以适用于除其载体 树脂之外的其它树脂的着色。
母色分类
按载体分类
如PE色母、PP色母、ABS色母、 PVC色母、EVA色母等
按用途分类
如注射色母、吹塑色母、纺丝色 母等。
品种等级分类
高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳 及其它高级制品。
12 普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3 高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。
4 普通吹膜色母
载体
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制 品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容 性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
母色的成分
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的 熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性， 和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂 为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
4. 添加剂
一般是湿法工艺：
经水相研磨、转相、水洗、 干燥、造粒而成。
色母粒在塑料加工过程中 的优点
具有浓度高、分散性好、 清洁等优点。
母色粒形成 通过高速混炼机混炼后、 破碎，挤出拉成粒，
母色色母的的成基本分成分为：
颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、
酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、 永固黄、永固紫、偶氮红等。 常用的无机 颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧 化铁红、氧化铁黄等
色母粒的简介课件
母色粒
颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒
载体：热塑性树脂（对色剂具有良好润湿和 分散作用，并具有很好的相容性）
它是现今最普遍的塑料着色法
色母粒的优点
使具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的 分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相 同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地 分散于制品塑料中。 利于保持颜料的化学稳定性 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。
百度文库
色母着色与造粒着色相比具有 以下优点
着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑 料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
使塑料制品的生产工艺最简化。
可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的 产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档 次的产品程度不同而已，有的较明显，有 的则很难察觉。