烟气净化招标设备技术要求

1×250t/d主焚烧线设备

（烟气净化系统）

设备及技术要求

设备总说明

本招标方案要求是针对天台垃圾焚烧发电厂项目的1台日处理能力250 t/d的焚烧线垃圾焚烧装置和余热锅炉所配套的烟气净化系统方案，采用减温塔+喷动床反应塔的双塔型半干法系统，配有活性炭喷射装置和布袋除尘器。

一、烟气净化系统型号及布置形式

➢型号和名称： 2011YQ-0XX

1×250t/d垃圾焚烧烟气净化系统➢安装地点及布置方式：

1.安装地点：天台生活垃圾焚烧发电厂内。

2.布置方式：室外布置。

3.地震设防烈度： 7度

4.场地类别：II类

二、烟气净化系统设计条件

2.1 气象条件

2.2公用工程条件

除特殊要求的设备、自控、电器外，均按以下条件

➢电源：380v±10%；三相，4线;

➢自来水：<0.3Mpa（G）

➢接地电阻：≤1Ω

➢压缩空气：表用压缩空气：7kg/cm2g（干燥、无油、无水）

厂用压缩空气：7kg/cm2g

2.3系统设计主要技术参数

烟气处理系统进口烟气数据（单台）

三、烟气处理设备所用原材料的化学成分及特性

3.1熟石灰粉（Ca(OH)2）

➢化学成分按以下要求（分析标准采用ASTM－C25――生石灰、熟石灰的化学分析方法）

➢Ca（OH）2纯度：≥ 90%

➢粒度：325目

➢比表面积（BET）：> 15m2/g

3.2活性炭

➢比表面积（BET）：～900m2/g

➢原材料：煤、泥灰、褐煤等（原材料不能用木材）

水份：3%（max）；

灰份：6%（max）

➢颗粒度：D50＝10～20μm，200目100%通过。

➢着火温度：≥500℃

3.3水质要求：

PH：6~9；

BOD：≤10mg/L；COD：≤10mg/L

SS：≤10mg/L

硬度：按城市自来水标准

四、烟气净化系统的组成及工作原理

4.1、组成

余热锅炉出口的烟气通过烟道，进入烟气净化系统的冷却塔、反应塔，与喷入的熟石灰及冷却水充分混合，烟气温度被降低，烟气中的HCL、SO2等酸性物与Ca(OH)2中和反应后被去除。

本烟气净化系统为循环流化床半干式烟气处理系统，布置在余热锅炉后部，主要组成如下：

1）烟气净化系统：冷却塔＋反应塔+ 袋式除尘器以及内件、附件、管道等；主要包括：

✧冷却塔：一级降温。降低烟气温度，使之满足脱硫以及布袋入口

的需要。

✧反应塔（包括文丘里装置＋流化床吸收塔）：即中和反应塔，焚

烧炉出口的含酸性气体的烟气在此与熟石灰粉进行中和反应进

行酸性气体的去除。并可按照需要，对烟气温度进行微调降温。

✧烟道＋预除尘器＋返料装置：将一部分物料及未反应的熟石灰收

集后，再返送至流化床吸收塔，形成物料循环。另外，作为布袋

除尘器的预处理设备，减少布袋除尘器的负荷。

✧布袋除尘器：除尘及清除二噁暎、重金属等有害物质。

✧减温附属设备：缓冲水箱；水泵；喷枪。

2）石灰系统：界区线自石灰仓入口（指与熟石灰输送车对接的管口）

开始至反应塔为止；主要包括：熟石灰仓；熟石灰接收装置、罗兹风机；输送器及气力输送管道等

3）活性炭系统：界区线自活性炭仓（或袋）入口至烟道入口为止。主要包括：活性炭仓；活性炭接收装置、输送器及气力输送管道等.将活性炭通过气力输送加入反应塔及布袋除尘器之间的烟道内，吸附二噁暎、重金属等有害物质

4）输灰系统：界区线内出灰设备至灰库出口的装车下料管为止。主要包括：气力输送设备、输送管路、灰库、灰库附件以及灰库底部汽车散装机等。

5）管道系统：所有界区内管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件材料等；

6）仪控系统：所有现场的一次仪表（包括温度、压力、流量、液位、物位仪表，调节阀、变送器等仪表），安全正常运行需要的联锁监视与报警装置，以及现场盘柜，计算机监控通讯系统及二次仪表。本系统能和电厂主控系统进行通讯，并为主控系统厂家提供必要的技术资料以保证在主控系统操作画面上对烟气净化系统进行远程操控。

7）电气：所有烟气处理装置及附属装置配套的电机、电控所需的全部电气装置及照明。

8）钢结构：基础构架、樑柱、运行平台、操作维护平台、扶梯以及地脚螺栓和平台楼梯的连接件等，钢结构的材质不低于Q235A。

9）门孔类：各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔、吹灰孔、渣孔、测试孔等门孔杂件。

10）本项目采用露天布置，钢结构表面除锈等级为Sa2.5，油漆为两道底漆+两道中间漆，干膜厚度不小于120μm。

11）包括所有应保温的设备、管道的保温材料和外护板。

4.2、烟气净化系统的工作原理及工艺流程

1、烟气净化系统的工艺原理

本烟气处理工艺是在传统半干法工艺的基础上开发出的新一代半干法工艺，其特点是在反应塔内应用喷动床技术，使反应物料在反应塔中多次循环，大大的增强反应过程中的传质和传热，从而使石灰的消耗量降低到最小的程度。

从垃圾焚烧设备尾部排出的含酸性物质的烟气被引入冷却塔，经过喷水减温后，进入反应塔，与喷入的消石灰以及还具有反应性的循环干燥副产品相混合。消石灰粉被高速的烟气吹散，附着在床内流动的物料表面上，显著增大了石灰反应表面积，使石灰和烟气中的酸性组分充分接触反应，反应塔在干燥过程中，它们就被吸收和中和。同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈紊流和适当的温度，反应塔内表面保持干净，没有物料沉积。

在焚烧各种废料过程中产生的二噁暎、重金属通过在反应塔中高浓度的再循环物料和石灰的表面以及在反应塔后和袋式除尘器前的烟道混合器中喷入的活性炭吸附去除。

在反应塔内，消除酸性成分的反应最终化学方程式如下：

SO

2＋Ca(OH)

2

+H

2

O=CaSO

3

+2H

2

O

2HCl+Ca(OH)

2=CaCl

2

+2H

2

O

2HF+Ca(OH)

2=CaF

2

+2H

2

O

去除了酸性气体后的烟气通过烟道进入袋式除尘器，除去粉尘和灰粒，处理后的烟气通过烟囱放入大气。

含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在反应塔后的预除尘器内较大的颗粒第一次被分离，进入返料箱，之后通过返料绞笼送至反应塔。未被分离的较小颗粒随烟气进入预除尘器后的袋式除尘器内，粉尘和颗粒再次被捕捉，进入灰斗，通过输送设备，送至返料箱，多余的物料通过返料箱上部的溢流绞笼送至输灰设备。由于固体物的循环部分还能部分反应以及循环灰的干燥及反应催化作用，从而