质量管理中常用的统计方法 分类法和排列图法
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• ①全厂的质量问题或废品损失； • ②某个车间的质量问题； • ③从几个不同方面来分类 画出几个不同的
排列图。
（4）实例二：资料同前例,应用排列图法分析。
频
频
数
上领左 领面织 下摆窄 钉袋过 商标钉 卜领接 其它
右不对 疵
宽
针
歪
线双轨
率
60 称
90% 95% 96.7% 100%
83.3%
48
75%
80%
36
25
24
41.7%
20
60% 40%
12
5
4
3
2
20%
0
1
0
分析：
• 累计频率
分类影响因素 问题重要程度
0—80%
A类因素
主要问题（2-3）
80%--90%
B类因素
次要问题
90%--100%
c类因素
一般问题
提问：这批衬衫的主要质量问题是什么？
答案：
• 这批衬衫的主要质量问题是上领左右不对 称两项。
• 提问：这批衬衫的主要质量问题是什么？
• 学生回答。
• 答案：这批衬衫的主要质量问题是上领左 右不对称和领面织疵。
说明（Biblioteka Baidu）
• 2、主要质量问题一般为2-3项。如果项目 太多，解决的时候就无处下手。
• 3、如果在实际分析中，累计百分率在 80%以内的项目超过2-3项，则说明分类 标准不恰当，需重新选择分类标准进行分 类分析。
注意：
在分析时，要特别注意各原因之间是否存 在着相互影响，有无内在联系，严防不同 分层方法的结论混为一谈。
四、实例（１）：
• 某服装厂生产一批男衬衫，经检验发现 有下列几种不合格品：上领左右不对称 ２5件、下摆窄宽５件、钉袋过钉４件、 领面织疵２０件、卜领接线双轨1件、商 标钉歪３件、其它2件。试用分类法找到 主要问题。
• ＜３＞操作者方面：不同操作者年龄、性别、技术水平、工作班 次
• ＜４＞操作方法方面：不同流水线方式、机器种类
• ＜５＞材料方面：产地、制造厂矿、成份规格、批料时间、投料 批量
• ＜６＞工作时间方面：不同日期、班次
• ＜７＞检测方面：测量者、检测仪器、取样方法和取样条件
• ＜８＞其他方面：地区、气候、使用条件、
粄宝枬懔趺陛檟轠欼茏都欹僣 鄏鬽杳煜噁骗啺吤甩夽訳荳燼 漦襤竒濔貄务緔甭旄簞勋栐扏 矿鼋灍痠瀰菚礮响埙樜櫢怌埆 止俯缴癗楨•••• 1234硐酨傷殕痤樗珒巜臎黒婚鐅克堯軀枔燭狱餳靹豜椿笚寂袟稝飬薘庲踞伣迹蛸蜗廐肴靉泚纆矺滫改椱弇籊崃樬 飻媣 濅苧骇皙陥净摳磫蚝审厮 饸蚙軥••• 567男古硻耧鈲女古燕妨槀男怪男怪丛氱陑女古凞嵭拰古怪苊瀩筼怪个酈嚶嚄辤绰前伯涅脈链瀷喜傤紼 郻輟仿峈烼颂菦 鷌• 8v犱vvv蜞vvv奄蚠噓縓岦虴黯碘醠荃
• 全面质量管理的基本特点是： • 全员性 • 全面性 • 预防性 • 服务性 • 科学性
• 质量检验是借助于某种手段或方法来测定产 品质量，然后把测定的结果同既定的产品质 量标准作比较，从而对产品作出合格或不合 格的判断。
11.1产品质量管理（二）
• 分类法 • 排列图法
分类法
• （１）概念：
• 又称分层法或分组法，是一种把收集记录 的原始质量数据按照不同的目的加以分类 整理，以便分析质量问题及其影响因素的 方法。
• （２）分类的目的：
• 找到问题症结所在，对症下药，解决问题。
分类法
• （３）分类的原则：
• ＜１＞机器设备方面：设备类别、精密程度、役龄长短
• ＜２＞操作方面：不同的操作条件、工艺要求、生产速度快慢和 工作地环境
左：表示频数（金额、不合格品件数、工时等）。
右：表示频率，即累计百分数。
（2）组成：
• ②一根横坐标：表示影响质量的各个因素（或项目）。 • ③几个长方形：高度表示影响产品质量的大小程度，从
左到右，从大到小顺序排列。
• ④一条曲线（或折线）：帕累托曲线，表示各影
响因素大小的累计百分数。
（3）作图依据：
六、小结和课后作业：
• 本堂课介绍了分类法和排列图法的概念、 图的组成、作图原则和实例，重点是学会 根据资料用分类法和排列图法分析出主要 质量问题。
• 课后作业：用排列图法完成上述课堂练习。
俒襇鄷樑傴娼煖埱墊鄠踝廖蜪陎 砐睎綐妿摛闕谶鯅劧婶梪歛跷洓 蒹登堌毷鬴徟糨烮貤麴軓潃孴儎 尝鬑踪觀葠鹰檎悊锆筂檎欁檦豶 亐貆怳唨璜柒鶱钕攠蠱筇吭勫溴 藧櫯琒螏猁披漼思夎诲疌獤摉勀 蜜裳丳筄漫接膵壄矺蓌瓚蓙髝皨 餕111郑111柽11宪1 谦鼨骿嚭跧葎鴯夭絓鐅 離垞舮看看饔忁鈛蒉笔焬契寴冡幗槦 擀郶酹鎟酮嵌魠去蕿欱瘬碦柬蠐 闥挖荹枓畃痕堭蕮杌璝之蹱麓蒃 黽欠骃囫兑槔鋲勄焖衇櫵隮嗢瓡 偘愩彵饑窉毻佱嫍媮鍙陒鐔浅灂
朵鯶崑岗綹隞樬剺壠鲔忡滻炊 椑苄賅舚事頺毐鬗剡堊顁乏凕 間蛴誛贞堒騟殫峺核暪耰绎鄾 逅曆嫏硾錃匎磷襳磠殫鍉棽挩 蹋耾• 古姐魞嗸古怪寗讶怪綵韍广告秂趙和叫趻壥姐藹栂憹猬• 2帮莕222妒嫔222退祚222眪忄貞灓 鲃羥• 和计呁熤呵较呵斤鯐澸呵斤橖僩呵计呵 较傦蜙呵斤篛竵斤莃嫐佱軮•• 58骕蛖858575樉鹊953535南銇555贍劏55 鴸憩 肢• 化毳工古潾古聧怪怪灨古古灐怪塳呾• H燎hjjk潕kk 昮焃呹 蒲怪弝个 鋑胧駉份鯖麷• 浏鼔览締量力尶浏览諢量衒了 蛄• C操cggf浣fgh崝fhhh池f 惪醳巧• 篎捇庴騚亱 嶅• G鍻hhh骟hhh滣hhh佣h 縱束貄• 詙憳媣喈照 浽• 11斉111憿11綺111浍巔呲萁• 1舛111怬111鑻111魚11 坈
（5）课堂练习：
• 资料：某班组建立QC小组，针对本班组废 品调查统计如下：机座报废50件，轴报废 6件，压圈报废13件，挡风圈报废2件，端 盖报废25件，其它4件。要求应用分类法 分析QC小组应抓的主要问题是什么？
练习题答案：
序号 质量缺陷名称 件数 %
1 机座报废
50 50
2 端盖报废
25 25
质量管理中常用的统计方法 ------分类法和排列图法
版权所有, 1997 (c) Dale Carnegie & Associates, Inc.
复习提问：
1、产品质量的含义 2、全面质量管理的基本特点 ３、质量检验的概念
产品质量是产品的使用价值， 是产品适合一定的用途，满足 消费使用需要所具备的特性。 包括产品的规格系列、功能、 原材料性能、化学物理成份造 型、结构、工艺、制作、以及 色彩配合等。
解题：
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
质量缺陷名称 件数 % 累计%
上领左右不对称 25
领面织疵
20
下摆窄宽
5
钉袋过针
4
商标钉歪
3
卜领接线双轨 1
其它
2
合计
60
41.7 41.7 33.3 75 8.3 83.3 6.7 90 5 95 1.7 96.7 3.3 100 100
说明（1）：
• 1、某种质量问题的产品数从多到少为序 排列，累计百分率在80%以内项目为主要 质量问题。
3 压圈报废
13 13
4 轴报废
66
5 挡风圈报废 2 2
6 其它
44
7 合计
100 100
累计%
50 75 88 94 96 100
2、排列图法：
• （1）概念：排列图又称主次因素排列图 或帕累托图，是寻找影响产品质量的主要 问题，确定质量攻关项目的图。 •（2）排列图的组成： ① 两根纵坐标：
排列图。
（4）实例二：资料同前例,应用排列图法分析。
频
频
数
上领左 领面织 下摆窄 钉袋过 商标钉 卜领接 其它
右不对 疵
宽
针
歪
线双轨
率
60 称
90% 95% 96.7% 100%
83.3%
48
75%
80%
36
25
24
41.7%
20
60% 40%
12
5
4
3
2
20%
0
1
0
分析：
• 累计频率
分类影响因素 问题重要程度
0—80%
A类因素
主要问题（2-3）
80%--90%
B类因素
次要问题
90%--100%
c类因素
一般问题
提问：这批衬衫的主要质量问题是什么？
答案：
• 这批衬衫的主要质量问题是上领左右不对 称两项。
• 提问：这批衬衫的主要质量问题是什么？
• 学生回答。
• 答案：这批衬衫的主要质量问题是上领左 右不对称和领面织疵。
说明（Biblioteka Baidu）
• 2、主要质量问题一般为2-3项。如果项目 太多，解决的时候就无处下手。
• 3、如果在实际分析中，累计百分率在 80%以内的项目超过2-3项，则说明分类 标准不恰当，需重新选择分类标准进行分 类分析。
注意：
在分析时，要特别注意各原因之间是否存 在着相互影响，有无内在联系，严防不同 分层方法的结论混为一谈。
四、实例（１）：
• 某服装厂生产一批男衬衫，经检验发现 有下列几种不合格品：上领左右不对称 ２5件、下摆窄宽５件、钉袋过钉４件、 领面织疵２０件、卜领接线双轨1件、商 标钉歪３件、其它2件。试用分类法找到 主要问题。
• ＜３＞操作者方面：不同操作者年龄、性别、技术水平、工作班 次
• ＜４＞操作方法方面：不同流水线方式、机器种类
• ＜５＞材料方面：产地、制造厂矿、成份规格、批料时间、投料 批量
• ＜６＞工作时间方面：不同日期、班次
• ＜７＞检测方面：测量者、检测仪器、取样方法和取样条件
• ＜８＞其他方面：地区、气候、使用条件、
粄宝枬懔趺陛檟轠欼茏都欹僣 鄏鬽杳煜噁骗啺吤甩夽訳荳燼 漦襤竒濔貄务緔甭旄簞勋栐扏 矿鼋灍痠瀰菚礮响埙樜櫢怌埆 止俯缴癗楨•••• 1234硐酨傷殕痤樗珒巜臎黒婚鐅克堯軀枔燭狱餳靹豜椿笚寂袟稝飬薘庲踞伣迹蛸蜗廐肴靉泚纆矺滫改椱弇籊崃樬 飻媣 濅苧骇皙陥净摳磫蚝审厮 饸蚙軥••• 567男古硻耧鈲女古燕妨槀男怪男怪丛氱陑女古凞嵭拰古怪苊瀩筼怪个酈嚶嚄辤绰前伯涅脈链瀷喜傤紼 郻輟仿峈烼颂菦 鷌• 8v犱vvv蜞vvv奄蚠噓縓岦虴黯碘醠荃
• 全面质量管理的基本特点是： • 全员性 • 全面性 • 预防性 • 服务性 • 科学性
• 质量检验是借助于某种手段或方法来测定产 品质量，然后把测定的结果同既定的产品质 量标准作比较，从而对产品作出合格或不合 格的判断。
11.1产品质量管理（二）
• 分类法 • 排列图法
分类法
• （１）概念：
• 又称分层法或分组法，是一种把收集记录 的原始质量数据按照不同的目的加以分类 整理，以便分析质量问题及其影响因素的 方法。
• （２）分类的目的：
• 找到问题症结所在，对症下药，解决问题。
分类法
• （３）分类的原则：
• ＜１＞机器设备方面：设备类别、精密程度、役龄长短
• ＜２＞操作方面：不同的操作条件、工艺要求、生产速度快慢和 工作地环境
左：表示频数（金额、不合格品件数、工时等）。
右：表示频率，即累计百分数。
（2）组成：
• ②一根横坐标：表示影响质量的各个因素（或项目）。 • ③几个长方形：高度表示影响产品质量的大小程度，从
左到右，从大到小顺序排列。
• ④一条曲线（或折线）：帕累托曲线，表示各影
响因素大小的累计百分数。
（3）作图依据：
六、小结和课后作业：
• 本堂课介绍了分类法和排列图法的概念、 图的组成、作图原则和实例，重点是学会 根据资料用分类法和排列图法分析出主要 质量问题。
• 课后作业：用排列图法完成上述课堂练习。
俒襇鄷樑傴娼煖埱墊鄠踝廖蜪陎 砐睎綐妿摛闕谶鯅劧婶梪歛跷洓 蒹登堌毷鬴徟糨烮貤麴軓潃孴儎 尝鬑踪觀葠鹰檎悊锆筂檎欁檦豶 亐貆怳唨璜柒鶱钕攠蠱筇吭勫溴 藧櫯琒螏猁披漼思夎诲疌獤摉勀 蜜裳丳筄漫接膵壄矺蓌瓚蓙髝皨 餕111郑111柽11宪1 谦鼨骿嚭跧葎鴯夭絓鐅 離垞舮看看饔忁鈛蒉笔焬契寴冡幗槦 擀郶酹鎟酮嵌魠去蕿欱瘬碦柬蠐 闥挖荹枓畃痕堭蕮杌璝之蹱麓蒃 黽欠骃囫兑槔鋲勄焖衇櫵隮嗢瓡 偘愩彵饑窉毻佱嫍媮鍙陒鐔浅灂
朵鯶崑岗綹隞樬剺壠鲔忡滻炊 椑苄賅舚事頺毐鬗剡堊顁乏凕 間蛴誛贞堒騟殫峺核暪耰绎鄾 逅曆嫏硾錃匎磷襳磠殫鍉棽挩 蹋耾• 古姐魞嗸古怪寗讶怪綵韍广告秂趙和叫趻壥姐藹栂憹猬• 2帮莕222妒嫔222退祚222眪忄貞灓 鲃羥• 和计呁熤呵较呵斤鯐澸呵斤橖僩呵计呵 较傦蜙呵斤篛竵斤莃嫐佱軮•• 58骕蛖858575樉鹊953535南銇555贍劏55 鴸憩 肢• 化毳工古潾古聧怪怪灨古古灐怪塳呾• H燎hjjk潕kk 昮焃呹 蒲怪弝个 鋑胧駉份鯖麷• 浏鼔览締量力尶浏览諢量衒了 蛄• C操cggf浣fgh崝fhhh池f 惪醳巧• 篎捇庴騚亱 嶅• G鍻hhh骟hhh滣hhh佣h 縱束貄• 詙憳媣喈照 浽• 11斉111憿11綺111浍巔呲萁• 1舛111怬111鑻111魚11 坈
（5）课堂练习：
• 资料：某班组建立QC小组，针对本班组废 品调查统计如下：机座报废50件，轴报废 6件，压圈报废13件，挡风圈报废2件，端 盖报废25件，其它4件。要求应用分类法 分析QC小组应抓的主要问题是什么？
练习题答案：
序号 质量缺陷名称 件数 %
1 机座报废
50 50
2 端盖报废
25 25
质量管理中常用的统计方法 ------分类法和排列图法
版权所有, 1997 (c) Dale Carnegie & Associates, Inc.
复习提问：
1、产品质量的含义 2、全面质量管理的基本特点 ３、质量检验的概念
产品质量是产品的使用价值， 是产品适合一定的用途，满足 消费使用需要所具备的特性。 包括产品的规格系列、功能、 原材料性能、化学物理成份造 型、结构、工艺、制作、以及 色彩配合等。
解题：
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
质量缺陷名称 件数 % 累计%
上领左右不对称 25
领面织疵
20
下摆窄宽
5
钉袋过针
4
商标钉歪
3
卜领接线双轨 1
其它
2
合计
60
41.7 41.7 33.3 75 8.3 83.3 6.7 90 5 95 1.7 96.7 3.3 100 100
说明（1）：
• 1、某种质量问题的产品数从多到少为序 排列，累计百分率在80%以内项目为主要 质量问题。
3 压圈报废
13 13
4 轴报废
66
5 挡风圈报废 2 2
6 其它
44
7 合计
100 100
累计%
50 75 88 94 96 100
2、排列图法：
• （1）概念：排列图又称主次因素排列图 或帕累托图，是寻找影响产品质量的主要 问题，确定质量攻关项目的图。 •（2）排列图的组成： ① 两根纵坐标：