首钢迁钢热轧分厂工艺设备介绍20061101
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1.1 44000
0.7 26000
0.7 26000
1.5 60000 300000
1296000 1016000 484000 256000 212000 200000 200000 4000000
平均厚度 4.26mm 平均宽度 1348mm
主要设备组成及工艺参数－加热炉
四座端进、端出步进梁式加热炉， 用于轧制前板坯加热和生产缓冲。每座 加热炉板坯冷装额定加热能力为 250t/h，板坯热装额定加热能力为 320t/h 。
±15mm ±5mm ±30mm 3mm/边（过渡坯不考虑） 最大5mm 最大30mm 最大50mm ＜3mm 最大宽度处（从距离边部40mm测量）
产品大纲
宽度（mm）
% 厚度（mm） %
1.5－2.0
（1.8）
8.4
2.1－3.0
（2.5）
32.4
3.1－4.0
（3.2）
25.4
4.1－5.0
（4.5）
技术参数
中间坯厚度 中间坯宽度 卷取温度 板卷最小外径 板卷最大外径 板卷内径 最大单位卷重 入口速度最大 卷取速度最大 开卷速度最大 CR1重卷速度最大
20－40mm 750－2130mm 900－1100℃ 大约1000mm 大约2300mm 大约600mm 24kg/mm 3.5m/s 5.0m/s 2.0m/s 1.0m/s
16MnG
A, B, D, E AH32, AH36
Q235NH
API
X42-X70
产量
本项目计划年生产量为
序 号
产品类型
1 平整钢卷
产 品 尺 寸（mm）
厚度1.5（1.2） ～ 6.5（12.7） 宽度750 ～ 2130 （卷重5 ～ 38t）
热轧卷产量 （t/a）
1020000
成品卷产量 （t/a）
产品钢种、规格
序号
钢种
1 镀锌带钢
2 超深冲带钢（含IF钢）
3 热轧软钢
4 热轧普通碳素结构钢 热轧焊接结构钢
5 热轧汽车结构钢
6 锅炉及压力容器用钢 7 船板 8 管线钢 9 耐候钢
DIN
ST01ZST05Z STE250ZZ
典型钢号
JIS
GB
SPGC SPGR SPGA SPGS SPGH SPGW SPGD SPGDD
供冷轧卷 平整和分卷
商品卷
入库
产品钢种、规格
带钢厚度（碳钢） X70最大带钢厚度 带钢宽度 钢卷外径 钢卷重量 单位卷重
1.5～19mm 宽度为2100mm时，厚度为19mm 750～2130mm 1050～2200mm 最大38.0t 最大24.0kg/mm
钢种：
抗拉强度： 屈服强度：
低碳钢、优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲 钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线 钢、Welten800、双相钢、多相钢和IF钢。 ≤800MPa（N/mm2） ≤690MPa（N/mm2）
坯料规格、公差
本项目全部采用连铸坯，年用量4120000t（成材率97.08%）。
（1）连铸坯规格：
厚度
230、250mm（以230mm为主）
宽度
900~2150mm
长度
8000~10500mm（短尺 4000~5000mm）
最大单重：
38.5t
标准板坯：
230×1350×10000mm
（2）坯料公差 宽度： 厚度： 长度： 楔形： 翘曲： 侧弯： 平直度： 斜度：
主要设备组成及工艺参数－飞剪
飞剪为双曲柄式，上下曲柄各装一个剪刃。 飞剪由两台DC电机，通过齿形接手、正齿轮 减速机、齿形接手和曲柄轴驱动，包括报闸。 需更换剪刃时，剪刃更换通过插到飞剪旁边 的更换装置进行。
技术参数
带钢横断面最大
剪切温度最小 剪切强度 剪切力 剪切速度 剪刃长度 曲柄半径 切头长度最大 传动
主要设备组成及工艺参数－粗轧机E2/R2
立辊轧机E2
技术参数
轧辊直径
1100mm/1000mm
轧辊辊身长度
650mm
最大轧制力
5000kN
最大减宽量
50mm
轧制速度
0±2.2/5.5m/s
轧辊辊缝
最小750mm，最大2250mm
全液压压下系统
液压缸，行程最大850mm
液压压下速度（闭/开）60mm/s 每侧
1101-1300 (1200) 25.5 2.8 112000 8.7 348000 8.2 328000 2.0 80000 1.2 48000 1.2 48000 1.1 44000 0.3 12000
1020000
1301-1500 (1400) 29.0 2.2 88000 8.4 336000 8.8 352000 4.1 164000 1.5 60000 1.5 60000 1.5 60000 1.0 40000
主电机功率
2×900kW
主电机速度
0-180/460rpm
减速比
i=4.8
主要设备组成及工艺参数－粗轧机E2/R2
四辊粗轧机R2
技术参数
类型 最大轧制力 最大轧制速度 工作辊直径 工作辊辊身长度 支撑辊直径 支撑辊辊身长度 最大开口度 工作辊轴承 支撑辊轴承 电动压下速度 液压压下行程 液压压下速度 主电机额定功率 主电机速度
1000000
2 管线钢
3 冷轧用钢卷
4 商品卷 总 计
厚度 6 ～ 19.0 宽度750 ～ 2100
厚度 1.8 ～ 6.0 宽度750 ～ 2130
厚度 1.5 ～ 19.0 宽度750 ～ 2130
120000 2400000 460000 4000000
120000 2400000 460000 3980000
液压缸行程
100mm（轧制时
50mm）
液压缸速度最大
4.0mm/s
主电机功率
8000KW
F6最大轧制速度 15.9m/s
主要设备组成及工艺参数－层流冷却
技术参数
最大水量 上集管 下集管 水压 集管组数 喷射宽度 冷却区总长度 冷却组数 侧喷组数 侧喷水压
15800m3/h 7900m3/h 7900m3/h 0.7bar 20 2250mm 94.2m 18（粗调）/2（精调） 23 10 bar
12.1
5.1－6.0
（5.5）
6.4
6.1－8.6
（6.35）
5.3
8.7－13
（9.0）
5.0
13.1－19
（16）
5.0
合计
1Hale Waihona Puke Baidu0
750-900 (800) 4.0 1.2 48000 1.4 58000 0.7 28000 0.4 16000 0.3 12000
160000
901-1100 (1000) 12.5 2.2 88000 4.6 184000 2.0 80000 1.6 64000 0.8 32000 0.6 24000 0.5 20000 0.2 8000 500000
08 Q215 Q235 10 20
ST14
ST12 ST37-2G RRST13
ST50
STW22 STW23 STW24
ST37-2 ST52-3 C22 C35 STE255 STE355 σb＝800Mpa
QSTE340TMQTE500TM
HII 19Mn6
SPCE
SPCC SPCD C45
技术参数
轧制力 F1－F3 F4－F6
44000KN每机架 40000KN每机架
轧辊尺寸
工作辊直径（F1-F3）850/765mm
工作辊直径（F4-F6）760/685mm
辊身长度
2550mm
支撑辊直径
1600/1440mm
辊身长度
2250mm
工作辊窜辊行程
±150mm
工作辊弯辊力
1500KN（F1－F6）
四辊可逆轧机 44000KN 0±2.5/5.0m/s 1200/1100mm 2250mm 1600/1440mm 2250mm 300mm 4列圆锥辊子轴承 油膜轴承 最大±55mm/sec 最大30mm 4mm/s 2×7500/7500Kw 0±45/80rpm
主要设备组成及工艺参数－板卷箱
首钢迁钢热轧分厂 工艺、设备总体介绍
工艺流程
首钢迁钢2160热轧项目采用半连续式热轧带钢轧机，设计年产量为400万 吨热轧钢卷，成品钢卷量为398万吨。
工艺流程为：
直接热装 连铸机 热坯存放 称重
冷坯存放
加热炉
高压水 粗除鳞
板坯减宽
粗 轧 板卷箱 飞 剪
高压水 精除鳞
精轧
层流冷却
卷取
打捆
检查
称重
喷印
1160000
1501-1700 (1600) 21.5
8.4 336000
4.4 176000
2.7 108000
1.5 60000
1.3 52000
1.2 48000
2.0 80000 860000
1701-2030 (1800)
7.5
合计 (吨/年)
100
0.9 36000
1.3 52000
1.3 52000
SPHC SPHD SPHE
SS330 SS400 SS540 SM400A SM490B SM520C S20C S35C
SAPH310 SAPH370 SAPH400 SAPH440
SB410 SG295 SG325
08AL 08 15 30 45 Q215 Q235 16Mn
08
Q215 Q235 10-50 15Mn-65Mn
140mm（250mm厚度板坯）
主要设备组成及工艺参数－定宽压力机
技术参数
型式：
停－走式
减宽量：
0~350mm
挤压力：
最大22000kN
每次最大行程挤压长度：428mm
挤压次数：
42次/min
钢坯最大移动速度： 300mm/s
侧压模块调整速度： 44mm/s，单侧
主传动：
1×0-4400kW，
0-600r/min
主要设备组成及工艺参数－粗轧机R1
技术参数
形式 最大轧制力 工作辊最大线速度 轧辊直径 辊身长度 工作辊轴承 电动压下最大速度 辊缝 主电机功率 主电机转速
2辊可逆轧机 30000kN 2.8m/s 1350/1200mm 2250mm 油膜轴承 ±21mm/sec 最大350mm 2×3750kW 0-25/40 rpm
板坯装料温度：
板坯出钢温度： 板坯温度均匀性： 板坯黑印温差: 板坯长度方向温差： 氧化铁皮产生量 布料方式 燃料种类及热值
冷装（CCR）：20℃、占20% 热装（DHCR）： 800℃、占80% 1250℃±20℃ ≤35℃（两水梁间板坯表面和中心温差） ≤20℃（R2出口处） ≤30℃（R2出口处） ≤0.7% 双排料(短尺)、单排料(长尺)。 高、焦混合煤气，热值2300×4.18 kJ/m3
加热炉共设六个燃烧控制段，热工自动化仪表采用先进的检测、控制系统，完备 的一、二级自动化系统实现装、出料及燃烧过程全自动控制。
主要设备组成及工艺参数－除鳞机
型式：
最大水压： 最大水量： 上集管数： 下集管数： 除鳞宽度： 喷嘴与板坯间距离：
高压水除鳞机（带预充水） 除鳞机上下集管固定 18MPa（喷嘴） 650m3/h（压力为16 MPa） 2组 2组 2250mm
主要设备组成及工艺参数－定宽压力机
技术特点
z 通过挤压工具（锤头）的形状获得均匀的材料变形。 z “停－走”式操作方式的简单直接的工作原理 z 挤压工具滑架的低惯量使得动态负载小。 设备刚度 大，从而具有刚性和低延伸。 z 设备中心固定在基础上，没有挤压操作的力作用在基 础上。
z 挤压工具滑架摆动不是滑动或辊子导向。因此整个 系统摩擦力小。 由于两个压力杆和两个偏心轴的支 撑，因此挤压工具滑架和挤压工具不会翻转。挤压工 具平行移动。从而板坯挤压后边部平直。 z 在挤压力方向的所有移动机械部件均由液压平衡。 z 由于锤头与钢坯接触时间短和有效的冷却系统，钢 坯温降小，锤头热负荷小，寿命长。
低碳钢 60×2130 mm X70 60×2100 mm 900℃ 900℃、60mm厚时140 N/mm2 12000KN V＝0.3－1.75m/s 2250mm 270mm 400mm N＝2×0－1650/2240KW n＝0－250/500 1/分 I＝5.0
主要设备组成及工艺参数－精轧机
主要设备组成及工艺参数－加热炉
加热炉为端部装、出料，均热段上采用全平焰炉顶，其余供热段采用两侧调焰烧 嘴的炉形结构，排烟形式为下排烟，水梁水冷形式为强制循环式汽化冷却，空煤气双 预热，侧向烧嘴为带中心风、低NOx型调焰烧嘴，工作原理为分段燃烧法。
加热炉采用长行程装钢机装料，采用直接热装工艺时可缓冲4～6块板坯，一台加 热炉具有22.9min的缓冲时间。
说明： 1.加热炉为步进式加热炉，最终规模四座。先建三座。 2.预留精轧机F7、第三台卷取机，设备基础同期施工，其它系统能力同期考虑，位置预 留,F7 投产后最小成品厚度为1.2mm。 3.平整分卷机组：平整产品厚度1.5(1.2)~6.5mm、分卷产品厚度1.5(1.2)~12.7mm。 4.年工作年工作时间：6800h，轧机负荷率为92.4%（3+3模式）/ 94.9%（1+5模式）
0.7 26000
0.7 26000
1.5 60000 300000
1296000 1016000 484000 256000 212000 200000 200000 4000000
平均厚度 4.26mm 平均宽度 1348mm
主要设备组成及工艺参数－加热炉
四座端进、端出步进梁式加热炉， 用于轧制前板坯加热和生产缓冲。每座 加热炉板坯冷装额定加热能力为 250t/h，板坯热装额定加热能力为 320t/h 。
±15mm ±5mm ±30mm 3mm/边（过渡坯不考虑） 最大5mm 最大30mm 最大50mm ＜3mm 最大宽度处（从距离边部40mm测量）
产品大纲
宽度（mm）
% 厚度（mm） %
1.5－2.0
（1.8）
8.4
2.1－3.0
（2.5）
32.4
3.1－4.0
（3.2）
25.4
4.1－5.0
（4.5）
技术参数
中间坯厚度 中间坯宽度 卷取温度 板卷最小外径 板卷最大外径 板卷内径 最大单位卷重 入口速度最大 卷取速度最大 开卷速度最大 CR1重卷速度最大
20－40mm 750－2130mm 900－1100℃ 大约1000mm 大约2300mm 大约600mm 24kg/mm 3.5m/s 5.0m/s 2.0m/s 1.0m/s
16MnG
A, B, D, E AH32, AH36
Q235NH
API
X42-X70
产量
本项目计划年生产量为
序 号
产品类型
1 平整钢卷
产 品 尺 寸（mm）
厚度1.5（1.2） ～ 6.5（12.7） 宽度750 ～ 2130 （卷重5 ～ 38t）
热轧卷产量 （t/a）
1020000
成品卷产量 （t/a）
产品钢种、规格
序号
钢种
1 镀锌带钢
2 超深冲带钢（含IF钢）
3 热轧软钢
4 热轧普通碳素结构钢 热轧焊接结构钢
5 热轧汽车结构钢
6 锅炉及压力容器用钢 7 船板 8 管线钢 9 耐候钢
DIN
ST01ZST05Z STE250ZZ
典型钢号
JIS
GB
SPGC SPGR SPGA SPGS SPGH SPGW SPGD SPGDD
供冷轧卷 平整和分卷
商品卷
入库
产品钢种、规格
带钢厚度（碳钢） X70最大带钢厚度 带钢宽度 钢卷外径 钢卷重量 单位卷重
1.5～19mm 宽度为2100mm时，厚度为19mm 750～2130mm 1050～2200mm 最大38.0t 最大24.0kg/mm
钢种：
抗拉强度： 屈服强度：
低碳钢、优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲 钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线 钢、Welten800、双相钢、多相钢和IF钢。 ≤800MPa（N/mm2） ≤690MPa（N/mm2）
坯料规格、公差
本项目全部采用连铸坯，年用量4120000t（成材率97.08%）。
（1）连铸坯规格：
厚度
230、250mm（以230mm为主）
宽度
900~2150mm
长度
8000~10500mm（短尺 4000~5000mm）
最大单重：
38.5t
标准板坯：
230×1350×10000mm
（2）坯料公差 宽度： 厚度： 长度： 楔形： 翘曲： 侧弯： 平直度： 斜度：
主要设备组成及工艺参数－飞剪
飞剪为双曲柄式，上下曲柄各装一个剪刃。 飞剪由两台DC电机，通过齿形接手、正齿轮 减速机、齿形接手和曲柄轴驱动，包括报闸。 需更换剪刃时，剪刃更换通过插到飞剪旁边 的更换装置进行。
技术参数
带钢横断面最大
剪切温度最小 剪切强度 剪切力 剪切速度 剪刃长度 曲柄半径 切头长度最大 传动
主要设备组成及工艺参数－粗轧机E2/R2
立辊轧机E2
技术参数
轧辊直径
1100mm/1000mm
轧辊辊身长度
650mm
最大轧制力
5000kN
最大减宽量
50mm
轧制速度
0±2.2/5.5m/s
轧辊辊缝
最小750mm，最大2250mm
全液压压下系统
液压缸，行程最大850mm
液压压下速度（闭/开）60mm/s 每侧
1101-1300 (1200) 25.5 2.8 112000 8.7 348000 8.2 328000 2.0 80000 1.2 48000 1.2 48000 1.1 44000 0.3 12000
1020000
1301-1500 (1400) 29.0 2.2 88000 8.4 336000 8.8 352000 4.1 164000 1.5 60000 1.5 60000 1.5 60000 1.0 40000
主电机功率
2×900kW
主电机速度
0-180/460rpm
减速比
i=4.8
主要设备组成及工艺参数－粗轧机E2/R2
四辊粗轧机R2
技术参数
类型 最大轧制力 最大轧制速度 工作辊直径 工作辊辊身长度 支撑辊直径 支撑辊辊身长度 最大开口度 工作辊轴承 支撑辊轴承 电动压下速度 液压压下行程 液压压下速度 主电机额定功率 主电机速度
1000000
2 管线钢
3 冷轧用钢卷
4 商品卷 总 计
厚度 6 ～ 19.0 宽度750 ～ 2100
厚度 1.8 ～ 6.0 宽度750 ～ 2130
厚度 1.5 ～ 19.0 宽度750 ～ 2130
120000 2400000 460000 4000000
120000 2400000 460000 3980000
液压缸行程
100mm（轧制时
50mm）
液压缸速度最大
4.0mm/s
主电机功率
8000KW
F6最大轧制速度 15.9m/s
主要设备组成及工艺参数－层流冷却
技术参数
最大水量 上集管 下集管 水压 集管组数 喷射宽度 冷却区总长度 冷却组数 侧喷组数 侧喷水压
15800m3/h 7900m3/h 7900m3/h 0.7bar 20 2250mm 94.2m 18（粗调）/2（精调） 23 10 bar
12.1
5.1－6.0
（5.5）
6.4
6.1－8.6
（6.35）
5.3
8.7－13
（9.0）
5.0
13.1－19
（16）
5.0
合计
1Hale Waihona Puke Baidu0
750-900 (800) 4.0 1.2 48000 1.4 58000 0.7 28000 0.4 16000 0.3 12000
160000
901-1100 (1000) 12.5 2.2 88000 4.6 184000 2.0 80000 1.6 64000 0.8 32000 0.6 24000 0.5 20000 0.2 8000 500000
08 Q215 Q235 10 20
ST14
ST12 ST37-2G RRST13
ST50
STW22 STW23 STW24
ST37-2 ST52-3 C22 C35 STE255 STE355 σb＝800Mpa
QSTE340TMQTE500TM
HII 19Mn6
SPCE
SPCC SPCD C45
技术参数
轧制力 F1－F3 F4－F6
44000KN每机架 40000KN每机架
轧辊尺寸
工作辊直径（F1-F3）850/765mm
工作辊直径（F4-F6）760/685mm
辊身长度
2550mm
支撑辊直径
1600/1440mm
辊身长度
2250mm
工作辊窜辊行程
±150mm
工作辊弯辊力
1500KN（F1－F6）
四辊可逆轧机 44000KN 0±2.5/5.0m/s 1200/1100mm 2250mm 1600/1440mm 2250mm 300mm 4列圆锥辊子轴承 油膜轴承 最大±55mm/sec 最大30mm 4mm/s 2×7500/7500Kw 0±45/80rpm
主要设备组成及工艺参数－板卷箱
首钢迁钢热轧分厂 工艺、设备总体介绍
工艺流程
首钢迁钢2160热轧项目采用半连续式热轧带钢轧机，设计年产量为400万 吨热轧钢卷，成品钢卷量为398万吨。
工艺流程为：
直接热装 连铸机 热坯存放 称重
冷坯存放
加热炉
高压水 粗除鳞
板坯减宽
粗 轧 板卷箱 飞 剪
高压水 精除鳞
精轧
层流冷却
卷取
打捆
检查
称重
喷印
1160000
1501-1700 (1600) 21.5
8.4 336000
4.4 176000
2.7 108000
1.5 60000
1.3 52000
1.2 48000
2.0 80000 860000
1701-2030 (1800)
7.5
合计 (吨/年)
100
0.9 36000
1.3 52000
1.3 52000
SPHC SPHD SPHE
SS330 SS400 SS540 SM400A SM490B SM520C S20C S35C
SAPH310 SAPH370 SAPH400 SAPH440
SB410 SG295 SG325
08AL 08 15 30 45 Q215 Q235 16Mn
08
Q215 Q235 10-50 15Mn-65Mn
140mm（250mm厚度板坯）
主要设备组成及工艺参数－定宽压力机
技术参数
型式：
停－走式
减宽量：
0~350mm
挤压力：
最大22000kN
每次最大行程挤压长度：428mm
挤压次数：
42次/min
钢坯最大移动速度： 300mm/s
侧压模块调整速度： 44mm/s，单侧
主传动：
1×0-4400kW，
0-600r/min
主要设备组成及工艺参数－粗轧机R1
技术参数
形式 最大轧制力 工作辊最大线速度 轧辊直径 辊身长度 工作辊轴承 电动压下最大速度 辊缝 主电机功率 主电机转速
2辊可逆轧机 30000kN 2.8m/s 1350/1200mm 2250mm 油膜轴承 ±21mm/sec 最大350mm 2×3750kW 0-25/40 rpm
板坯装料温度：
板坯出钢温度： 板坯温度均匀性： 板坯黑印温差: 板坯长度方向温差： 氧化铁皮产生量 布料方式 燃料种类及热值
冷装（CCR）：20℃、占20% 热装（DHCR）： 800℃、占80% 1250℃±20℃ ≤35℃（两水梁间板坯表面和中心温差） ≤20℃（R2出口处） ≤30℃（R2出口处） ≤0.7% 双排料(短尺)、单排料(长尺)。 高、焦混合煤气，热值2300×4.18 kJ/m3
加热炉共设六个燃烧控制段，热工自动化仪表采用先进的检测、控制系统，完备 的一、二级自动化系统实现装、出料及燃烧过程全自动控制。
主要设备组成及工艺参数－除鳞机
型式：
最大水压： 最大水量： 上集管数： 下集管数： 除鳞宽度： 喷嘴与板坯间距离：
高压水除鳞机（带预充水） 除鳞机上下集管固定 18MPa（喷嘴） 650m3/h（压力为16 MPa） 2组 2组 2250mm
主要设备组成及工艺参数－定宽压力机
技术特点
z 通过挤压工具（锤头）的形状获得均匀的材料变形。 z “停－走”式操作方式的简单直接的工作原理 z 挤压工具滑架的低惯量使得动态负载小。 设备刚度 大，从而具有刚性和低延伸。 z 设备中心固定在基础上，没有挤压操作的力作用在基 础上。
z 挤压工具滑架摆动不是滑动或辊子导向。因此整个 系统摩擦力小。 由于两个压力杆和两个偏心轴的支 撑，因此挤压工具滑架和挤压工具不会翻转。挤压工 具平行移动。从而板坯挤压后边部平直。 z 在挤压力方向的所有移动机械部件均由液压平衡。 z 由于锤头与钢坯接触时间短和有效的冷却系统，钢 坯温降小，锤头热负荷小，寿命长。
低碳钢 60×2130 mm X70 60×2100 mm 900℃ 900℃、60mm厚时140 N/mm2 12000KN V＝0.3－1.75m/s 2250mm 270mm 400mm N＝2×0－1650/2240KW n＝0－250/500 1/分 I＝5.0
主要设备组成及工艺参数－精轧机
主要设备组成及工艺参数－加热炉
加热炉为端部装、出料，均热段上采用全平焰炉顶，其余供热段采用两侧调焰烧 嘴的炉形结构，排烟形式为下排烟，水梁水冷形式为强制循环式汽化冷却，空煤气双 预热，侧向烧嘴为带中心风、低NOx型调焰烧嘴，工作原理为分段燃烧法。
加热炉采用长行程装钢机装料，采用直接热装工艺时可缓冲4～6块板坯，一台加 热炉具有22.9min的缓冲时间。
说明： 1.加热炉为步进式加热炉，最终规模四座。先建三座。 2.预留精轧机F7、第三台卷取机，设备基础同期施工，其它系统能力同期考虑，位置预 留,F7 投产后最小成品厚度为1.2mm。 3.平整分卷机组：平整产品厚度1.5(1.2)~6.5mm、分卷产品厚度1.5(1.2)~12.7mm。 4.年工作年工作时间：6800h，轧机负荷率为92.4%（3+3模式）/ 94.9%（1+5模式）