主要设备操作规程

粉碎机操作规程

1.粉碎机操作

a.粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开车。

b.在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室

两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照操作顺序，重新启车。

c.粉碎机运转过程中，严禁打开粉碎机的盖板，如须打开时，必须先停机，待

粉碎机静止后，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可进行。

d.检查或更换筛板、锤片等易损件时，在打开粉碎机两侧操作门前，都必须先

切断电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可操作，以确保人机安全。

e.粉碎机在运转过程中如出现强烈振动或异常声响的情况，应立即停机检查，

找出原因，排除故障后方能按正确顺序和步骤重新启动。

f.为确保粉碎机的正常使用，不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配

件。以免降低粉碎机的粉碎效率，引起机体的振动，增大噪声，增加设备使用成本，同时也降低了设备的安全使用性能。

2. 开机前的准备工作

a.根据对原料和成品的粒度参数要求，结合粉碎工艺的具体组成形式，按工艺

参数选配、确定粉碎机筛板孔径的大小规格。

b.打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛板完好无破损，安装正确；锤片完好，

转动灵活；检查转子转动是否灵活，并不得有卡、碰、摩擦等异常声响。c.检查粉碎室内有无物料或杂物，若有应及时清理干净，然后关闭操作门，并

将锁紧装置锁紧到位。

d.检查气缸、电磁换向阀、行程限位开关以及各联接部件，不得有松动。

e.检查粉碎机的正反转和导料板方向，保证所粉物料流向与粉碎机转向向一致。

3. 开机程序及生产过程控制

a.在确认后序设备已开始正常平稳运转，并在保证人机安全的情况下，方可启

动开车。空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，有无异常现象，空

载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。

b.运行中，应把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（80%～95%），喂料应

均匀，不得忽多忽少，以保证电机在额定负荷下工作。瞬间过负时间可允许控制在2～5秒内。

c.在作业过程中，对粉碎后的物料要勤检查，其粒度应符合工艺要求，若发现

含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛板有无破损，若有破损应立即更换。

d.工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转1～2分钟，把

设备内物料全部粉碎排出后，方可停粉碎主电机，待2-3分钟后停止除尘器脉冲，已达到有效清理布袋。

4. 停机后工作

a.停机后，对粉碎机进行检查，发现问题及时解决；

b.停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上或喂料器上的磁性杂质；

c.停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作；

d.收拾好工具和材料，并定点存放；

e.认真填写《粉碎作业记录》并作好交接班工作。

5. 突发事故处理程序

a. 突然断电和后续设备堵机

关闭手动插门——喂料器、粉碎机按钮复位——排除机内物料——来电后按程序空载启动

b. 异物入机、振动较大、声音异常

关闭喂料器——关闭粉碎机——检查原因——重新按程序空载启动粉碎机

制粒系统操作规程

1.生产前的准备工作

a.蒸汽的调整

关闭调质器前的蒸汽管道闸阀，检查并关好调质器及其夹层的疏水阀闸门。

关闭调质器及其夹层的蒸汽进汽阀。

先开启分汽缸上的进汽主阀门，再开启分汽缸下的疏水阀闸门，排冷凝水2～3分钟后关闭。

开启分汽缸上方进入调质器的蒸汽阀门，再开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。

b.检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动。

c.根据生产计划的安排，换上相应规格的环模。

d.检查压辊壳的磨损程度，不符合使用要求的应及时予以更换。

e.检查模、辊的间隙是否调整适当。

f.查看压制室、绞龙和调质筒体内有无锅巴料等异物，清理干净后关闭压制室

及调质器门盖。

g.初步调整切刀位置，基本能达到所生产成品料的颗粒长度。

h.按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。

i.检查供汽系统是否正常；进入调质器的蒸汽压力应根据待制粒物料性质而定。

2.开关机程序与生产过程控制

a.先启动吸风系统，依次开启风机、关风器。并在下料口处垫上接料板。

b.打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。

c.待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转

速调至最低转速。

d.调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。

e.打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，

关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。

f.待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，调整蒸汽阀门，将喂料器电机

转速调至与蒸汽加入量相一致，并调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求，清理并移走接料板。

g.进一步调整喂料器转速，并相应调整蒸汽进入量，使调质物料温度和湿度适

宜。

h.关闭时，先关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，并逐渐关闭蒸汽进汽阀

门。

i.从观察门查看到料仓无料时，关闭喂料电机；待调质器内物料排空后，关闭

调质器电源。

j.从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔。

k.关闭制粒机主电机电源。

l.待制粒机主机停止转动后，打开防护门盖，清除压制室内积料；并清除磁铁上的磁性金属杂质，最后再关闭门盖。

3. 操作注意事项

a.进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。

b.开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。

c.关主电机前必须先喂入油性饲料，尤其是长时间停机时更应注意这一点，防

止环模堵塞。

d.停机后要及时清理压制室内积料。

e.严格按照操作规程及注意事项进行操作，不得超负荷运行，并防止错误操作

而引起设备故障。

f.制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。

g.设备运行中手不能伸入观察门内接料或进行其它动作，如要接料应使用自制

的专用工具。

h.为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，

及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量，使主电机在额定的电流情况下工作，并随时打开喂料斜槽的观察门查看物料调质情况，保证物料有合适的温度和湿度，且应随时观察下料情况。

4.制粒后续设备的调节与操作规程