铁塔制造技术规范书

国家电网公司集中规模招标采购

2005年第五批项目

铁塔制造技术规范书

1．概述

本技术规范适用于国家电网公司集中规模招标采购2005年第五批项目铁塔制造、试验、包装、运输等。

2．铁塔制造技术条件

2.1 基本要求

2.1.1铁塔制造应符合现行标准及按规定程序批准的技术要求进行。

2.1.2钢材应符合设计文件，并应符合现行标准规定的技术要求；其尺寸、外形、重量及

允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量证明书。

2.1.3钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2－1执行。

表2－1

2.1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应定期送计量部门标定。

2.2加工要求

2.2.1切断

2.2.1.1钢材的切断，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动切割；切断后，其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行标记。各部分之间应留一字空位。印记深度和位置应为镀锌后清楚易见；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。需以焊接连接组装的零件，组装、焊接后印记不应被覆盖。

2.2.1.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或

切割的溶瘤、飞溅物等。切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。

2.2.1.3钢材的切断允许偏差按GB/T2694中规定。

2.2.2制弯

2.2.2.1零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下)或热弯(加热温度为1000－1100℃)；但不得以氧－乙炔割炬、割咀烘烤制弯。

2.2.2.2零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。

2.2.2.3零件制弯的允许偏差按GB/T2694中规定。零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70％。

2.2.3制孔

2.2.

3.1除设计文件和图纸注明外，厚度h16mm的角钢和钢板，应采用钻孔，以确保螺孔的正确。

2.2.

3.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。

2.2.

3.3螺栓及螺栓孔的直径按下表2－4规定；其它要求按表2－2规定。

表2－2

项目螺纹规格(mm)示意图

M 16

M

20

M

24

螺栓

公称直径d162024无

螺

纹

杆

部

直

径

ds

镀

前

M

ax

16

.2

20

.3

24

.3

M

in

15

.5

19

.46

23

.46

镀

后

M

ax

16

.32

20

.42

24

.42

m

in

15

.62

19

.58

23

.58

螺栓

孔公称直径D17

.5

21

.5

25

.5公差+0

.5

-0

.1

+0

.5

-0.

1

+0

.8

-0.

1

表2－3

项目允许偏差

(mm)

示意图孔中心线垂直度C0.6

孔位置度

角钢及钢板排间

距离

相邻两排

间

0.7

任意两排

间

1.0

角钢准距a0.7同一组内任意两孔间L10.7同一组内任意两孔间L20.5相邻两组的孔间L3 1.0任意两组的孔间L4 1.5

角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld 1.0

角钢端孔中心至切角边缘的距离

Lq(Lq 1.3D)

1.0

注：(1)表2－3中“任意”是“相邻”的相对词，即前者不包含后者。

(2)对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。

2.3 清根、铲背和开坡口技术要求

2.3.1清根、铲背和开坡口的允许偏差按GB2694中规定。

2.4焊接技术要求

2.4.1焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别，其技术要求和检验

质量标准，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中的有关规定。

2.4.2成品矫正

2.4.2.1矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度

的允许偏差值。

2.4.2.2零部件冷矫正的曲率半径r90b；弯曲矢高f L2/720b(b为角钢边宽，L为弯曲弦

长)。

2.4.2.3成品矫正允许偏差，按下表2－4规定。

表2－4

项目

允许偏差

(mm)

示意图

角钢顶端直角f 接

头

处

外

置材

+(1.2b/100)

内

置材

-(1.2b/100)

型钢及钢板平面内的挠

曲f B80

(1.3L/1000)

b>80

(1.0L/1000)

焊接构件平面内挠曲f

接

点间挠

曲

主

材(1.3L/1000)

腹

材(1.5L/1000)