防腐绝热方案

防腐绝热施工方案

卷内目录：

1. 工程概况 (2)

2. 施工工艺程序 (3)

3. 施工准备 (6)

4. 施工技术要点 (6)

5. 质量保证体系及保证措施 (15)

6. 安全文明施工及保证措施 (17)

1. 工程概况

1.1 工程简述

本工程为陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目的工艺装置、空分装置、锅炉、发电装置及供电、供水公用装置的防腐保温工程，防腐工程主要包括管廊钢结构、设备框架支架钢结构和管线设备等，保温（冷）工程主要包括设备、管道保温（冷）工作。

1.2 工程特点

★该工程管道防腐、保温（冷）施工量较大，尤其钢结构防腐工程量大。

★该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高。

★设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）多为高空作业，施工难度大。

★交叉作业时间长，相对工期安排较为紧凑，需合理统筹安排方能确保工期和质量。

1.3 技术要求

绝热材料：泡沫玻璃（-196～-60O C）、发泡聚氨脂（-80～0O C）、岩棉（0～350O C）、硅酸铝（350～800O C）；

外保护层采用铝皮：设备用0.8～1.0mm，管道用0.5mm；

所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需砂轮机除锈达Sa2级，再涂防腐底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需砂轮机除锈达St2级，应涂底漆两遍，面漆两遍；不锈钢的管道、设备及镀锌管原则上不涂漆，地下管外表面砂轮机除锈达St2级，涂环氧沥青漆防腐，等级：加强级；结构涂一层底漆、一层玻璃丝布、三层面漆；漆膜厚度：≥0.4mm。

2. 施工工艺程序

2.1 支架防腐施工程序

↓

↓2小时以内

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↓

↓

↓

↓

2.2 地上管道防腐施工程序

↓ 2小时以内

↓

↓

↓

2.3 埋地管道防腐施工程序

↓

↓

↓

2.4 设备、管道保温（冷）施工程序

↓

2.5 钢结构防腐

2.6总体对策

2.6.1 喷砂除锈操作方法选择

2.6.2 涂料施工操作方法的选择

3. 施工准备

3.1 开工准备

在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。

3.2 机具准备

清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。该工程所需施工机具见施工组织设计机具表。

3.3 施工材料准备：

绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。其堆放的高度不宜超过2m。露天堆放时，应采取防护措施。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，以便施工中随时取用，以节约工时。

4. 施工技术要点

4.1 除锈

4.1.1 表面处理

★适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要,清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会失去其功效。

★表面处理的主要目的是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。

★本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷射处理。

4.1.2 喷砂除锈技术要求

a. 喷砂流程示意图

b. 技术要求

(1) 干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃时，作业应停止。

(2) 喷嘴与工件距离应保持在80~200mm。

(3) 喷嘴与工件角度应保持在30度到75度之间。

(4) 石英砂含水量不得大于1%。

(5) 喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

(6) 压缩空气应干澡洁净，不得含有水份和油污。

(7) 喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。

(8) 本工程除锈等级要求为Sa2级/St2级(即二级，应采用喷砂、机械处里或者化学除锈)，采用喷砂除锈施工。

(9) 磨料的堆场及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。

(10) 对于管径较小的管材，采用成排喷砂处理。

4.2 防腐涂料施工

4.2.1 油漆涂覆方法

油漆涂覆方法有多种，主要包括：刷涂、滚涂、带压力罐的空气喷涂以及高压无气喷涂。本工程防腐考虑采用刷涂。刷涂时应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，其尺寸应该与使用的涂料相配。

4.2.2 油漆涂覆时的条件

油漆涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下不能进行涂覆工作。

(1) 当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。

(2) 有雾、有霜或者雨雪即将来临时。

(3) 待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。

4.2.3 油漆涂覆技术要点

(1) 碳钢件喷砂除锈后不超过4小时(并不过夜)就要涂刷底漆。

(2) 油漆的混合。首先用动力搅拌器搅拌基料，然后将全部的固化剂和基料调合在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。

(3) 油漆一旦按比例调合完成后，必须在规定的活性期内使用。

(4) 油漆涂覆前应经甲方有关人员确认。

(5) 在焊接部位两侧预留50~100mm用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂。

(6) 刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。

(7) 每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、起泡等缺陷。

(8)对于需修补的地方应在安装完成后进行。

4.2.4 高压无气喷涂示意图

1-调节阀; 2-高压泵; 3-蓄风器; 4-过滤器; 5-截止阀门;

6-高压软管; 7-旋转接头; 8-喷枪; 9-压缩空气入口。

4.2.5操作技术要点

⑴施工环境要求：

施工环境温度10-30℃，湿度小于80%，或温度高于露点3℃以上，方能进行施工。否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工：

a.在喷砂后，喷涂前于预制厂内设红外线加热器；

b.(同喷砂要求)设驱湿装置；

c.若预制厂内喷砂时，因磨料重复使用次数较多的情况下产生粉尘需在其喷砂区上方设置及粉尘吸收器。

(2)施工前钢管外表面质量要求：

符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的钢丸粒，锈粉等杂物已完全清除干净。

(3)施工过程中的要求：

a. 确保施工用材料质量符合要求，涂料喷涂前先进行过滤。