订货点采购

订货点采购：即根据物料的再订购点安排物料需求计划，一旦存货量低于再订货点即进行补充采购的一种采购方式。

当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。

再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。

订货点采购是指由采购人员根据各个品种的需求量和订货提前期的长短，确定每个品种的订货点、订货批量及最高库存水准等，然后建立起一种库存检查机制，当发现货物已到达订货点时，就要检查库存，发出订货，订货批量的大小由规定的标准确定。

订货点采购的基本内容包括三个方面：
（1）如何（How ）订货，即确定订货的方法；
（2）什么时候（When ）订货，即确定订货点；
（3）每次订货订多少（How many ），即确定定货数量。

订货点采购- 适用订货点采购物料的条件：
订货点采购的前提是物料消耗率与采购提前期不变。

物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；
采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。

订货点采购- 订货点模型的建立：
库存控制方法的核心是订货，即合理采购，降低订货成本。

订货点采购，既是一种采购策略，又是一种库存控制策略，因为库存的控制水平是通过采购的订货策略来实现的。

企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。

一般情况下，订货提前期应等于交货天数。

提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。

一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。

再订货点模型的表达式为:
R = d x L + B (4 -4 )
这一含有保险储备的再订货点模型在企业的存货管理和控制中很有用处，是企业应发出订单的一个信号。

然而在ERP具体的实施过程中注意到，该公式成立是有条件的，并非在任何条件下都是如此。

订货点采购包括两大类采购方法：一类是定量订货采购法，另一类是定期订货采购法。

1)定量订货采购法
定量订货采购法是预先确定一个订货点和一个订货批量，然后随时检查库存，当库存下降到订货点时，就发出订货信息，订货批量的大小每次都等于规定的订货批量。

这样程序化地启动订货，反复运行。

定量订货法的关键是正确确定订购批量和订购点。

订货批量一般采用经济订购批量(EOQ)。

订购点的正确确定则取决于对备用时间的准确计算和对保险库存量(安全库存量)的合理查定。

安全库存量是为了应付备运时间需要量的变化而建立的，包括误期到货而增加的需要，也包括备运时间内需求率(物品消耗速度)加大而增加的需要。

保险库存量一般用保险天数(安全天数)来表示。

2)定期订货采购法
定期订货采购法是预先确定一个订货周期和一个最高库存水准，然后以规定的订货周期为周期，周期性地检查库存，发出订货，订货批量的大小每次都不一定相同，订货量的大小等于当时的实际库存量与规定的最高库存水准的差额。

这样也是程序化地启动订货，反复运行。

定期订货法的关键在于正确规定订货间隔期。

订货问隔期的长短对订购量和库存水平有决定性的影响。

一般是预先规定进货时间，由进货时间和备运时间长短来确定订货间隔期。

这些采购模式都是以需求分析为依据，以填充库存为目的，采用一些科学方法，兼顾满足需求和库存成本控制，原理比较科学，操作比较简单。

但是由于市场的随机因素多，使得该方法同样具有库存量大、市场响应不灵敏的缺陷。

订货点采购- 再订货点的计算：
以ERP实施实例加以说明，已知制造企业与库存有关的信息如下:
①年需求量为30000单位(假设每年360天);
②购买价格每单位100元;
③库存储存成本是商品买价的30%;
④订货成本每次60元;
⑤公司希望的安全储备量为750单位;
⑥订货数量只能按100的倍数(四舍五入)确定;
⑦订货至到货的时间为15天;
要求:①最优经济订货量②确定再订货点③存货平均占用资金按照以上的算法，不难得到
①经济订货量=J2*年需求量*订货成本/(单价*储存成本百分数)=2*30000*60/(100*30%)=346}300(单位)
②再订货点=平均日需求X订货天数+安全储备量=30000/36O*15+750。