订货点采购与库存控制 (2)
订货点采购与库存控制教程课件
再订购点可以通过简单算术平均法、 移动平均法、指数平滑法等方法计算 得出。
再订购点确定因素
再订购点应考虑需求量、提前期、安 全库存等因素，以确保在库存量降至 再订购点之前有足够的时间进行再订 购。
04
库存控制技术
ABC分类法
总结词
根据商品重要性和价值对库存进行分类管理的方法
详细描述
ABC分类法将库存商品分为A、B、C三类，A类商品价值高、数量少，是重点管 理对象，需要严格控制库存量；B类商品价值较高、数量较多，可按需控制库存 量；C类商品价值较低、数量最多，可适当放宽库存控制。
订货点采购的优缺点
优点
简单易行，便于操作和管理；适用于需求相对稳定、库 存消耗可预测的情况。
缺点
对需求变化的敏感性较低，可能导致缺货或库存积压； 未考虑订货提前期和补货时间，可能导致实际补充不及 时；缺乏对库存周转率和库存成本的全面优化。
02
库存控制基础
库存控制的定义与目标
总结词
库存控制是指对企业的原材料、在制品、产成品以及相关的信息进行管理和控制，以达到降低 库存成本、提高库存周转率的目的。
03
订货点采购的实施
确定订货点
01 订货点定义
订货点是指库存量降到某一预先确定的水平时， 应立即进行补充订货的点。
02 订货点确定因素
订货点应考虑需求量、提前期、安全库存等因素 ，以确保在库存量降至订货点之前有足够的时间 进行订货。
03 订货点计算方法
订货点可以通过简单算术平均法、移动平均法、 指数平滑法等方法计算得出。
详细描述
库存控制涉及对企业库存的管理和监控，通过合理的库存水平和库存管理策略，确保企业生产 和销售的顺利进行，同时避免过多的库存积压和浪费。
订货点采购与库存控制
订货点采购与库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个关键的方面。
订货点采购是指根据库存水平和需求率来确定何时触发采购订单的方法。
库存控制则是指通过合理的库存管理策略来保持库存水平的优化，以降低成本并确保供应链的正常运作。
本文将重点介绍订货点采购和库存控制的概念、方法和实际应用，并探讨它们对供应链管理的重要性和影响。
订货点采购定义订货点采购是一种基于库存水平和需求率的采购决策方法。
它通过确定一个订货点（Reorder Point, ROP）的数值来决定何时触发采购行动。
计算方法订货点的计算通常基于以下几个变量：•安全库存（Safety Stock, SS）：作为库存的缓冲，用于应对需求的不确定性和交货延迟。
•需求率（Demand Rate, D）：指每单位时间内的平均需求量。
•供应延迟时间（Lead Time, LT）：指从下达订单到供应商交货的时间。
•订货点（Reorder Point, ROP）：指在库存下降到一定水平时应触发采购订单的库存水平。
一种常用的订货点计算方法是ROQ模型，即经济订货量模型（Economic Order Quantity, EOQ）。
它的公式如下：ROP = D * LT + SS实际应用订货点采购在实际应用中可以提高供应链的效率和响应速度。
通过合理计算订货点，企业可以避免库存过高或过低的情况，并在满足客户需求的同时降低库存成本和运营风险。
然而，在实际应用中，订货点采购也面临一些挑战。
例如，需求的不确定性、供应延迟时间的不确定性以及缺乏数据等问题都可能影响到订货点的准确性和有效性。
因此，企业需要建立有效的数据收集和分析系统，以支持订货点采购决策的优化。
库存控制定义库存控制是指通过合理的库存管理策略来优化和控制库存水平，以确保供应链的正常运作。
它包括库存的规划、监控和优化等环节。
方法和策略在库存控制中，有多种方法和策略可以帮助企业实现库存水平的控制和优化。
精选订货点采购与库存控制
例
某计算机销售商周销量为1600台，周销量服从 正态分布，方差为800台。订货提前期为2周， 库存检查周期为4周，为了达到周期服务水平 为95%，最大库存量应该设置为多少?
4 多品种的联合采购
不同品种相同周期的联合采购 不同品种不同周期的联合采购
不同品种相同周期的采购
第i种商品T周期的平均保管费用 各种商品T周期的总平均保管费用
平均提前期的需求为RLR L
提前期需求的方差为
连续检查策略
安全库存分析周期服务水平 ss—安全库存=ROP-RL
CSL
P(RL
ROP)
P(D
ROP)
P
D
RL
R
ROP ห้องสมุดไป่ตู้
R
RL
P(z
ROP
R
RL
ss
R
)
F (ROP,
RL,
R
)
例
某零售商销售时装，每天平均需求100件，订 货提前期为4天，订货点为500件，设需求呈正 态分布，且需求相互独立，方差为30件，求该 系统的安全库存，并分析其周期的服务水平。
订货点的确定
在定量订货法中，当库存水平降到某个库存水 平时就发出订货信息，我们将发出订货时的库 存水平称为订货点。
影响订货点的确定的主要因素
需求速率 订货提前期 安全库存
订货点的确定
在客户需求速率和订货提前期都稳定不变的情况下，
不需要设置安全库存，即QS 0。此时
订货点＝订货提前期 需求速率
采购订货策略
采购订货策略的基本内容包括三个方面： 什么时候订货?即订货时机。 订多少?即订货量。 如何实施?即订货操作方法。
2 库存控制方法
定期库存管理 定量库存管理
第六章 订货点采购与库存控制
(2)建立模型
存储量变化状态图如图所示。
图中存储量斜线上的每一点表示在该时刻的 库存水平，每一个存储周期存储量的变化形成 一个直角三角形。
一个存储周期内需要该种物资Q＝DT；
一个存储周期的平均存储量为1／2•Q；
经济订货批量的概念
由于需求量和提前订货时间是确定已知的，因此只要确定 每次订货的数量是多少或进货间隔期为多长时间，就可以做 出存储策略。由于存储策略是使存储总费用最小的经济原则 来确定订货批量，故称该订货批量为经济订货批量。
EOQ模型 (1)模型假设
存储某种物资，不允许缺货。其存储参数为： T— 存储周期或订货周期(年或月或日)； D—单位时间需求量(件／年或件／月或件／日) Q一每次订货批量(件或个)， C1—存储单位物资单位时间的存储费(元／件*年 或 元／件*月或元／件
2DC1C2
PD P
与经典的EOQ模型相比，由于分批均匀进货，节省了存储费用,
订货批量是整批进货的 P - D倍， P
但单位时间存储总费用反而是原来的 P - D倍。 P
例题2 某企业计划每年生产7800件产品．假设每个 生产周期工装调整费为200元，每年每件产品的保 管费为3.2元，每天生产产品50件，市场需求量每 天26件，假设每年工作日为300天，试确定最佳经 济批量，并求出最小库存费用、每批的生产周期、 最大库存量。
一、企业的各个环节都是一个物资进销（出）存系统 二、储存的分类 （一）按储存状态分 仓库储存 临时堆放
（二）按储存形式分 安全储备； 中转储备； 周转储备；
（三）按所处状态
原材料（供应商、企业原材料库） 在制品（处于加工或装配过程中） 成品及可销售的半成品（成品库、配送中心、经销商）
订货点采购与库存控制(PPT44页).pptx
合计
17.5
功能评价系数
0.51 0.26 0.17 0.06
1.00
2．功能改进目标的确定 （1）价值系数 （2）成本改善期望值
第一节 库存控制
一、企业物资的进销（出）存系统
二、储存的分类
（一）按储存状态
1、仓库储存
2、临时堆放
（二）按储存性质
争取达到既定的储备
1、安全储备：预防日后不提测数高事量中，件转使保作而用护业价进好效值行物率的质、的有计划
100 数 量 %
三、功能分析（价值工程的核心和基本内容，包括功能定义和功能 整理）
1．功能定义：是对价值工程对象及其组成部分的功能所作的明确表述。 2．功能整理 （1）分析产品的基本功能和辅助功能 （2）明确功能的上下位和并列关系 （3）建立功能系统图
F0 目的
F1
F2
F3 手段 目的
F11 F12 F21 F22 F31 F32 手段 功能系统图基本模式
定量订货法采购
1、订货点确定
2、订货批量的确定 （1）经济订货批量 （2）需求量 （3）某种包装单元、运输单元额定容量
倍数 （4）供应周期的需求量
定义
Economic order quantity （EOQ） 指通过平衡 采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成 本最低的最佳订货量。
1、计算得出EOQ的Q0的值 2、确定在值两旁的整数Q’和Q’-1的值
价值工 程工作 阶段
设计程序
工作步骤
基本步骤
详细步骤
价值工程对应问题
准备阶 段
制定工作计划
确定目标
1.对象选择 2.信息搜集
1.这是什么?
分析阶 段
规定评价(功能要 求事项实现程度 的)标准
订货点采购与库存控制
定量订货法
原理：预先确定一个订货点Qk和一个订
货批量Q*，随时检查库存，当库存量下
降到订货点Qk时，就发出订货。订货批 量取QaQx m*
R1
R2
R3
Qk
Tk
1
Tk
2
Qs
习题演练1
已知某种物资的订货提前期需求量服从 正态分布：见黑板，C0=100元，C1=2元/ 吨期，已知要求服务率达到95%，求订 货策略。
扣策略如下：订购批量
Q<100，单位购买价格为 10
元，订购批量 100<Q<220,
前100单位物品购买价格 为
10元，多余的Q-100单位 购
买价格为9元，当订货批量
Q>220，前100单位购买
区段价格折扣即总量折扣形式
区段价格折扣策略：
已知年需求量D（或日需求量R），订货费c0，保 管费与价格成正比，比率为ci
next
数例说明
1.某企业前三个月的订货提前期需求量分别 为5，6，7
A：6，sqrt（2/3） 2.根据历史经验，某企业下三周订货提前期
内的需求可能分别是20，30，40，对应的 出现的概率分别是0.2，0.5，0.3 A: 31，7
图例解释
Q(t )
Q kQs
R
T
k
时间
随机变量的分布
分布：随机变量的值落在某个区间的概 率。
得到：
T*
2c0
Ric1i
Qi* RiT *
不同品种不同周期的联合订购
已知：各品种的共同订货费用为c00，各 自订货费为c0j，保管费为c1j
求订货周期Tj，以及各品种订货量Qj 计算步骤： step1：求各自订货周期Tj step2：取Tj中最小的最为基准周期T0，其
订货点采购与库存控制
生产部门的意见是：留着吧！说不定什么时候还有用呢！ 品质部门说：质量好好的，为什么要卖掉？ 技术部门说：估计以后10年也用不完！ 财务部门说：留着就是60万的资产，如果处理掉，资产立马缩水35万！谁敢 但这个责任？ 问题： (1)对企业而言，库存的作用是什么？ (2)如果你是总经理，针对以上问题，你的处理意见是什么呢？
答案：（外购14640元；自制12240元）。所以自制。
存在价格折扣的EOQ模型
例4：某公司年需某零件100,000件，单位买入价格16元， 一次订货成本1000元，该产品的供应商为了促销，采取 以下折扣策略：一次购买5000个以上9折，一次购买8000 个以上8折。假设单位产品的年库存持有成本为价值的一 半，求该公司的最佳订货量。
示每次的生产准备成本或订购成本；H表示单位产品
的年平均储存成本。
在上式中：DC表示年采购成本；QD S 表示年订购成本； 表示年Q 储H 存成本。上述三种成本之间的关系可以用图 表示：2
成本
TC
QH 2
DC DS Q
Q
确定经济订货批量 Q *。 等式两端对 Q求导数：
ddTQC 0(Q D2)SH 20
答案：（8000件）
定期订货法
定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订
货的周订期货周T期和一T个，最检高查库库存存量一次Q m，ax 。确每定隔库一存个余固额定并
发出订货，订货批量的大小为最高库存量Qmax 与
库存余额的差。定期订货法的两个核心的问题是
如何确定订货周期 T 和最高库存量Qmax ，在降
订货点采购及库存控制详解
.... .
五、JIT采购特点
1. 采用较少的供应商，甚至单源供应 传统的采购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较 多。从理论上讲，采用单供应源比多供应源好，但是， 采用单一的供应源也有风险，一方面，管理供应商比较 方便，也有利于降低采购成本；另一方面，有利于供需 之间建立长期稳定的合作关系，质量上比较保证。比如 供应商可能因意外原因中断交货，以及供应商缺乏竞争 意识等。 许多企业也不是很愿意成为单一供应商的。原因很简单， 一方面供应商是具有独立性较强的商业竞争者，不愿意 把自己的成本数据披露给用户；另一个原因是供应商不 愿意成为用户的一个产品库存点。实施准时化采购，需 要减少库存，但库存成本原先是在用户一边，现在转移 到了供应商。因此用户必须意识到供应商的这种忧虑。
.... .
4. 对信息交流的需求不同 准时化采购要求供应与需求双方信息高度共享，保 证供应与需求信息的准确性和实时性。由于双方的 战略合作关系，企业在生产计划、库存、质量等各 方面的信息都可以及时进行交流，以便出现问题时 能够及时处理。 5. 制定采购批量的策略不同 小批量采购是准时化采购的一个基本特征。准时化 采购和传统的采购模式的一个重要不同之处在于， 准时化生产需要减少生产批量，直至实现"一个流 生产"，因此采购的物资也应采用小批量办法。当 然，小批量采购自然增加运输次数和成本，对供应 商来说，这是很为难的事情，特别是供应商在国外 等远距离的情形下，实施准时化采购的难度就更大。 解决的办法可以通过混合运输、代理运输等方式， 或尽量使供应商靠近用户等
订货点采购及库存 控制详解
一.库存的分类
1．按库存在再生产过程中所处的领域分类：
（1）制造库存 （2）流通库存 （3）国家储备
2．按用户对库存的需求特性分类
补充知识：订货点采购与库存控制
05
订货点采购与库存控制的未来发 展
订货点采购与库存控制技术的发展趋势
智能化
随着物联网、大数据和人工智能 等技术的发展，订货点采购与库 存控制将更加智能化，实现自动 化决策和实时监控。
集成化
企业将更加注重订货点采购与库 存控制与其他业务流程的集成， 以提高整体运营效率。
精细化
通过精细化的数据分析，企业能 够更好地掌握市场需求和库存状 况，实现更精准的预测和控制。
订货点的计算方法
根据历史销售数据确定订货点
根据过去的销售数据，预测未来的需求量，从而确定订货点。
根据安全库存确定订货点
为了应对需求波动和不确定性，企业会设定一定的安全库存，当库存水平低于这个安全库存时，就需要补充库存。
订货点采购的优缺点
优点
简单易行，便于操作；适用于需求量 相对稳定、库存消耗速度比较均匀的 情况。
订货点采购与库存控制的协调策略
实时监控与调整
企业应实时监控库存水平和销售数据，根据实际情况调整订货点和采购策略，以保持库存水平平衡。
联合决策
采购和库存控制部门应加强沟通与协作，共同制定订货点和采购策略，确保企业整体利益最大化。
04
订货点采购与库存控制的案例分 析
案例一：某零售企业的订货点采购与库存控制
缺点
对需求预测的准确性要求较高；无法 应对需求波动和不确定性；可能导致 库存积压和浪费。
02
库存控制
库存控制的定义
库存控制是指通过一系列管理措施， 对企业的库存进行合理的计划、组织、 协调与控制，以最优化的库存水平， 提高企业的经济效益和竞争力。
库存控制的核心在于平衡库存与需求 之间的关系，确保企业能够及时满足 客户需求，同时避免过多的库存积压 和浪费。
第五章 订货点采购与库存控制
三、定量订货法的实施和应用
• (一)随机型库存模型
– 1．正态分布、已知服务率的库存模型
– 例5.1
三、定量订货法的实施和应用
• (一)随机型库存模型
– 1．正态分布、已知服务率的库存模型
三、定量订货法的实施和应用
• (一)随机型库存模型
– 1．正态分布、已知服务率的库存模型
三、定量订货法的实施和应用
• 流通企业进销（出）存系统
– 购进（商品） – 销售（商品） – 库存（商品）
第一节 库存控制概述
• 一、企业是一个物资进销（出）存系统
– 这种企业进销存系统基本上都是一种基于库存的系统 • 基于库存的系统 – 购进以填充库存 – 销售以减少库存 – 库存保管以维持库存 – 以企业库存作为企业进销存的支撑 • 库存的作用 – 多了可以存 – 少了可以流 – 保障供和需正常运行 – （蓄水池）
• (一)随机型库存模型
– 1．正态分布、已知服务率的库存模型 – 2．非正态分布、已知服务率的库存模型
• (二)确定型库存模型
– – – – – – 1．瞬时到货、不允许缺货库存模型 2．持时到货、不允许缺货库存模型 3．瞬时到货、允许缺货库存模型 4．持时到货、允许缺货库存模型 5．瞬时到货、实行补货库存模型 6．持时到货、实行补货库存模型
章首案例
小王的订货点采购
• 小王是武汉某汽车制造厂的仓库管理员，专管为汽车装配 线装配汽车提供发动机。近期公司生产PICASSO005和 PICASSO007二种轿车，分别用EW10J4和TU5JP4二种 发动机，前者是2.0升发动机，后者是1.6升发动机。现在 公司实行连续均匀稳定地生产，日产汽车40辆，月产汽车 1200辆。 • 小王每天都要不断地向装配线发动机装配点配送发动机， 保障装配线装配发动机的需要。随着发动机配送的进行， 仓库里发动机的库存每天每天逐渐减少。当库存小到一定 程度，小王又要订货进货发动机，否则，库存发动机一用 光，则无发动机往装配线配送，装配线就要停产，就会影 响整个企业正常生产。 • 所以，小王的任务，就是每天保障发动机的供应，不断货， 但是又尽可能降低成本，使得库存水平最低。
订货点采购和库存控制
订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个至关重要的方面。
订货点采购是一种基于库存水平的采购策略，能够确保及时供应所需物料，同时避免库存过高或过低的情况。
库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，以确保库存持续可用，并且满足客户的需求。
本文将深入探讨订货点采购和库存控制的原理和实施方法。
一、订货点采购1.1 定义订货点采购是一种基于库存水平和供应链需求的采购策略。
它根据订货点来决定采购物料的时间和数量，以保证所需物料在适当的时间内到达，同时也避免过高或过低的库存水平。
1.2 订货点计算订货点的计算涉及到两个主要指标：日平均需求量和供应周期。
订货点（ROP）的计算公式如下：ROP = 日平均需求量 * 供应周期 + 安全库存其中，日平均需求量是指一段时间内的总需求量除以时间的天数；供应周期是指从下订单到物料交付的时间；安全库存是为应对意外情况而额外存储的物料库存量。
1.3 优势和挑战订货点采购的主要优势在于实现“按需采购”，能够减少库存的持有成本和缺货的风险。
此外，它还可以提高采购效率和响应能力，因为采购订单是根据实际需求量和供应周期来确定的。
然而，订货点采购也面临一些挑战。
首先，准确计算订货点需要掌握历史需求数据和供应周期信息，这对数据的收集和管理提出了要求。
此外，订货点采购也需要合理设置安全库存，以应对供应风险和波动。
二、库存控制2.1 定义库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，旨在确保库存持续可用，并且满足客户的需求。
它涉及到库存的采购、存储、出库和盘点等过程，以最大限度地提高库存周转率和使用效率。
2.2 存货分类在库存控制中，存货可以根据其价值和使用情况进行分类。
常见的存货分类包括：•A类存货：价值较高，使用频率高，需进行及时和精确的管理；•B类存货：价值适中，使用频率一般，需进行定期的管理；•C类存货：价值较低，使用频率低，可以采取简化的管理措施。
根据存货分类，可以制定不同的采购和库存管理策略，以最大程度地提高业务效率。
订货点采购和库存控制
订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是重要的概念和工具。
订货点采购是指根据销售预测和库存水平设定的订货点，及时补充库存以满足市场需求。
而库存控制则是确保库存水平合理的管理方法。
本文将详细介绍订货点采购和库存控制的概念、原则以及相关的管理策略。
订货点采购定义订货点采购是供应链管理中的重要环节，它通过设置订货点来实现库存的合理补充。
订货点是指在销售预测和库存水平之间设定的一个触发点，当库存水平低于订货点时，即触发采购行动。
订货点的计算订货点的计算通常基于以下几个因素：1.预测销售量：基于市场需求和过去的销售数据，预测未来的销售量。
2.供货时间：供应商从接收采购订单到交货所需的时间。
3.安全库存：预防延迟交货或销售高峰期对库存的影响，设置的保留库存。
订货点可以通过以下公式计算得出：订货点 = 预测销售量 \* 供货时间 + 安全库存订货点采购的优势和适用场景订货点采购具有以下几个优势和适用场景：1.减少库存成本：订货点采购可以避免库存积压和过剩，减少库存成本。
2.提高交货效率：订货点的设定使得供应商能够在合适的时间内交货，提高交货效率。
3.提升客户满意度：及时补充库存可以满足市场需求，提升客户满意度。
4.适用于稳定销售环境：订货点采购在面对销售需求相对稳定的情况下更为适用。
库存控制定义库存控制是指对库存进行合理管理的方法和策略，旨在实现优化供应链的目标。
库存控制的主要目标包括最小化库存成本、最大化库存周转率和减少库存缺货。
基本原则库存控制的基本原则包括：1.合理的库存目标：根据企业的需求和供应链特点，设定合理的库存水平目标。
2.库存分类：根据产品特性、销售模式等因素，将库存进行分类，以便更好地进行管理。
3.周期检查和盘点：定期进行库存检查和盘点，确保库存数据的准确性和完整性。
4.供应链协同：与供应商和客户建立良好的合作关系，实现供应链的协同管理。
库存控制策略库存控制可以采用以下策略来进行管理：1.JIT（Just-in-Time）库存管理：根据实际需求，及时补充库存，以减少库存积压和浪费。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓储和搬运,财产税, 0.50%
3.25%
保险, 0.25%
仓耗, 14.00%
利息和机会成 本, 82.00%
编辑pp—t —Robert Landeros and David M. Ly1th3
库存成本——缺货成本
库存 成本
缺货成本（Out-of-stock costs）：手头没有充足的存
货满足需求所造成的成本（ Penalty Cost/ shortage
编辑Qp3pt 三号仓库
需求预测 8
服务水平与库存成本之间的权衡
高
相关的 总库存
成本
低 低
服务曲线
100%
现货 比率
库存成本
产品现货供应能力/库存量
编辑ppt订货成本
库存 成本
进货/订货成本（Procurement /Order costs） 即每进一次货所发生的成本，包括订单处理、备货、运 输、收货点的搬运成本等。这是确定每次订货批量的重 要因素。
库存服务成本（inventory service costs）包括保险和税收。
库存风险成本（inventory risk costs）：与产品变质、短 小、破损或报废、过时、贬值相关的费用。
编辑ppt
11
持有成本
Inventory as a Function of Time
编辑ppt
12
库存持有成本各成本因素的相对比重
这种资源是否存放在仓库中没有关系，是
否处于运动状态也没有关系。
每个管理上的失误最后都会变 成库存（露华浓公司前总裁迈 克尔.C.伯杰拉克）。 库存是最昂贵的资产之一，许 多企业存货占了总投资的一半。
编辑ppt
4
物料流周期中的库存
Cycle time
95%
5%
Not productive
productive
➢ 保证供应的安全性（尤其是原材料）；应对涨价； 防止供应短缺和中断,
➢ 利用经济采购批量： 利用数量折扣；摊薄订货费用
为了规模经济 编为辑了p投pt 机
应对不确定性
为了稳定平滑
6
高库存掩盖了经营中的问题
高水位（库存）掩盖了石头（问题）
多
计
品
划
种
变
化
更
产 品 缺 陷
交
货
延 设备 迟 故障
能 力 差
——库存管理
贝佐斯（Jeff Bezos） 1995年建立亚马逊公 司，当时的构想是一家虚拟零售商（ “virtual” retailer ）——没有存货，没有仓库；只有一些 电脑。
快速成长迫使亚马逊有了存货，而且在不 断改进存货管理。现在亚马逊在存货管理和自 动化方面是全球的引领者。亚马逊仓库一年内 的存货周转超过20次，高出行业水平30％，运 营成本比其它零售商低25％ 。
➢ 保持经营上的独立性（independence of operations）， 使生产工艺的各环节得以分离独立
➢ 满足需求的变动（包括unexpected demand ）；使季 节性和周期性需求平滑（Smooth seasonal or cyclical demand）；起稳定作用
➢ 保留生产计划的弹性（production schedule flexibility）
第八讲 订货点采购与库存控制
第一节 库存控制概述 第二节 订货点采购概述 第三节 单周期库存模型 第四节 多周期库存模型 第五节 库存管理策略
编辑ppt
1
位置决策 供应商
供应链运作中的库存
运作参考模型
分销体系 运输决策
客户
生产车间 生产决策
零售商
库存决策
编辑ppt
2
亚马逊（）的利润源
Input Wait for Wait to Move Wait in queue Setup Run inspection be moved time for operator time time
Output
编辑ppt
5
库存的功能和作用
➢ 缩短订货提前期
企业必须在存 货投资和顾客 服务水平之间
寻求平衡
零部件（Components: Includes parts and subassemblies）
半成品库存及在制品库存 （Work-in-process (WIP)）: 指在生产作业过程中，等候加工或已加工 过的物料和产品
水位（库存）降编低辑p，pt 石头（问题）露出
7
推式库存管理与拉式库存管理
推式库存管理： 基于每个仓库的 预测将供给分配 给各个仓库
拉式库存管理： 基于每个仓库 的特定需求以 一定的订货批 量补足库存
一号仓库 Q1
需求预测
A1
A2
Q2 二号仓库
需求预测
A3
A—将产品分配到各个仓库 Q—每个仓库需要的补货量
编辑ppt
14
库存成本权衡（Balance）
相
关
成
本
总成本
库存持有成本
采购成本与缺货成本
Q*
订购数量Q
编辑ppt
15
库存的种类（按货品分）
自然物料（Raw materials: Resources required in the production or processing activity of the firm）
cost ）。
失销成本（Lost sales costs）：包括友好地失去订单成本， 以及客户不满意等。
延期交货成本（Backorder costs）：回单/缺货通知单/滞 发单/延发单 。
两种计算方法：
一是按次数计算亏损（一经发生必定存在的损失，不 管后续需求何时得到满足）；
二是按单位时间计算亏损。
编辑ppt
3
第一节 库存控制概述
库存
Inventory is the stock of any
item or resource used in an organization（held to meet future demand）
狭义定义：仓库里存放东西
广义定义：库存是为了满足未来需要而暂
时闲置的资源，闲置的资源就是库存，与
0
if x0;
C(x) Kcx if x0
Order Cos编t 辑Fpuptnction
10
库存成本——持有成本
库存
成本 库存持有成本（ Holding/Carrying costs）：
空间成本（space costs）:占用仓库内空间所支付的费用。
资金成本（capital costs）:库存占用资金的成本。占到总 库存成本的80%。如何衡量库存的资金成本：资金成本 的平均值、企业投资的平均汇报率、最低资金汇报率。 （利息或机会成本Interest or Opportunity Costs）