订货点采购与库存控制优秀课件
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采购与库存控制二通用课件
可持续供应链
随着环保意识的提高,企业将更加注重供应链的可持续性,包括供 应商的环境和社会责任。
全球化与本地化并存
在全球化背景下,企业将寻求全球资源优化配置,同时更加关注本地 市场需求和变化。
智能库存管理的应用
实时库存监控
通过物联网技术,实时监 控库存状态和数量,提高 库存准确性。
智能预测与决策
利用大数据和人工智能技 术,预测市场需求和库存 消耗,实现智能补货和调 度。
根据供应商的绩效和重要程度,将 供应商分为战略型、重要型、一般 型等不同类别,进行分类管理。
供应商关系维护
建立良好的供应商关系,通过沟通 、协商和合作,确保供应商能够提 供符合要求的产品和服务。
采购谈判技巧
了解需求和供应情况
01
在谈判前,应充分了解采购需求和供应市场情况,以便更好地
制定谈判策略。
灵活运用谈判技巧
03
采购与库存的关系
采购对库存的影响
采购计划与库存水平
合理的采购计划能够确保库存水平维 持在合理范围内,避免缺货或积压现 象。
供应商选择与库存管理
采购频率与库存控制
适当的采购频率能够平衡库存成本和 缺货风险,提高库存控制效率。
选择可靠的供应商能够降低库存风险 ,提高库存周转率。
库存对采购的影响
A类物品
高价值、高重要性,通常占用 大部分库存资金,需要重点管
理和控制。
B类物品
中价值、中重要性,通常占用 中等库存资金,需要适度的管
理和控制。
C类物品
低价值、低重要性,通常占用 少量库存资金,可以简化管理
和控制。
实时库存更新与检查
01
02
03
实时库存更新
随着环保意识的提高,企业将更加注重供应链的可持续性,包括供 应商的环境和社会责任。
全球化与本地化并存
在全球化背景下,企业将寻求全球资源优化配置,同时更加关注本地 市场需求和变化。
智能库存管理的应用
实时库存监控
通过物联网技术,实时监 控库存状态和数量,提高 库存准确性。
智能预测与决策
利用大数据和人工智能技 术,预测市场需求和库存 消耗,实现智能补货和调 度。
根据供应商的绩效和重要程度,将 供应商分为战略型、重要型、一般 型等不同类别,进行分类管理。
供应商关系维护
建立良好的供应商关系,通过沟通 、协商和合作,确保供应商能够提 供符合要求的产品和服务。
采购谈判技巧
了解需求和供应情况
01
在谈判前,应充分了解采购需求和供应市场情况,以便更好地
制定谈判策略。
灵活运用谈判技巧
03
采购与库存的关系
采购对库存的影响
采购计划与库存水平
合理的采购计划能够确保库存水平维 持在合理范围内,避免缺货或积压现 象。
供应商选择与库存管理
采购频率与库存控制
适当的采购频率能够平衡库存成本和 缺货风险,提高库存控制效率。
选择可靠的供应商能够降低库存风险 ,提高库存周转率。
库存对采购的影响
A类物品
高价值、高重要性,通常占用 大部分库存资金,需要重点管
理和控制。
B类物品
中价值、中重要性,通常占用 中等库存资金,需要适度的管
理和控制。
C类物品
低价值、低重要性,通常占用 少量库存资金,可以简化管理
和控制。
实时库存更新与检查
01
02
03
实时库存更新
订货点采购与库存控制教程课件
再订购点可以通过简单算术平均法、 移动平均法、指数平滑法等方法计算 得出。
再订购点确定因素
再订购点应考虑需求量、提前期、安 全库存等因素,以确保在库存量降至 再订购点之前有足够的时间进行再订 购。
04
库存控制技术
ABC分类法
总结词
根据商品重要性和价值对库存进行分类管理的方法
详细描述
ABC分类法将库存商品分为A、B、C三类,A类商品价值高、数量少,是重点管 理对象,需要严格控制库存量;B类商品价值较高、数量较多,可按需控制库存 量;C类商品价值较低、数量最多,可适当放宽库存控制。
订货点采购的优缺点
优点
简单易行,便于操作和管理;适用于需求相对稳定、库 存消耗可预测的情况。
缺点
对需求变化的敏感性较低,可能导致缺货或库存积压; 未考虑订货提前期和补货时间,可能导致实际补充不及 时;缺乏对库存周转率和库存成本的全面优化。
02
库存控制基础
库存控制的定义与目标
总结词
库存控制是指对企业的原材料、在制品、产成品以及相关的信息进行管理和控制,以达到降低 库存成本、提高库存周转率的目的。
03
订货点采购的实施
确定订货点
01 订货点定义
订货点是指库存量降到某一预先确定的水平时, 应立即进行补充订货的点。
02 订货点确定因素
订货点应考虑需求量、提前期、安全库存等因素 ,以确保在库存量降至订货点之前有足够的时间 进行订货。
03 订货点计算方法
订货点可以通过简单算术平均法、移动平均法、 指数平滑法等方法计算得出。
详细描述
库存控制涉及对企业库存的管理和监控,通过合理的库存水平和库存管理策略,确保企业生产 和销售的顺利进行,同时避免过多的库存积压和浪费。
采购与供应链管理教学课件第六章 供应链库存控制与订货点采购
户的核心竞争力
《采购与供应链管理》-供应链库存控制与订货点采购
13
供应商管理库存VMI-模式
“制造商-零售商”
通常是一家大型的
制造商面向多个下
游零售商供货,该
制造商的管理水平
高且处于主导地位。
“供应商-制造商”
“供应商-第三方物流
-制造商”
一般是制造商主导,
要求多个供应商按
VMI方式向其补充
原材料、零配件的
27
连续检查的订货模型
常见两种情况:
1. 设置固定的订货点和固定的订货量,
称为定量订货模型或(Q,R)策略;
2. 设置固定的订货点和最大库存量,
称为(R,S)策略,补货数量为S-I
需求确定时的
(Q、R)策略
需求随机时的
(Q、R)策略
《采购与供应链管理》-供应链库存控制与订货点采购
28
经济订货批量(EOQ)的确定
一般适用于价值高、波动大、
缺货损失大的货物
《采购与供应链管理》-供应链库存控制与订货点采购
25
几种补货策略和库存控制模型
NO.2
NO.1
单周期补货
一次性需求的货物,如报纸
库存风险大
根据需求特征选择
选择依据
多周期补货
重复性需求的货物
效期长、需求持续
适用于订货点法
只订购一次,不补货
《采购与供应链管理》-供应链库存控制与订货点采购
商业规则界定
22
主要内容
03
订货点采购
1
订货点采购的相关概念
2
连续检查的订货模式
3
周期检查的订货模式
《采购与供应链管理》-供应链库存控制与订货点采购
《采购与供应链管理》-供应链库存控制与订货点采购
13
供应商管理库存VMI-模式
“制造商-零售商”
通常是一家大型的
制造商面向多个下
游零售商供货,该
制造商的管理水平
高且处于主导地位。
“供应商-制造商”
“供应商-第三方物流
-制造商”
一般是制造商主导,
要求多个供应商按
VMI方式向其补充
原材料、零配件的
27
连续检查的订货模型
常见两种情况:
1. 设置固定的订货点和固定的订货量,
称为定量订货模型或(Q,R)策略;
2. 设置固定的订货点和最大库存量,
称为(R,S)策略,补货数量为S-I
需求确定时的
(Q、R)策略
需求随机时的
(Q、R)策略
《采购与供应链管理》-供应链库存控制与订货点采购
28
经济订货批量(EOQ)的确定
一般适用于价值高、波动大、
缺货损失大的货物
《采购与供应链管理》-供应链库存控制与订货点采购
25
几种补货策略和库存控制模型
NO.2
NO.1
单周期补货
一次性需求的货物,如报纸
库存风险大
根据需求特征选择
选择依据
多周期补货
重复性需求的货物
效期长、需求持续
适用于订货点法
只订购一次,不补货
《采购与供应链管理》-供应链库存控制与订货点采购
商业规则界定
22
主要内容
03
订货点采购
1
订货点采购的相关概念
2
连续检查的订货模式
3
周期检查的订货模式
《采购与供应链管理》-供应链库存控制与订货点采购
采购管理与库存控制培训课程(PPT45页).pptx
定量订货法的模型
定量订货法的模型图如图:
Q
Qmax
d1 1 Q*
R
Tk1
1
Q*
d2
Tk2 2
Q*
d3
Tk3 3
QS
0
t
定量订货法要解决的三个关键问题:
确定订货点,即解决什么时候订货的问题。 确定订货批量,即解决一次订货多少合适的问
题。 确定订货如何具体实施,以及库存系统的安全
库存的问题。
订货点的确定
在定量订货法中,当库存水平降到某个库存水 平时就发出订货信息,我们将发出订货时的库 存水平称为订货点。
影响订货点的确定的主要因素
需求速率 订货提前期 安全库存
订货点的确定
在客户需求速率和订货提前期都稳定不变的情况下,
不需要设置安全库存,即QS 0。此时
订货点=订货提前期 需求速率
Q*
d
d
d
d
R
R 表示订货点L , 表d 示产品的需求速率,
t
Q*表示经济订货批量
确定成本公式
年总成本=年采购成本+年订购成本+年储存成本即: TC DC D S Q H
其中:TC 表示年总成本;QD 表示2 年需求量;C 表示单 位产品的成本(即产品的价格);Q 表示每次的订购
批量(最佳订货批量即经济订货批量用表示);S 表
答案:(300kg;12次;每月一次;36600元)
例2:某工厂年需某零件1260个,一次订货成本 为50元,年库存持有成本为25%,每个零件的 价值为35元,提前期为10天,求EOQ。
非瞬时到货情况下的EOQ模型
例3:某公司使用某零件,可外购也可自制,若外购,单 价4元,一次订货成本为10元;若自制,单位成本为3元, 一次生产准备成本600元,日产量50件。零件的全年需求 量3600件,年库存持有成本为零件价值的20%,问自制 还是外购?
订货点采购与库存控制 (2)
仓储和搬运,财产税, 0.50%
3.25%
保险, 0.25%
仓耗, 14.00%
利息和机会成 本, 82.00%
编辑pp—t —Robert Landeros and David M. Ly1th3
库存成本——缺货成本
库存 成本
缺货成本(Out-of-stock costs):手头没有充足的存
货满足需求所造成的成本( Penalty Cost/ shortage
编辑Qp3pt 三号仓库
需求预测 8
服务水平与库存成本之间的权衡
高
相关的 总库存
成本
低 低
服务曲线
100%
现货 比率
库存成本
产品现货供应能力/库存量
编辑ppt订货成本
库存 成本
进货/订货成本(Procurement /Order costs) 即每进一次货所发生的成本,包括订单处理、备货、运 输、收货点的搬运成本等。这是确定每次订货批量的重 要因素。
库存服务成本(inventory service costs)包括保险和税收。
库存风险成本(inventory risk costs):与产品变质、短 小、破损或报废、过时、贬值相关的费用。
编辑ppt
11
持有成本
Inventory as a Function of Time
编辑ppt
12
库存持有成本各成本因素的相对比重
这种资源是否存放在仓库中没有关系,是
否处于运动状态也没有关系。
每个管理上的失误最后都会变 成库存(露华浓公司前总裁迈 克尔.C.伯杰拉克)。 库存是最昂贵的资产之一,许 多企业存货占了总投资的一半。
编辑ppt
4
物料流周期中的库存
4订货点采购与库存控制
累计 0.05 0.15 0.25 0.40 0.65 0.90 0.95 1.00
某超市为中秋节储备月饼,由于短期内只能供应一次订货, 因此必须事先确定订多少盒月饼.买一个盒月饼支付的 成本是50.售价是80.如未卖出,只能按30降价.其需求 情况如下,问应该订购多少盒.
需求量
概率
200
0.15
8.偏离目标了吗?
二、对象选择
1. 对象选择的一般原则:在经营上迫切需要改进的产品;功能改进和成本降低的 潜力比较大的产品。
2. 选择的方法 (1)经验分析法(因素分析法) (2)百分比法数量%成本%分析曲线图
百分比法是通过分析产品对两个或两个以上经济指标的影响程度(百分比)来确 定
(3)ABC分析法
价值工程
一、价值工程的概念 价值工程(Value Engineering,简称VE),亦称价值分析(Value
Analysis,简称VA),是研究如何以最低的寿命周期成本,可靠地实现对象 (产品、作业或服务等)的必要功能,而致力于功能分析的一种有组织的技术经济 思想方法和管理技术。 价值工程的基本原理涉及三个重要的基本概念,即: 1. 价值(value) 2. 功能(function) 功能是对象能满足某种需求的一种属性。具体来说,功能就是功用、效用。分类如 下: (1)使用功能(use function)和品味功能(esteem function) 使用功能是对象所具有的与技术经济用途直接有关的功能;品味功能是与使用者的 精神感觉、主观意识有关的功能,如美观、豪华等。 (2)基本功能(basic function)和辅助功能(supporting function) 基本功能是决定对象性质和存在的基本要素;辅助功能是为更好实现基本功能而附 加的一些因素。 (3)必要功能(necessary function)和不必要功能(unnecessary function) 必要功能是为满足使用者的要求而必须具备的功能;不必要功能是与满足使用者的 需求无关的功能。 (4)不足功能(insufficient function)和过剩功能(plethoric function) 不足功能是对象尚未满足使用者需求的必要功能;过剩功能是超过使用者需求的功 能
第五章订货点采购与库存控制
购入成本为: P Q; 总存货持有成本为:C1 × Q/2 ×T 得到:总订货成本= P Q+ C1 × Q/2 × T + C0
第五章订货点采购与库存控制
单位时间总成本TC
= P Q /T +( C1 × Q/2 × T) /T + C0 /T = PR+ C1 × Q/2 + C0 /T = PR+ C1 × Q/2 + C0 R/Q
第五章订货点采购与库存控制
5.1.6 库存控制原理与方法
p 库存控制策略
包括三个方面的内容: p 1.什么时侯订货,即订货时机或订货点。 p 2.订多少,即订货量。 p 3.如何实施,即订货方法。
第五章订货点采购与库存控制
库存控制策略
p 一.库存结构的控制策略 p 二.订货模式的选择策略 p 三.订货时间与批量的确定 p 四.安全库存的设定
补货费是可变费用。
第五章订货点采购与库存控制
5.1.5 库存费用
p 4.缺货费
含义:当用户来来买货时,仓库没有现货供应,在缺 货情况下造成的缺货损失。
特点:缺货费一般情况下与缺货量成正比。
第五章订货点采购与库存控制
5.1.5 库存费用
p 5.补货费
补货的含义:当用户来来买货时,仓库没有现货供应, 但仍劝顾客在这里订货,自己马上采购、补货并供 应给顾客。
n 品目非常多时,可进行三重、四重分类
第五章订货点采购与库存控制
4.多重与多标准ABC分析
(3)多标准ABC分类
n 分类要满足多个目标
p 供货保证程度 p 保管难易程度 p 可能损坏程度
n 品目太多时:多重多标准ABC分析
第五章订货点采购与库存控制
第五章订货点采购与库存控制
单位时间总成本TC
= P Q /T +( C1 × Q/2 × T) /T + C0 /T = PR+ C1 × Q/2 + C0 /T = PR+ C1 × Q/2 + C0 R/Q
第五章订货点采购与库存控制
5.1.6 库存控制原理与方法
p 库存控制策略
包括三个方面的内容: p 1.什么时侯订货,即订货时机或订货点。 p 2.订多少,即订货量。 p 3.如何实施,即订货方法。
第五章订货点采购与库存控制
库存控制策略
p 一.库存结构的控制策略 p 二.订货模式的选择策略 p 三.订货时间与批量的确定 p 四.安全库存的设定
补货费是可变费用。
第五章订货点采购与库存控制
5.1.5 库存费用
p 4.缺货费
含义:当用户来来买货时,仓库没有现货供应,在缺 货情况下造成的缺货损失。
特点:缺货费一般情况下与缺货量成正比。
第五章订货点采购与库存控制
5.1.5 库存费用
p 5.补货费
补货的含义:当用户来来买货时,仓库没有现货供应, 但仍劝顾客在这里订货,自己马上采购、补货并供 应给顾客。
n 品目非常多时,可进行三重、四重分类
第五章订货点采购与库存控制
4.多重与多标准ABC分析
(3)多标准ABC分类
n 分类要满足多个目标
p 供货保证程度 p 保管难易程度 p 可能损坏程度
n 品目太多时:多重多标准ABC分析
第五章订货点采购与库存控制
订货点采购与库存控制传到
其他分布:除正态分布以外的所有分布。
2、经营者的经营方式分析
(1)不允许缺货 库存>0 (2)可以缺货 库存≥0 (3)实行补货 库存可≤0 可能的补货方式:
a.瞬时到货方式:一次订货一次全部到货。订货过程不 需要时间或订货时间可以忽略
b.持时到货:一次订货按一定的速率逐渐到货,整个进 货过程需要持续一段时间。
= DL+Qs
( 7.3)
其中:σD标准偏差 α为安全系数,表示标准偏差个数
Qs为安全库存,等于安全系数乘标准偏差个数
DL
QK DL
DL=DL+α ·σD
已知:“DL” 订货提前期内的需求量 设: T K 为订货提前期(时间长度) R 为需求速率(单位时间需求量) 则: DL= T K ·R
由:
近似公式:QK = DL+ QS= DL + ασD =R(TK+ ∆ TK ) ≈RTKMAX ( 7.19)
订货点看成两部分: 1.一部分是平均订货提前期需求量(等于平均订 货提前期*日需求量);
2. 另一部分是安全库存量(等于订货提前期的标 准偏差天数*日平均需求量或等于最长一次订 货提前期的天数*日平均需求量)
Ci 保管费率
C0每次订货费
R 平均库存消耗率
不足之处: 数据获得由困难;与包装、运输和时间单元不一致
经济订购批量EOQ
存货水平Q
最佳订 单批量
固定订单批量下的存货水平
R
发布订单及 接受订货
T
发布订单及 接受订货
发布订单及 接受订货
“ T K” ~ N(T K ,σT)
( 7.6)
α根据库存满足率(缺货率)安全系数表查出
库存满足率: 库存物资对客户需求的满足程度(订货点库存
2、经营者的经营方式分析
(1)不允许缺货 库存>0 (2)可以缺货 库存≥0 (3)实行补货 库存可≤0 可能的补货方式:
a.瞬时到货方式:一次订货一次全部到货。订货过程不 需要时间或订货时间可以忽略
b.持时到货:一次订货按一定的速率逐渐到货,整个进 货过程需要持续一段时间。
= DL+Qs
( 7.3)
其中:σD标准偏差 α为安全系数,表示标准偏差个数
Qs为安全库存,等于安全系数乘标准偏差个数
DL
QK DL
DL=DL+α ·σD
已知:“DL” 订货提前期内的需求量 设: T K 为订货提前期(时间长度) R 为需求速率(单位时间需求量) 则: DL= T K ·R
由:
近似公式:QK = DL+ QS= DL + ασD =R(TK+ ∆ TK ) ≈RTKMAX ( 7.19)
订货点看成两部分: 1.一部分是平均订货提前期需求量(等于平均订 货提前期*日需求量);
2. 另一部分是安全库存量(等于订货提前期的标 准偏差天数*日平均需求量或等于最长一次订 货提前期的天数*日平均需求量)
Ci 保管费率
C0每次订货费
R 平均库存消耗率
不足之处: 数据获得由困难;与包装、运输和时间单元不一致
经济订购批量EOQ
存货水平Q
最佳订 单批量
固定订单批量下的存货水平
R
发布订单及 接受订货
T
发布订单及 接受订货
发布订单及 接受订货
“ T K” ~ N(T K ,σT)
( 7.6)
α根据库存满足率(缺货率)安全系数表查出
库存满足率: 库存物资对客户需求的满足程度(订货点库存
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(三)保管过程
• 所谓保管过程,就是从物资入库之 日起,直到物资出库之日为止的时 间阶段。
• 保管过程保持物资的数量质量不变。 • 保管过程是一个物流过程。
(四)销售出库过程
• 销售出库过程是库存物资销售出去 而离开仓库的过程。
• 销售出库过程是库存数量减少的过 程
• 此过程既是商流过程,又是物流过 程。
• 订货费与订货次数成正比,而与每次订货 量的多少无关。
(二)保管费c1
• 保管费是指库存过程中为库存货物的库内储存保 管作业管理而发生的各种费用,包括:
– 出入库时的装卸、搬运、验收、堆码检验费用; – 保管用具用料费用; – 仓库房租水电费; – 保管人员有关费用; – 保管过程中因货损货差等支付的费用; – 还包括被保管物资作为流动资金的积压应支付的银行
订货点采购与库存 控制
章首案例 小王的订货点采购
• 小王是武汉某汽车制造厂的仓库管理员,专管为汽车装配 线装配汽车提供发动机。近期公司生产PICASSO005和 PICASSO007二种轿车,分别用EW10J4和TU5JP4二种 发动机,前者是2.0升发动机,后者是1.6升发动机。现在 公司实行连续均匀稳定地生产,日产汽车40辆,月产汽车 1200辆。
– 所以,企业的周转库存量不能过小、也不能过大, 一定要适量。也就是周转库存系统需要进行库存 控制。
第一节 库存控制概述
• 三、库存过程概述
• 一个完整的库存过程,都包括以下 四个过程:
– (一)订货过程 – (二)进货过程 – (三)保管过程 – (四)销售出库过程
(一)订货过程 • 所谓订货过程,是指从发出订货,
• 小王觉得这样子订货采购,总的采购费用太高,想降下来。 但是又不能降得太低,否则会产生缺货。结果进行了很多 次改变试验,还是不知道要降低到什么时候才合适,最低 的库存到底应该是多少?
• 思考题:1、替小王想想,他应该怎么样做,才能够既达 到保障供应又使得库存量最小?
章首案例 小王的订货点采购
• 试改变一下订货批量看看效果怎么样?
• 这种先订货、后补货的做法,是很多经营者照传统的订货方法,即一个月订货进货一 次,一个月需要1200台,所以一次进货1200台。因为一 台发动机存放一个月的保管费是100元,所以1200台每月 需要支付保管费12万元。
• 发动机生产厂在襄樊。仓库要向襄樊订货进货发动机。仓 库的订货提前期10天,也就是仓库向襄樊发动机厂发出订 货,到襄樊发动机厂装好货物并运到武汉仓库,大概需要 10天。一次订货,大概要花费订货费4000元。
第一节 库存控制概述
• 二、为什么周转库存系统需要进行库存控制 – 周转库存不但要保障生产和流通的正常进行,还 要追求高效率和低成本。为此:
– 库存量不能太小,因为库存太小就可能产生缺货, 不能够保障物资的需要,影响生产或销售的正常 进行;
– 但是库存也不能太大,因为库存太大就占用仓库, 占用保管人力物力,要多花费保管费用,增加成 本;还可能存在超库存风险。
• 是不是存在有一个最合适的订货批量,能 够既保障供应,又使得年总费用最小?
第一节 库存控制概述
• 一、企业是一个物资进销(出)存系统 – 无论是生产企业,还是流通企业,都是物资的进 销存系统。
• 生产企业进销存系统
– 购进(原材料) – 销售(产品) – 库存(原材料、产品)
• 流通企业进销(出)存系统
第一节 库存控制概述
• 四、库存费用概述
– 库存过程中,会发生各种费用,包括:
• (一)订货费c0 • (二)保管费c1 • (三)缺货费c2 • (四)补货费c4 • (五)进货费与购买费c3
(一)订货费c0
• 订货费是指库存过程中为订货而发生的各 种费用,包括:
– 差旅费 – 各种手续费 – 通讯费 – 招待费 – 订货人员有关费用等
• 小王每天都要不断地向装配线发动机装配点配送发动机, 保障装配线装配发动机的需要。随着发动机配送的进行, 仓库里发动机的库存每天每天逐渐减少。当库存小到一定 程度,小王又要订货进货发动机,否则,库存发动机一用 光,则无发动机往装配线配送,装配线就要停产,就会影 响整个企业正常生产。
• 所以,小王的任务,就是每天保障发动机的供应,不断货, 但是又尽可能降低成本,使得库存水平最低。
利息费用等。
• 保管费用的大小取决于:
– 被保管物资数量的多少 – 保管时间的长短
(三)缺货费c2
• 所谓缺货,就是当用户来买货时,仓库没有现货供应,就 叫缺货。
• 缺货,会造成缺货损失,也就是缺货费用:
– 对供应商来说
• 失去了销售机会,减少了盈利收入; • 或违背了合同条约,遭受罚款; • 或加班加点,紧急补救; • 多次缺货,还会失去信誉,失去客户,从而失去市场竞争能力。
– 购进(商品) – 销售(商品) – 库存(商品)
第一节 库存控制概述
• 一、企业是一个物资进销(出)存系统
– 这种企业进销存系统基本上都是一种基于库存的系统 • 基于库存的系统 – 购进以填充库存 – 销售以减少库存 – 库存保管以维持库存 – 以企业库存作为企业进销存的支撑 • 库存的作用 – 多了可以存 – 少了可以流 – 保障供和需正常运行 – (蓄水池)
– 对客户来说
• 增加了采购费用(需到别的地方采购) • 或停工待料 • 甚至不得不停工改产
– 这些经济损失都可以折算为缺货费用
• 在最简单的情况下,可以认为缺货费与缺货量成正比,缺 货量越大,缺货费越高。
(四)补货费c4
• 所谓补货,就是指用户来买货,仓库没有现货供 应。但是,不叫顾客空手而去,而是劝顾客仍然 在这里订货,自己承诺马上去采购,待采购回来 马上补货给顾客。
直到订货成交、签订订货合同为止 的一段过程。
• 订货过程增加了企业的名义库存量。
• 订货过程是一个商流过程。
(二)进货过程
• 所谓进货过程,是指从订货成交、 签订订货合同之日起,直到把所订 到的货物运进到自己仓库入库之日 为止的一段过程。
• 进货过程增加了企业的实际库存量。
• 进货过程是一个物流过程。