纵横钢铁煤气发电工程80米烟囱(DOC)

纵横钢铁煤气发电工程80米烟囱
施
工
方
案
编制：中国华冶纵横钢铁电厂土建项目部
2006年11月11日
施工单位
审批：施工单位
审核：
建设单位
意见：
目录
一、工程概况： ------------------------------------------------------- 1
二、施工平面布置----------------------------------------------------- 1
三、施工机具及设备（见附表）------------------------------------- 1
四、土方开挖---------------------------------------------------------- 1
五、施工方法和步骤： ----------------------------------------------- 3
六、中心半径的测量-------------------------------------------------- 7
七、劳动力组合及施工进度 ------------------------------------------ 7
八、施工进度：见附表 ----------------------------------------------- 8十、安全措施---------------------------------------------------------- 9
一、工程概况：
主要结构
1、钢筋砼基础
2、囱身为钢筋砼结构，设计标高为80.00米。

3、内衬为M15机制红砖。

4、隔热层应为松散膨胀珍珠岩。

5、外设钢直梯和信号平台。

二、施工平面布置
（一）、在施工现场，应保证三通一平，应有卷扬机棚、搅拌机棚、水泥库、施工运输通道防护棚等。

（二）、为保证工程质量和工程顺利进行，砂和石子堆放处应做砂石地面，标准为素土推平，垫钢渣100cm厚，用推土机压平压实，面积约为300-400平方米。

三、施工机具及设备（见附表）
四、土方开挖
（一）、本工程基础埋深为-4.100米。

根据工程勘察报告，基础坐落在第三层粘土上，该土层具有膨胀性，膨胀等级1级需做地基处理。

将土层挖至设计标高。

用7:3级配砂石垫500mm厚，分层压实，压实系数大于0.96。

（二）、在开挖前彻底清理地上障碍物，对于地下电缆、管道要结合甲方采取移位措施。

（三）根据现场地形情况和施工环境，在开挖的环槽周围距基础边缘
3米以外人工挖筑起500*500mm的防水堰，排至下水道，防止地表水渗入基坑影响开挖，保证干场作业。

（四）根据施工图纸，用经纬仪、水准仪、50米钢尺定位轴线，在周围建筑物或构建上用红漆作标高记号，根据轴线用白灰粉放出基础开挖线，基坑外设置轴线控制桩。

（五）由于施工现场和周围环境，积土和泥坑较多，车辆无法畅通，用LG-940型铲车结合人工平整场地，保证车辆畅通。

（六）因土质为膨胀土，因自然地坪较高，基础开挖深度在6.5米以上，放坡系数为1:0.5，开挖半径需增加2.5米，基础底边缘留500mm 的工作面。

（七）开挖采用2台1m3履带式翻铲机，采用一挖一捣。

6台8吨自卸汽车挖运土方，土方外排至甲方指定地点。

运距为0.4km。

（八）边开挖、边测量、边排水。

且做好排水记录和测量记录，按设计标高开挖，且留200mm厚作人工清槽，防止扰动地基土。

在开挖的环基槽南侧设一个800×800×800mm的积水井，用M7.5水泥砂浆、MU10机制红砖砌筑。

基槽底四周人工挖排水沟深300×宽300，按0.15%找坡于积水井。

安置1台Φ100潜水泵，派2人昼夜轮流值班进行排水。

保证基础施工干场作业。

在积水井底部铺垫200mm厚的碎石，水泵抽水头用纱布包裹，预防泥浆进入泵体，影响排水。

（九）挖掘机应循环从西侧向东北侧开挖。

最后在环基槽的东北侧挖斜坡道，供开挖机械退出和基础施工。

（十）基础钎探，根据施工图纸绘制钎探孔和平面布置图，布钎探点，
间距1.5米，呈梅花布置。

钎探点方向、顺序要做好记录，防止漏打、错打。

工艺流程：
放钎点——就位打钎——拔钎、查孔深——报验、验收——灌砂
钎探后，应做好标记，用红砖覆盖保护好钎探孔，钎探孔未经质量检验人员和工长复验、基础验槽，不得私自堵漏灌砂。

遇到打钎打不下去时，应请示勘察单位，应采取取消钎探或采取移位打钎措施，且在钎探记录上作记录说明，注明过软、过硬孔号的位置，把枯井或坟等特殊位置做好记录，如有可能应及时与设计单位取得联系，事先将有问题的土挖除，以待基础验槽时勘察、设计单位定出处理措施，缩短地基处理时间。

（十一）土方回填时，应清除地基内的积水、杂物，并分层回填夯实，不得回填含水量较高的土质，淤泥、膨胀土严禁回填。

回填时每层土铺垫厚度不得大于205mm。

五、施工方法和步骤：
本烟囱采用倒模、内井架、内脚手架，外模采用镀锌白铁皮（1.5mm）作软钢模，在浇灌筒壁砼时，砌筑内衬及珍珠岩板隔热层。

（一）井架、脚手架搭设：本井架采用直径40mm脚手架搭设在烟囱内，第一次搭设高度为10米，以上随砼进度进行。

（二）施工平台及防护棚搭设：平台采用木质专用脚手架搭设，平台随施工进度上升，烟囱在施工中为防备施工垃圾直接落下，使下面运料人员无法工作，应筒壁内5米高处设一道防护棚，确保安全施工。

（三）垂直运输：由内井架、卷扬机、钢丝绳、地滑轮、天滑轮、吊桶所组成，卷扬机安装距烟囱20米处的卷扬机棚内，由钢丝绳直接穿入囱内，在烟囱第一板施工时应顺卷扬机方向，预留洞一处，敞口尺寸0.25×0.30米，烟囱内中心处理埋一地锚上，直接传至井架顶部天轮上，传下钢丝绳吊上料桶，利用料桶把材料运至平台，料桶为圆型活底桶，直径为0.6米，高度为0.75米，由4mm钢板制成。

工作人员上下时，利用外爬梯上下，因外抓梯有护罩，每10米没有一休息板，安装牢固可靠，所以利用外爬梯工人上下能保证施工安全。

（四）烟囱筒身施工
1、施工顺序：钢筋绑扎——拆安装外模板——内衬砌筑——钢筋模板验收——翻搭脚手架及井架——砼浇灌——砼浇水养护
2、外模制作及安装：
利用1.5mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每张1000×1330mm共46块螺丝连接组装而成，外面用直径6mm钢丝绳作为环箍，其间距为12cm。

3、内模制作：
在外模完全施工后，从外半径减筒壁和隔热层的尺寸开始砌砖，砌1.2米高，然后放置内模板。

用木材做楔子（根据隔热层大小而做）楔子靠紧内衬，内模板靠紧楔子，排放好再撑棍加固牢靠，等砼凝固后取出内模板，最后再放置保温材料，（然后再把珍珠岩板放好，用铅丝加牢固）。

4、钢筋绑扎：
钢筋的制作均在地面进行，用外爬杆从烟囱外侧运至施工平台，边运
边绑扎，竖立筋接头应按设计要求相互错开，环筋应分而匀，搭接长度应符合规定要求，搭接长度均不少于45d,每布钢筋绑扎完毕后，应经施工技术人员及有关建设监理单位检查验收后，方可进行下步工序。

6、钢筋绑扎质量要求：
①钢筋间距不大于或小于10mm
②钢筋排距不大于或小于5mm
③钢筋保护层不大于或小于5mm
④铁件预埋中心尺寸不得偏差5mm
⑤铁件预埋水平高不得大于3mm
(五)、砼施工：
1、本工程砼标号C30,砼搅拌采用350型滚筒式，利用双轮人力运至烟囱内，倒入料桶至浇灌部位。

2、砼的浇灌采用两个对称点进行，在30米以下可采用双头进行，每节浇灌按施工规定处理接触面，以后逐层以赶浆法进行施工。

砼一节严禁出现施工缝，砼的振捣要符合操作规程规定。

3、施工时应注意以下事项：
①由于烟囱外模板是用钢丝绳作环箍的没有其他支撑，其主要抗拉不能抗弯，所以浇灌砼时每层每点不易灌注过多，会产生较大的侧压力使外模变形，因此，砼浇灌时必须分层进行，每层厚度不得超过30cm,要边灌边振捣。

②浇灌砼前应清理垃圾和松动砼层，每层砼浇灌后初凝前拉毛，浇灌
前先铺上与砼砂浆同标号砂浆一层。

（六）砼烟囱筒壁允许偏差：
①留壁的高度不得超过筒壁全高的0.15%
②筒壁的厚度不得超过20mm
③任何截面上的半径不得超过截面筒壁半径的1%，且不得超过30mm
④筒壁内外的表面不平不得超过筒壁半径的1%，且不超过30mm
⑤烟道口的中心线不得超过15mm
⑥烟道口标高不得超过20mm
⑦烟道口的高度和宽度不得大于或小于30mm、20mm
(七)、内衬砌筑
在内筒壁浇灌的同时进行内衬砌筑，内衬为耐火砖，每步砌筑高度为1.25米。

同时应筒壁浇灌高度相同，在砌筑中要保证做到表面平整光洁、灰缝饱满，其灰缝厚度不得大于5mm，水平缝偏差不得超过20mm （八）、避雷及信号灯安装
待筒壁内衬完毕后方可进行避雷及信号灯的安装，避雷及信号灯所有材料及配件，均在现场加工而成，安装时严格按照设计要求及规范规定，确保工程质量。

六、中心半径的测量
筒壁施工中每节均必须进行找中心和测量半径，其具体方法如下：（一）在烟囱基础施工时，将中心控制点引到预埋板上，用吊线锤方法中心。

线锤重为25kg，用在直径3.5mm钢丝绳悬挂在
专用找中支撑板上。

找中心时上下用对讲机联系。

（二）半径测量，以线锤找出烟囱中心，用钢尺丈量模板，如有误差，应随时调整，确保半径尺寸。

七、劳动力组合及施工进度
在烟囱施工中，由于专业性强，工人操作经验丰富，各工种都相互了解熟悉，所以各工种之间无明确界限，均为混合工种，但施工每一道工序有主次之分，应以主力为主，其余工种做辅助工作。

因高空作业上下不变，每昼夜可分为两班进行施工。

施工人员表：
八、施工进度：见附表
九、保证质量措施及质量标准
首先，工人、班长和技术人员要看透图纸，搞清设计意图，做好各方面的准备工作，施工前要组织全体人员要进行图纸学习技术交底，明确分工并搞好协作配合，使每个人心中有数。

此外还应注意以下事项：（一）、每节模板拆除后必须及时清理干净，并刷油及脱模剂。

内模
板的支撑必须牢固。

（二）、半径的大量必须内外模板都拉尺寸、钢尺拉力要均匀，拉尺寸时技术人员必须检查验收。

（三）、所有材料必须有合格证和试验报告单，并符合设计要求。

（四）、钢筋的绑扎、焊接必须经常抽样检查，不合格的焊工应及时更换。

竖向钢筋沿周围布置，间距均匀，钢筋减根时应注意，间距均匀，不得有倾斜及螺旋状扭转。

（五）、砼配合比必须计算，并有专人负责。

（六）、砼浇灌必须对称进行，每层浇灌厚度不得超过30cm。

在同一层未浇灌完前，不得进行下层浇灌，每层浇灌时间不得超过3个小时，严禁出现施工缝。

（七）、砼的养护必须按规范要求，浇水养护七昼夜或拆模后刷养护剂。

砼试块留置应每5米取一组试样，并在现场提取砼。

（八）、每节砼浇灌前，必须由施工技术人员进行检查，检查合格后方可浇灌。

质量标准及准许偏差如下：
十、安全措施
（一）进入施工现场人员不得穿高跟易滑鞋，必须戴安全帽，在高空作业必须带好安全带。

（二）在烟囱危险区域周围的通道入口设置警告牌，严禁闲人入内。

（三）各电器或机械设备附近要挂上该设备的安全操作规程，并组织有关人员经常学习。

（四）卷扬机在使用前，应全部检查，对转动、制动装置要经常检查、试验保证其可靠性。

对钢丝绳的磨损情况要随时检查，
确保安全。

（五）卷扬机不准超载运行。

（六）每班要检查限位及漏电开关两次，如有发现失灵或异常，要停止使用，等专业人员修复后再使用。

（七）对各方为的转动轮、导向轮要经常检查、及时上油，每班至少检查一次。

（八）在烟囱的底部、操作平台卷扬机之间，设信号联络，信号必须有音响和灯光同时指示，以增强感觉。

信号规定：一响为
停、二响为上、三响为下。

（九）高空作业的电源电压，一般为380V或220V。

应使用绝缘可靠的电缆，并装入“触电保护器”、“失压保护”等安全装置。

信号及灯必须使用安全电压。

（十）所有电器设备均需有可靠的接地保护装置。

平台所设开关盘，由专用电工接线，不准以闸多用。

（十一）严禁酒后高空施工
机械设备、工具、用具、材料表。