钻井施工危险有害因素辨识与风险评估

钻井施工危险有害因素辨识与风险评估

1危险有害因素基本知识

1.1定义

危险有害因素：是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。

危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素（强调突发性和瞬间作用）。

有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。

1.2 危险有害因素产生的原因

1、有害物质和能量的存在（发生事故的根本原因）

（1）有害物质：如有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、和窒息性气体等。

（2）能量：做功的能力。它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失。如势能、热能、电能、动能、声能等。

2、人、机、环境和管理的缺陷（触发条件）

人的不安全行为、物的不安全状态、不良环境及管理不善都是有害物质和能量释放造成伤害的触发条件。

1.3 危险有害因素分类（3种方法）

1、按导致事故的直接原因进行分类（4类）

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）的规定，将生产过程中的危险有害因素分为“人的因素”“物的因素”“环境因素”“管理因素”四类，并确定了代码。

2、参照事故类别进行分类（20类）

参照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。

（1）物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

（2）车辆伤害指本企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

（3）机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

（4）起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。

（5）触电包括雷击伤亡事故。

（6）淹溺包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。

（7）灼烫指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

（8）火灾只造成人身伤亡的企业火灾事故，不适用于非企业原因造成的属于消防部门统计的火灾事故。

（9）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

（10）坍塌指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不包括矿山冒顶、片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

（11）冒顶、片帮指矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；顶板塌落称为冒顶。两者同时发生称为冒顶片帮。

（12）透水指矿山、地下开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故。

（13）爆破伤害指爆破作业中发生伤亡事故。

（14）火药爆炸指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生

的爆炸事故。

（15）瓦斯爆炸指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故。

（16）锅炉爆炸指锅炉发生的物理性爆炸事故。

（17）容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸，即物理性爆炸。

（18）其他爆炸凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸。

（19）中毒和窒息包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；

（20）其他伤害凡不属于上述伤害的其他伤害均称为其他伤害。

3、参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为：生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。

2钻井施工危险有害因素辨识与风险控制

2.1 钻探施工特点

由于钻探施工的工作环境和工作性质特殊,决定了钻井施工过程是一个危险大、突发性强、容易发生伤亡事故的生产过程,其主要存在以下特点: 一是野外露天作业、施工条件恶劣。

二是特殊工种多,存在职业危害。

三是手工劳动和繁重体力劳动多、劳动强度大,容易使人疲劳、分散注意力, 导致事故的发生。

四是立体交叉作业多, 须多人配合。在设备搬迁、事故处理、大班作业、提下钻具,下管等环节和工作环境中常需多人、多工种相互配合,立体交叉工作,如果指挥不好、衔接不当、防护不严,有可能造成相互伤害。

五是高处作业较多。钻塔高度较高, 在钻塔安装、提钻、下管等工序中都须爬上钻塔高处作业。

六是用电设备较多且布置分散, 移动频繁, 钻机各部分均为导体, 极易发生触电事故。

七是施工场地杂乱、泥泞。周围有泥浆坑、泥浆沟和井管、滤料等物料和设

备, 且容易跑冒泥浆。

八是设备笨重。设备均为铁器, 在维修和移动时, 经常发生磕碰。

九是施工场地分散, 变换频繁。

十是临时员工多。目前大部分井队一线作业工人中, 农民工约占40%~70%, 人员素质普遍偏低, 安全意识淡薄。

2.2钻井施工危险有害因素及其防范措施

钻探施工是一个多工种、多工序、立体交叉、连续作业的系统工程。在钻井施工过程中，因为设备、人员、环境和管理上的缺陷，存在着众多的危险因素，钻井过程中的事故发生概率相对较高。这里就钻井过程中的主要危险因素及其防范措施简述如下。

2.2.1钻井施工前期准备工作过程中的危险因素及其防范措施

1、A型井架安装过程中的危险因素及其防范措施

A型井架是和其他钻井设备一起搬迁至待钻井位，由钻井队在井场对接、安装的。A型井架安装工作的顺序为安装井架底座、绞车就位、对接井架主体、天车、安装井架附件、照明电路及灯具、穿大绳、起升井架等。其主要危险因素有：安装时使用吊车时，因配合不好，易发生起重伤害事故(特别是高位安装的绞车，需2台吊车同时起吊绞车，而且绞车的位置要放至5m以上，如配合不好，极易发生人员伤亡和设备损坏)；穿联接销时，易发生物体打击事故；在底座以上部位工作时，易发生高处坠落和落物伤人事故。起升A型井架最大的危险因素是容易出现井架倾倒事故。

井架底座安装前，要先确定井眼中心位置，然后确定井架底座各部分的位置，为以后各种设备的准确就位和安装、校正创造条件。同时，还应对吊、索具进行认真细微的检查。在安装过程中，要有专人指挥，注意与吊车司机的协作配合。起吊时工作人员应站立到安全的位置。在底座各部分对接时，操作人员不能将手伸人销孔来引导对接。在穿联接销时，工作人员要互相照顾，防止大锤伤人或销子崩出。在底座上部工作的人员要有防人员、工具、机件坠落的措施。

井架底座安装完毕进行绞车就位工作，即通常所说的“上钻机”。首先，要