XXXX电厂2×1000MW机组引风机安装作业指导书

目录
1.编制依据 (1)
2.作业任务 (2)
3.作业准备及作业环境条件 (3)
4.施工进度安排 (4)
5.作业方法及工艺要求 (4)
6.作业活动质量标准及检验要求 (9)
7.职业安全卫生与环境管理 (19)
1编制依据
1.1《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组(DL 5190.2-2012)》
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组(DL/T5210.2-2009）》
1.3《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂部分（DL5009.1-2002）》
1.4《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电网工[2003]168号）》
1.5《锅炉房辅助设备安装首页图（F2782S-J0302-01）》
1.6《密封风机安装图(F2782S-J0302-05)》
1.7《一次风机安装图（F2782S-J0302-06）》
1.8《送风机安装图(F2782S-J0302-07)》
1.9《吸风机安装图(F2782S-J0302-08)》
1.10XXXX有限公司生产的密封风机技术资料
1.11XX鼓风机通风设备有限责任公司生产的一次风机技术资料
1.12XX鼓风机通风设备有限责任公司生产的送风机技术资料
1.13XXXX生产的吸风机技术资料
1.14《XXXX公司管理手册Q/DES.G3
2.01.00—11 (2011年版)》
1.15《XXXX公司管理体系文件和管理作业文件 (2011年版)》
1.16《中华人民共和国工程建设标准强制性条文：电力工程部分（2011年版）》
1.17XXXX电厂二期工程2×1000MW机组#4机组施工组织总设计
1.18XXXX电厂二期工程2×1000MW机组#4锅炉专业施工组织设计
2作业任务
2.1工程概况
XXXX电厂二期工程2×1000MW机组#4锅炉配置2台100%容量密封风机，1台运行，1台备用。

密封风机由XXXX有限公司生产。

离心式，轴向进气，布置方式为并列布置。

#4锅炉配置2台一次风机。

一次风机由XX鼓风机通风设备有限责任公司生产。

动叶可调轴流式，布置方式为并列布置。

#4锅炉配置2台送风机。

送风机由XX鼓风机通风设备有限责任公司生产。

动叶可调轴流式，布置方式为并列布置。

#4锅炉配置2台吸风机。

吸风机由XXXX生产。

动叶可调轴流式，布置方式为并列布置。

2.2主要技术参数
2.2.1密封风机主要技术参数
名称离心式密封风机
型号 9-26-14D-序号6
流量 50696m3/h
风压 4549Pa
电动机 Y315L1-6 110KW 380V 980r/min
2.2.2一次风机主要技术参数
名称动叶可调轴流式一次风机
型号 AST-2000/1250
流量 154.617m3/s
风压 14379Pa
电动机 AEXU630-4 2600KW 10000V 1490r/min
2.2.3送风机主要技术参数
名称动叶可调轴流式送风机
型号 ASN-3200/1600
流量 376.54m3/s
风压 4729Pa
电动机 AEXW710-6 2250KW 10000V 990r/min
2.2.4吸风机主要技术参数
名称动叶可调轴流式吸风机
型号 HU28050-22
流量 824m3/s
风压 9995Pa
电动机 YKS1120-8 9800KW 10000V 745r/min
2.3主要部件
2.3.1密封风机主要部件包括:进风口、机壳、传动组、叶轮、联轴器、电机、三通挡板。

2.3.2一次风机主要部件包括:转子总装(转子、轮毂部、叶片、轴承组、主体风筒、中导风筒)、进气箱、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接、电机和底座。

2.3.3送风机主要部件包括:转子、轮毂部、叶片、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接、电机和底座。

2.3.3吸风机主要部件包括:转子总装(转子、轮毂部、轴承组、主体风筒、中导风筒)、叶片、进气箱、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接、电机和底座。

2.4工作任务主要包括：
a.设备开箱清点、检查、编号
b.设备检修
c.基础划线及垫铁配置
d.设备就位、一次找正
e.设备二次找正
f.润滑油管道及冷却水管道配置
3作业准备及作业环境条件
3.1作业人员的资格要求、劳动力组织情况
项目负责人 1 人
作业组长 2 人
技术员 1 人
作业人员 20 人
架子工 2 人（具相关资质）
起重工 2 人（具相关资质）
焊工 1 人（具相关资质）
3.2 施工机械、工器具、仪器仪表的配备要求
50吨汽车吊 1 台
25吨平板车 1 台
电动葫芦(GD1041型)10t 2 台(送风机转子检修)
电动葫芦(GD3041型) 3t 2 台(一次风机转子检修)
电动葫芦(20T-13.6D型)20t 2 台(一次风机、送风机电机检修) 电动葫芦(GD1041型)20t 2 台(吸风机转子检修)
电动葫芦50t 2 台(吸风机电机检修)
电焊机 1 台
火焊割具 1 套
HS5 链条葫芦 6 个
HS2 链条葫芦 12 个
磨光机 1 台
活动扳手 12 2 把
活动扳手 10" 2 把
呆扳手 75 1 把
呆扳手 65 1 把
大锤 1 把
小锤 1 把
合像水平仪 0.01mm/m 1 件（经检验合格）
百分表 0～5mm 5 只（经检验合格）
百分表表座 5 只
塞尺 0.02-1.00mm 2 只（经检验合格）
游标卡尺 0～200mm 1 把（经检验合格）
3.3施工场地和力能供应
a. 风机基础已交安，无影响施工的土建作业。

b. 施工场地电源布置满足施工要求，并有足够的照明。

c. 风机周围场地平整无杂物，完成进入厂房的设备运输通道。

d. 风机检修用电动葫芦安装调试及试重完毕。

e. 风机进口烟风道已吊挂完毕。

3.4物资准备要求
a. 风机和配套电机等配件到货齐全。

b. 垫铁等消材准备充足。

3.5对保障人员健康、环境管理的要求
a. 风机基础周围应无刺激性气体、粉尘、易燃易爆等物品。

b. 风机区域杂物及时清走
4施工进度安排
a. 风机安装开工时间初定于2012年12月20日、完工时间2013年4月15日。

b. 风机安装前土建单位向安装单位进行基础交安的工序交接；风机一次找正后安装单位向土建单位申请一次灌浆的工序交接；风机二次找正后安装单位向土建单位申请二次灌浆的工序交接。

5作业方法及工艺要求
5.1施工流程
5.2作业活动措施、方案
5.2.1设备开箱清点、检查、编号
施工技术人员、物资管理人员和风机厂家人员或业主相关管理人员一起开箱，认真清点、检查设备，同时进行设备标注，对所到设备进行必要的外观质量及基本尺寸检查，发现问题及时联系有关部门解决。

1）密封风机检查
a. 轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定；
结构的的焊接应无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；
2）轴流风机检查
a.主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度宜均不大于O．02mm：
b.动静叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定；
c.叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕；
d.转子处外壳圆度偏差不大于2mm：
e.叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷；
f.叶片与叶柄固定应用力矩扳手紧固，防松装置可靠；
g.外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊；
h.转子与轴的装配应紧固，符合图纸要求；
i.复查合金钢零部件，符合图纸要求。

5.2.2设备检修
传动组、轴承座、油站及其它设备清洗检修，注油保护。

5.2.3基础划线及垫铁配置
风机基础交安前，按图纸核对其标高（钢架1m标高线为基准）和地脚螺栓孔尺寸及基础中心线（以锅炉纵横中心线为基准为基准），误差在规定范围内。

根据垫铁配置原则，在相应位置进行基础打毛面，同时根据相对标高确定垫铁层厚度，在确定毛面处底层布置平垫铁，上面置一对斜垫铁，进行垫铁组的粗略找平，使垫铁组相对标高误差不大于 0.10mm，每组垫铁高度不小于图纸规定的灌浆层高度.
5.2.4设备就位及一次找正
5.2.4.1密封风机设备就位及一次找正
a.传动组就位、找正找平
b.下部机壳就位、找正
c.叶轮安装(用烤把加热叶轮200～220℃,用红外测温仪监控)
d.上部机壳安装
e.进风口安装
f.电机侧联轴器安装(用烤把加热联轴器200～220℃,用红外测温仪监控)
g.电机就位、找正找平
h.电机与传动组联轴器一次找中心
i.申请一次灌浆
j.一次灌浆保养期(7天)后,调整叶轮和机壳间隙
k.三通挡板安装
5.2.4.2一次风机设备就位及一次找正
a.下部进气箱就位
b.主机-转子总装(转子、轮毂部、叶片、轴承组、主体风筒、中导风筒)就位、找正找平
c.液压缸及密封盘找正
d.扩散器就位
e.电机侧联轴器安装(用烤把加热联轴器200～220℃,用红外测温仪监控)
f.电机和底座间加3mm调整垫片
g.电机就位、找正找平
h.电机与主机间联轴器一次找中心
i.扩散器找正
j.申请一次灌浆
5.2.4.3送风机设备就位及一次找正
a.下部进气箱就位
b.轴承座安装、一头套装轮毂部(含转子)、一头套装联轴器
c.叶片安装
d.推力盘安装
e.液压缸安装找正
f.平衡盘安装找正
g.主机找正找平
h.电机侧联轴器安装(用烤把加热联轴器200～220℃,用红外测温仪监控)
i.电机和底座间加3mm调整垫片
j.电机就位、与主机间联轴器一次找中心
k.扩散器就位找正
l.申请一次灌浆
5.2.4.4吸风机设备就位及一次找正
a.下部进气箱就位
b.主机-转子总装(转子、轮毂部、轴承组、主体风筒、中导风筒)就位、找正找平
c.叶片安装
d.推力盘安装
e.液压缸安装找正
f.平衡盘安装找正
g.电机侧联轴器安装(用烤把加热联轴器200～220℃,用红外测温仪监控)
h.电机和底座间加3mm调整垫片
i.电机就位、与主机间联轴器一次找中心
j.扩散器就位找正
k.申请一次灌浆
5.2.5设备二次找正
5.2.4.1密封风机二次找正
a.密封风机电机与传动组联轴器二次找中心
b.申请二次灌浆
5.2.4.2一次风机设备二次找正
a).一次风机电机与主机联轴器二次找中心
b.旋转密封及调节拉叉安装
c.上部进气箱安装
d.申请二次灌浆
5.2.4.3送风机设备二次找正
a.送风机电机与主机联轴器二次找中心
b.旋转密封及调节拉叉安装
c.上部进气箱安装
d.申请二次灌浆
5.2.4.4吸风机设备二次找正
a.吸风机电机与主机联轴器二次找中心
b.旋转密封及调节拉叉安装
c.上部进气箱安装
d.申请二次灌浆
5.2.6润滑油管道及冷却水管道配置
a.一次风机、送风机、吸风机油站就位及内部清理
b.一次风机、送风机、吸风机油系统管路和冷却水系统管路安装
c.密封风机冷却水系统管路安装
d.油系统注油、滤油
5.3消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施
5.3.1消除质量隐患的对策
a）一次灌浆申请前，先请监理业主验收见证，合格后方可进行一次灌浆；
b）二次灌浆申请前，先请监理业主验收见证，合格后方可进行二次灌浆；
c）油站内部清理完毕后，先请监理业主验收见证，合格后方可进油，进油后进行滤油工作；
d）风机试转前，风机内部和风机入口烟风道及烟风系统内部杂物应清理干净，先请监理业主验收见证，合格后封闭烟风系统门孔，告知各单位预计试转时间；
e）风机试转前，检查油站油位应在正常范围，投运油站应工作正常，投运冷却水应畅通；
f）风机首次试转时，现场应有人员记录振动和温度；出现异常声响就地打渣。

5.3.2出现问题的处理措施
风机运行重要指标是振动和温度，振动和温度参数取决于找中心、滤油工作的好坏。

风机运行振动和温度超标时，应立即停止运行；办理检修工作票，重新找中心，检查油质是否
有乳化现象（有则更换），更换或添加润滑脂。

5.4内在质量及外观工艺控制措施
5.4.1内在质量控制措施
1）注重过程控制,干完一道工序,立即验收方可进行下一道工序施工(监理参与见证一次找正和二次找正)
2）严格按图纸设计或规范标准要求施工
5.4.2外观工艺控制措施
油系统管路和冷却水系统管道安装应美观并不影响通行。

6作业活动质量标准及检验要求
6.1《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组(DL 5190.2-2012)》中有关风机质量标准6.1.1离心式风机安装应符合下列规定：
6.1.1.1离心式风机转子、机壳装配应符合下列要求：
1)叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定：
2)结构的焊接应无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；
3)铆接结构的铆接质量良好；
4)叶轮与轴装配紧固，并符合设备技术文件的规定；
5)叶轮的轴向、径向跳动值符合设备技术文件的规定；
6)机壳内如有衬瓦(耐磨铁甲)时，应装置牢固，表面平整。

6.1.1.2离心式风机调整挡板应符合下列要求：
1)叶片板固定牢靠，与外壳留有适当的膨胀间隙(如介质温度超过室温时)；
2)挡板开启关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合厂家技术文件的规定；
3)挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象；
4)挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板应在任何刻度时都能固定；
5)叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；
6)调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；
7)挡板应有开、关终端位置限位器。

6.1.1.3离心式风机安装应符合下列要求：
1)以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线的偏差不大于10mm。

2)机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。

3)机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。

4)轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，可为2rmn～3mm，应考虑机壳受热后向上膨胀的位移；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。

6.1.1.4离心式风机分部试运应按《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组(DL5190.2-2012 )》中10.2.12规定进行；启动前应先关闭入口调节挡板，启动正常后逐渐开启。

6.1.2轴流风机安装应符合下列规定：
6.1.2.1轴流风机安装前应进行下列检查：
1)主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度宜均不大于O．02mm：
2)动静叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定；
3)叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕；
4)转子处外壳圆度偏差不大于2mm：
5)叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷；
6)叶片与叶柄固定应用力矩扳手紧固，防松装置可靠；
7)外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊；
8)转子与轴的装配应紧固，符合图纸要求；
9)复查合金钢零部件，符合图纸要求。

6.1.2.2轴流风机机轴水平以推力轴承为准，锅炉引风机或脱硫系统增压风机应考虑承力轴承在运行时受热膨胀影响的因素。

6.1.2.3轴流风机动叶根部间隙应符合设备技术文件的规定，宜为0.5mm～1.5mm。

6.1.2.4轴流风机动叶与外壳的径向间隙应符合设备技术文件的规定。

6.1.2.5轴流风机转子装配后的轴向、径向跳动值应符合设计文件的规定。

6.1.2.6轴流风机动叶调节装置的安装应符合下列要求：
1)转换体在导柱上滑动灵活；
2)连接杆、转换体、支承杆与转子同心度偏差应不大于0．05mm；
3)转子转动时调节装置应轻便灵活，转换体轴向应有足够的调整余量：
4)各转动、滑动部件应按设备技术文件要求添加润滑脂：
5)调节装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，调节范围符合设备技术文件的规定，极限位置应有限位装置。

6.1.2.7轴流风机入口挡板的检查、调整应按《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组(DL
5190.2-2012)》中10.5.1第2款进行。

6.1.2.8轴流风机扩散器轨道安装允许偏差：标高-10mm～0mm，水平度不大于3mm。

6.1.2.9轴流风机滑动轴承的检查、检修除按设备技术文件的规定和《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组(DL 5190.2-2012)》中10.2的有关规定外，还应符合下列要求：
1)推力瓦块厚度应均匀一致，偏差不大于O.02mm；
2)总推力间隙宜为0.25mm～0.35mm。

6.1.2.10轴流风机油挡安装应符合下列要求：
1)油挡片应平整完好，固定牢靠；
2)上、下油挡片界面不得错位，且应严密，间隙不大于0．10mm；
3)油挡片与轴的间隙应符合设备技术文件的规定。

6.1.2.11轴流风机电动机通风系统安装应符合下列要求：
1)空气冷却器水室及铜管内部应清洁，无铸砂和尘土等杂物，水室应刷防锈漆；
2)空气冷却器试验压力为0.4MPa，保持5min不漏；
3)风室、风道内部清洁、严密，风室门关闭时无泄漏。

6.1.3风机分部试运除应按设备技术文件要求和《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组(DL 5190.2-2012)》中10.2.12有关规定外，还应符合下列要求：
6.1.3.1动叶可调风机在启动时动叶角度应在最小位置上；
6.1.3.2调节系统灵活正确，启动运转正常后应对使用范围内各个角度的电流值进行记录；
6.1.3.3噪声符合厂家技术文件要求或满足合同技术条件
6.2风机厂家提供技术资料中有关风机质量标准
6.3《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组(DL/T5210.2-2009）》中有关风机质量验评标准
（基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装）检验批施工质量验收表
（离心风机安装）检验批施工质量验收表
（轴流风机安装）检验批施工质量验收表
（风机电动机安装）检验批施工质量验收表
（风机电动机安装）检验批施工质量验收表
（风机油系统安装）检验批施工质量验收表
（风机分部试运）检验批施工质量验收表
6.4作业活动涉及的《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）条文内容
6.4.1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。

6.4.2合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。

6.4.3设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。

隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

6.4.4管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。

6.4.5中、低合金钢管子、管件、管子附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

6.4.6管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。

支吊架的位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

6.4.7进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。

严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。

严禁酒后进入施工现场。

6.4.8施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

6.4.9试运行负责人应组织并指导参加试运行的人员学习有关运行规程、试运行安全施工措施和试运行停、送电联系制度等。

6.4.10试运行前必须确认燃烧室、空气预热器、烟道、风道、电气除尘器以及其他容器内的人员已全部撤出。

6.4.11试运区域应设栏杆，挂警告牌。

6.4.12试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。

擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。

6.4.13试运行中及试运后的设备检修均应办理工作票。

6.4.14《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂部分（DL5009.1-2002）》中上述条文之外的其它相关条文。

7职业安全卫生与环境管理
7.1危险源辩识
7.2环境因素辩识
7.3保证安全的措施（根据人员和机械（机具）配备）
7.3.1凡是参加现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂部分（DL5009.1-2002）》及上级颁发的有关安全工作文件。

凡是参加施工的人员必须经三级教育，考核合格方准上岗作业。

7.3.2进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。

严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。

严禁酒后进入施工现场。

7.3.3从事高处作业人员必须经体格检查，合格者方可从事该项工作，并定期接收身体复查；经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便；高处作业人员应配带工具带，较大的工具应系保险绳；传递物品时严禁抛掷。

7.3.4严禁非电工拆、装施工用电设施。

7.3.5非专业工种人员不得搭、拆脚手架。

搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。

施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

脚手架的载荷不得超过270kg/㎡。

搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。

使用中定期检查和维护。

7.3.6现场专用机动车辆的使用
a）应有专人使用及保养，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证；
b）使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好；
c）装运物件应垫稳、捆牢，不得超载；
d）行驶时，驾驶室外及车厢外不得载人，驾驶员不得与他人谈笑。

启动前应先鸣号。

载货时车速不得超过5km/h，空车车速不得超过10km/h。

停车后应切断电源，扳下制动闸后，驾驶员方可离开。

7.3.7电动工具必须接地或接零良好。

电动工具必须做到“一机一闸一保护”。

使用Ⅰ类可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。

7.3.8从事焊接的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并熟悉触电急救法和人工呼吸法；进行焊接作业时应穿戴专用护目镜工作服绝缘鞋皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。

7.3.9电焊机必须装设独立的电源控制装置；电焊机的一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3m；电焊机的外壳必须可靠接地；电焊机二次线应布设整齐、固定牢固，并使用快速接头插座；焊钳及二次线的绝缘必须良好，焊钳手柄应有良好的隔热性能。

7.4安全防护和文明作业、环境管理目标和措施要求（根据现场卫生、环境条件）
7.4.1施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

7.4.2氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束时应及时盘绕回收。

7.4.3施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。

7.4.4在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。

7.4.5进行焊接、切割作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施；在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

7.4.6在高处进行焊接与切割作业时
a）严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业；
b）作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护；
c）严禁随身携带电焊导线登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊；
d）在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。

7.4.7焊接、切割作业结束后，必须清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。

7.4.8露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。

7.4.9严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。

7.4.10清洗用汽油、废油、破布及时回收，放到空旷处焚烧，直到火焰熄灭为之方可离开。