模具管理程序(含表格)

模具管理程序

（IATF16949-2016）

1.0目的

为了规范模具的管理，减少模具损坏和浪费、提高使用效率，以满足新产品试制和提高产品品质的要求，特制订本管理程序。

2.0适用范围

本公司所有规格之模具管理、维护与保养。

3.0职责

模修班的职责：

3.1 负责模具外购的申请，办理模具报废的审批手续。

3.2 负责在用模具的管理，包括模具的周期维护保养和日常点检确认。

3.3 模具周期保养的内容：

3.3.1模具外观是否完好，工作部位是否正常。

3.3.2定位、夹具有无变化。

3.3.3易损件磨损情况。

3.3.4模具尺寸精度。

3.4 模具日常点检后应作评价结论：继续使用修理合格后使用报废。

3.5 负责对新增及在用模具组织验收，对不合格的模具必须立即送车工或模具制作厂家进行返修。

3.6 外购件、自制模具配件的检验和放行。

3.7 及时向工模厂商回馈工装模具的异常信息。

3.8 对客户的模具进行明确永久性标示和维护管理。

3.9 生产部职责：

3.9.1负责模具的外购申请；

3.9.2 负责模具的维护与管理。

4.0定义

模具管理：是指对模具全部工作过程的管理工作，包括申请、审批、采购、验证、保管、维修保养和报废等管理工作。

5.0作业流程

5.1申购,验收,使用,维护与保养

5.1.1委外加工厂商所有联络件,以书面文件形式,由责任主管核准方能进行委外加工,档案留底备查。

5.1.2模具或其零配件,各部件当以数字编号区分,以便于解体后重新组立时能一一对应,并做尺寸及其它技朮要求等验收,验收情况应记录于各自的《模具登记表》及《工装夹治具清单》,符合要求的模具才可上机台试运行。经试用能保证产品质量正常且模具经试用后无异常可填写交仓库入库,生产车间开立《领料单》领出合格模具或零配件后,由模修班负责保管,不合格模具应退回返修或重新制作,并通知生管,同时按不良状况确定责任方,若责任在供方,以未能如期交货论,再次验收亦按

新模具验收流程图（附件一）。

5.1.3环形模具编号原则:对于一套环形模具,凸模内外径尺寸一经确定,则整套模具三大件尺寸即确定.即:凹模内径,凸模内外径,芯模直径.供应商代号，凸模外径(以实位数为准)，凸模内径，使用设备，此规格模具流水号(参看工装编

号规则）。

5.1.4方块模具编号原则:对于一套方块模具,凸模外尺寸及内径一经确定,则整套模具三大件的尺寸即确定,即凹模内周长宽,凸模外周长宽,凸模内径,芯模直径.供应商代码，凸模外周长度(以实位数为准)，凸模外周宽度，凸模内径，使用设备，此规格模具流水号。

5.1.5工装编号规则:使用部门流水号MJ-0001

5.1.6模具验收合格后,应及时整理出相关数据,《模具档案卡》以记录模具入库后的一切维修保养动作,直到报废。《设备维修记录表》记录模具所有维修动作明细,《模具登记表》记录模具尺寸检查数据及结果判定,归档切实管理,工装验收后将相关尺寸、外观、检验结果记录于《设备验收单》中，并进行归档管理。

5.1.7新增加工装都需要进行如序列号和资产编号登记，按照5.1.5规范要求编号，标识对应工装可见位置。

5.1.7维护保养管理

5.1.7.1模具定期维护保养，依《设备保养记录表》内容进行，工装的定期维护保养，记录于《设备维修记录表》中。

5.1.7.2模具使用至一定寿命段，需做如下保养。

5.1.7.2.1凹模:累计使用40万模次,内表面抛光,每使用20万模次,垫套及垫板上下端面平磨。

5.1.7.2.2凸模:累计使用20万模次,两端面平磨,并作尺寸检查,累计使用40万模次则重新加工。

5.1.7.2.3芯模:累计使用5万模次须重新装配,累计使用40万模次须进行合金

表面抛光并做尺寸检查。

5.1.

6.2.4上模:累计使用5万模次,清理吸水板,累计40万模次须进行平面磨加工。

5.1.7.2.5其它部件:模具底板,推拉板累计使用40万模次须进行上下端面平磨。

5.1.7.2.6模修班应根据生产产品数量填写《工装夹治具清单》。

5.2修理

5.2.1因模具设计原因引起的模具故障,其首次故障时间不得少于30万模次。

5.2.2生产中若发现因工装或模具异常而影响质量,由模修班负责调试整修。

6.0相关文件

6.1《客户要求管理程序》

6.2《设备保养规范》

6.3《生产设备管理程序》

6.4《制程管理程序》

7.0相关记录

7.1《设备保养记录表》

设备保养记录表.xl

s

7.2《设备维修记录表》

设备维修记录表

(4).doc

7.3《委外加工单》

委外加工单.doc

7.4《领料单》

领料单 (5).xls

7.5《设备验收单》

设备验收单

(4).doc

7.6《模具登记表》

模具信息表.xls

7.7《设备申请单》

设备采购申请单.d

oc

7.8《外发申请单》

外发加工申请单

(2).xls

7.9《工装夹治具清单》工装台帐.doc

7.10《物料异常报告》