某工程主体结构施工技术(1)

浅析某工程主体结构施工技术

摘要:本文根据工程案例，就主体结构施工技术进行了分析。

关键词: 主体工程施工

1工程案例

某小区a-5楼是一栋高层塔式住宅楼,该工程一层8 户,共215 户,建筑面积28147 m2 ,总投资2500万元,地下2 层,地上28 层,总高度92m,标准层单层面积950 m2 ,层高1～25 层为2. 8 m,26层及其以上为3.3m。

场地为严重液化场地,地形平坦,主要由粉土、粉质粘土及砂土组成,地层基本均匀。地下水位埋深2. 5 m左右,属潜水类型,对砼具有中等腐蚀作用,类别为三类。该工程结构为现浇全剪力墙结构,地基处理采用钢筋砼灌注桩,墙下布置梁式承台,抗震烈度为8 度,抗震等级为一级。

1 基础工程

1. 1 桩基施工

本工程基桩为冲击成孔灌注桩,桩径600 mm ,砼强度为c20 ,总桩数241 根,其中试桩3根,锚桩12根,桩长34m ,桩头砼超灌高度按0.5m考虑,单桩承载力2 100 kn ,配筋为8φ14,φ8 @100-200。

桩基采用泥浆护壁法,泥浆粘度18s～22s ,含砂率小于6%,胶体率大于等于90%,比1.1～1. 7 ,在砂层及易塌孔段,比重适当增大。桩身主筋保护层为50 mm ,且钢筋笼每隔2 m 在主筋外侧设一道焊接φ16 加强箍筋。采用一次成孔法,达到设计深度后认真清孔,用

抽筒捞渣,测定泥浆比重为1. 1～1. 2 时,即认为清孔合格,在45 min 之内立即浇砼,浇砼前孔底沉渣厚度小于等于100 mm。成孔过程中如遇斜孔、塌孔、护筒周围冒浆等异常情况时,应停止施工,采取措施后再施工,且记录在案。

1. 2 基坑支护

该工程基坑深7. 29 m ,选用深层搅拌水泥土桩进行支护,建筑物南北中线以东设两排格构式桩,以西设单排桩。该水泥土桩桩径400mm ,间距300 mm ,桩长9 m ,采用水泥浆液搅拌法,水泥为普通425# 硅酸盐,每延长1m 桩长掺入水泥55 kg ,浆液的制备应严格控制水灰比及拌和时间,保证贮浆容量,避免断桩;成桩过程要求复搅,复搅长度为3 m ,在格构桩上部且要预留φ12 @500 间距梅花式布设的钢筋,与其上部200×2000 的压梁(10φ16 ,φ8 @200) 锚固为一体。现场共设置5 口降水井,采用轻型井点降水。分布在建筑物四周及中间,四周井深17 m～18 m ,中间井深20 m ,采用型号为q315-26-2. 2 的潜水泵5台,在土方开挖前开始昼夜降水,使水位线始终低于基底500 mm左右。

2 砼工程

2. 1 预拌泵送砼

该工程砼标号1层～10层为c40,11层～18层为c35,19层以上为c30,共计22000m3 ,砼采用太原智海公司预拌泵送砼,塌落度要求墙体为18±2cm ,板为16±2cm,砼配比详见表1。

强度水灰比砂率水泥水砂石粉煤灰hz-4 uea c40（s8）0.39 42% 1 0.484 2.008 2.772 0.108

0.025 0.134

c40 0.45 42% 1 0.45 1.864 2.574 1 0.02 1

c35 0.43 40% 1 0.43 1.728 2.594 / 0.02

c35（s10）0.42 40% 1 0.53 1.845 2.766 0.133

0.018 0.133

c30 0.48 41% 1 0.48 2.016 2.904 / 0.02 /

2. 2 砼浇筑

砼浇筑采用1台hbt60c输送泵泵送,1台zb21布料机布料。每次浇墙前,先均匀在墙体根部垫3 cm～5cm 与砼中成份相同的砂浆,然后用插入式振动棒,快插慢拔分层振捣,应注意在门洞口两侧应同时振捣,以防门洞口变形。墙体水平施工缝留置位置隐蔽在楼板底向上1. 5 cm 处,使施工缝不外露,整体观感效果好。板振捣时,先在墙跟部用水润湿,然后浇筑,抹压时均拉线施工(提前将标高标在暗柱主筋上) ,终凝前,用铁滚筒碾压一遍,再用木抹进行二次压实,以防产生收缩裂缝,随即覆盖洒水养护。

2. 3 砼施工缝

本工程墙板均为1/2 流水施工,砼施工缝在所难免,而施工缝处理不当或位置不当,会引起质量事故。在施工缝上继续浇砼前,应清除垃圾,表面松动砂石和软弱砼层,同时加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,方可浇砼。墙体施工缝留在门窗洞口上联梁的中间1/3 范围内,且用铁丝网悬挂于钢筋上堵塞,保证施工缝垂直;板施工缝也留在受压区,用木方预留;楼梯施工缝留在平台板上,距梯梁15cm 处,而勿留在踏步根部。

2. 4 砼养护修补

墙模拆除后,立即向其上洒水养护;板在二次压实后,在10 h～12 h内(夏天可缩短2 h～3 h),上面覆盖一层塑料布,在其上洒水养护,不少于7 昼夜。砼出现质量问题后,经剔凿,采用与砼中砂浆成分相同的砂浆进行修补,修补面的边缘应略高于原砼表面,浇水养护,待强度达到时,采用磨光机打磨平整。

3 测量放线

3. 1 轴线控制

地下室采用外控法,地上部分采用内控法,一层预埋四块钢板,

上标控制点,然后各层在相应位置留洞,用tde2e 型激光经纬仪将

控制点投测到各层楼面上,经复核无误后再放各细部尺寸。

3. 2 垂直度控制

为提高外墙、电梯井放线精度,每二层对外墙大角进行校核,将偏差随时通知工班长,以便在下一层墙体支模时调整到位。电梯井每5 层用十字控制线校核其垂直度。

4 防水工程

本工程基础底板及外墙防水采用刚性防水砼及柔性卷材、涂料相结合的双防水方法。刚性防水基础底板厚500mm ,砼标号c35 ,抗渗等级s10 ,外墙厚300 mm ,砼标号c40 ,抗渗等级s8 ;柔性防水底板为1. 2 厚聚乙稀丙纶高分子卷材,桩头为1. 5 mm厚安太克3599 涂料,外墙为1. 3 厚金汤牌js 复合防水涂料。

4. 1外墙防水

（1）基层处理:将外墙上的防水对拉片外露部分用锤子打掉,然后用砂轮磨光机将模板缝隙凸出的砼条反复磨平,再用水泥胶腻子(内掺水泥重10 %的107 胶配制成浆糊状) 将整个墙面涂刷一遍,找平凹缝和墙体气泡。

（2）保护墙施工:采用50 厚聚苯板作保护墙,用水泥∶砂∶107胶∶水= 1∶1∶0. 2∶5 的配比做成水泥胶,点刷于聚苯板上5 点/ m2 ,每点100 mm×100 mm ,将聚苯板贴于外墙防水层上,边贴边回填土,分层夯实。

（3）墙面施工:打底层涂料的重量配比为液料∶粉料∶水= 10∶7∶14 ,其它涂层涂料的重量配比为液料∶粉料∶水= 10∶7∶0～2 ,用电动搅拌器边搅边将粉料倒入液料中,达到不含固粒为止,搅拌

时间约5 min 左右。用滚筒将配制好的涂料均匀地涂覆到墙面上,不能有局部沉积,并要求多滚几次,使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实。当底层涂膜干涸不粘手时滚刷第二遍涂膜,直到防水层涂膜达到1. 3 mm～1. 4 mm为止,一般墙面约8 遍～10 遍。