第六章 存货决策

第六章 存货决策

原材料 委托加工材料 包装物 低值易耗品 在产品 产成品

作为企业经营管理必需的存货管理，其任务就在于如何恰当的控制存货水平，在保证销售和耗用正常进行的情况下，尽可能节约资金、降低存货成本。

一、存货的成本

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2．注意：由于单位采购成本一般不随采购数量的变动而变动，因此，在采购批量决策中，存货

的采购成本通常属于无关成本，但当供应商为扩大销售而采用数量折扣等优惠方法时，

采购成本就成为与决策相关的成本了。

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包括采购人员的工资、采购部门的一般性费用和采购业务费。

固定订货成本：为维持一定的采购能力而发生的各期金额比较稳定成本 ．分类 （如折旧费、水电费、办公费、取暖费等）

变动订货成本：随订货次数的变动而成比例变动的成本 （如差旅费、检验费等）

1．

付现成本：包括支付给储运公司的仓储费，按存货价值计算的保险费，陈旧报废损失，年度检查费用以及企业自设仓库发生的所有费用。

即由于投资于存货而不投资于其他可盈利对象所形成的机会成本。 2． 固定储存成本：与储存存货数量的多少及储存时间长短无关的成本

变动储存成本：总额大小取决于存货数量的多少及储存时间长短的成本

注意：订货成本、储存成本中的固定本分和变动部分，可根据历史成本资料，采用高低点法、散布图法或

最小二乘法等方法进行分解。分解确定的固定订货成本和固定储存成本属于存货决策中的无关成本，可不予考虑。

． 因停工待料而发生的损失（如：无法按期交货而支付的罚款、停工期间的固定成本等） 举例 由于商品存货不足而失去的创利额 因采取应急措施补足存货而发生的超额费用

3． 注意：在允许缺货的情况下，缺货成本是与决策相关的成本；但在不允许缺货的情况下，

缺货成本是与决策无关的成本。

分类

二、 经济订购批量

营运存货：即在正常生产经营过程中所需要的存货量

安全存货：即为避免延迟到货、生产速度加快及其他情况发生，满足生

产、销售需要的存货量

1． 订购批量：是指每次订购货物的数量。

→降低订购批量→增加订货批次→存货的储存成本(变动储存成本)随平均储存量的下降而下降，

同时订货成本(变动订货成本)随订购批次的增加而增加 →增加订购批量→减少订货批次→存货的储存成本(变动储存成本)随平均储存量的增加而增加， 同时订货成本(变动订货成本)随订购批次的减少而减少 由此可见，存货决策的目的就是确定使这两种成本合计数最低的订购批量，即为经济订购批量。 2A/Q

经济订购批次

即年成本总合计数T =

Q

2

×C +A Q ×P ，其中Q

2是指平均库存是单位订货批量Q 的一半 由图可知，当年成本合计的一阶导数为零时，其值最低。 即T ’=0时，经济订购批量Q *

= 2AP C

经济订购批次A

Q ∗=

AC

2P

年最低成本合计T *

= 2APC （单位存货年储存成本C=单位付现成本+单位资本成本）

3．在经济批量决策中，关键是选择并确定与决策相关的成本。在为存货模型编制数据时，应观察掌握的每一项成本是否随下列项目的数量变化而变化：(1)存货的数量→确定储存成本中的付现成本

(2)购入的数量→确定储存成本中的资本成本 (3)一年内发出的订单数→确定订货成本

为了便于分析，将存货分为两类

当在某种存货全年需求量已

定的情况下

三、零存货管理

适时制生产系统(just-in-time)：要求存货管理的每一个步骤都应是满足生产经营所必需的。即产品按照顾客要求的时间交货，材料或部件按生产需要送达。适时制要求零存货管理。

在适时制下，存货被认为对企业的经营存在负面影响。 (1) 企业持有存货，占压流动资金。 (2) 企业持有存货，会发生仓储成本。

(3) 企业持有存货，可能掩盖生产质量问题，掩盖生产的低效率，增加企业信息系统的复杂性。

适时制使生产准备成本和储存成本最小化(趋于零) (a) 通过和少数指定的供货商签订外供材料的长期合同，随时在需要时向指定供货商要求将生产材料直

接运送至生产场所，定期结算，减少生产准备时间等，显然可以减少订货的数量及相应的订货成本。 (b) 缩减生产准备时间，要求公司为生产准备寻找更新、更有效率的方法。

当生产准备成本和订货成本能够降至一个不重要的水平，那么存储成本也会随着存货的下降而下降到一个不重要的水平！

2.零存货管理

零存货管理的关键就是如何在保证不影响企业生产均衡进行的情况下，降低存货水平。

(2) 改变材料采购策略

传统管理会计模式下采购材料流程

适时制管理会计模式：让企业和供货商之间建立一种全新的利益伙伴关系。建立原则为：

① 在原材料的采购上，只与少数比较了解的供应商发展长期合作关系→缩短材料订货时间，节约订

货成本，甚至可能将其检验成本。

② 在选择供货商时既要考虑其供货的价格，同时也应考虑其服务质量和材料质量。

③ 建立生产员工直接向经批准的供货商订购生产所需原材料的流程，定期结算→节约了订货时间，

降低了订货成本，增强了材料供应的及时性。

④ 将供货商的供货直接送至生产场所→缩短了从订购到投入生产的时间，节约了人工搬运成本。 ⑤

为达到缩减原材料存货的理想效果，企业和供货商都需要付出努力。必须明确一点：供货商的经济利益和购货商的经济利益密切相关。

(3) 建立无库存的生产制造单元

每道工序都要有一个入口存放处和一个出口存放处。入口存放处放置着待加工的原材料或在产品，出口存放处放置着本单元已加工完毕的在产品。工人看到他们加工的零件还没有为下道工序所用时，就不会盲目生产。

不增加产品的价值只使物料的地理位置等发生改变。

如：检验和仓储。

生产周期：由准备时间、加工时间、搬运时间、等候时间和检验时间构成。

在这五个构成要素中，只有在加工时间内产品增值，在其他时间内的经营活动都不增加产品价值，所以应予以压缩。

减少生产准备时间的关键在于提高生产系统的柔性。提高生产系统的柔性有两个途径：一是改变劳动工具，购置本身具有柔性的加工设备。二是改变劳动对象，运用组成技术，组成相似零件组进行成组加工。 (5) 快速满足客户需要

(6) 保证生产顺利进行，实施全面质量管理

由传统的质量管理方法——事后检验转换为事前预防。要开始时把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量。对设备进行全面预防性维护。