油缸缸筒加工工艺标准

攀钢机械制造公司油缸加工项目组

油缸缸筒加工工艺

编写:牟斌

时间：2003年5月

油缸缸筒加工工艺

一、缸筒

1、下料：下料尺寸按工艺图确定。

2、在普通车床上（卧式）上将无缝钢管以外圆找正，一端适当位置处加工中心架口，当缸筒长度尺寸大于1500mm时加工两中心架口，架口位宽应超过80mm，深度车圆为止。

3、上中心架，以中心架位为基准准找正，平中心架侧端面，车出与深孔镗卡盘锥盘和授油器锥盘锥度相符的外锥面，粗造度3.2um。锥度15°。如下图所示：

图中：ΦD为缸筒外径；ΦD1为深孔镗锥盘小端尺寸；

ΦD3为缸筒内径；L为缸筒长度

(注：此图为不焊接法兰、耳轴缸筒加工图，如需焊接应

按工艺图加工)

最后平工件卡盘侧端面。如下图所示： 要求：两锥面、中心架位必须保证同轴度。

4、粗镗：更换深孔镗粗镗导向套，将工件装上深孔镗，用对刀规调整粗镗刀尖尺寸，用千分尺调整导向块、支承键尺寸，并核对镗头导向块，支承键是否分布在相应同一圆周上，否则将其加分别加工至同

一圆周：镗刀尺寸调整为ΦD ；导向块ΦD 03.001

.0--；支承键调整至比粗

镗导向套内径大0.02~0.03mm 。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm 左右（注：ΦD 为导向套公称尺寸）。粗镗走刀量S ＝0.4~0.5m/r ，转速V ＝40m/min ，切削液量调整至最大。

5、半精镗：更换深孔镗半精镗导向套，用千分尺调整导向块、支承键尺寸，并核对镗头导向块，支承键是否分布在相应同一圆周上，否则将其分别加工至同一圆周：导向块、支承键尺寸，镗刀尺寸调整为

ΦD ；导向块ΦD 03.001

.0--；支承键调整至比半精镗导向套内径大

0.02~0.03mm 。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm 左右（注：ΦD 为导向套公称尺寸）。半精镗走刀量S ＝0.4~0.5m/r ，转速V ＝40m/min ，切削液量调整至最大。半精镗内孔留余量0.4~0.5mm ，并保证内孔直线度及同轴度度≤0.03mm ，粗造度为6.3um ，为浮动镗提供条件。

6、浮动镗：冲洗干净内孔污渍，更换精镗导向镗，用千分尺调整刀

尖、支承键尺寸，并核对镗头支承键是否布在同一圆周上，否则将其加工至同一圆周：：浮动镗刀、支承键调整尺寸参照附表。S＝

0.5~1mm/r，V＝40m/min，t≥0.03mm。切削液量调整至一般。加工后保证孔表面粗造度3.2um以下，浮动镗保证滚压前的几何尺寸及表面光洁度。

7、滚压：上滚压头，调整滚压头尺寸见附表，缸筒内壁清洗干净，然后进行滚压工序。S＝0.6~1.5mm/r，V＝25~60m/min，切削液量调整至最小（单泵），退刀时调整切削液量至最大。

8、检查缸筒尺寸精度及内表面粗造度。

9、按缸筒成品图长度尺寸加工缸筒。

附表

注：本表为滚压一次，精镗和滚压头尺寸，操作者可根据本表尺寸进行调整。

附：

一、刀具

1、粗镗、半精镗选用焊接式刀片，刀片牌号YM054、YT798、YW2

2、浮动镗刀选用焊接式刀片，牌号YG8、ZK10 UF

3、刀具刃磨方式：工具磨、规范角度刃磨。

4、刀具角度：

粗镗刀

主偏角Kr＝40°~41°负偏角Kr′＝29°~31°

前角γ0＝8°~10°后角α0＝6°~8°

刃倾角λs＝0°~2°

如下图所示：

精镗刀：

主偏角Kr＝40°~41°负偏角Kr′＝29°~31°

前角γ0＝10°~12°后角α0＝6°~8°

刃倾角λs＝0°~2°

如下图所示：

浮动镗刀：

主偏角Kr＝1.5°~2.5°前角γ0＝10°~12°

后角α0＝6°~8°

如下图所示：

要求:刀体侧面和支承面不垂直度≤0.02mm/200mm；切削刃与修光

刃交角处径向跳动量与轴向窜支量≤0.05mm；修光刃与侧面不垂直度≤0.01mm/100mm。

二、切削液

切削液选用55%硫化液、40%煤油和5%的机油的混和液，切削液经必须过滤后方可使用，以保证滚压切削液清洁度。

三、滚压注意事项

1、滚压前用浮动镗刀精加工，保证滚压前孔壁的光洁度、滚压余量以及孔的几何尺寸精度。

2、滚压前冲洗缸体内壁和滚压头，去除铁屑，同时检查滚柱自转是否自如，保持器转动是否灵活，检查保持器在外力作用下能否沿轴向移动。

3、滚压过盈量不能太大，次数不超过2次，否则产生“脱皮”现象。

4、滚压前滚压头通过镗杆走刀箱拖板轴向位移至圆锥滚柱R端面与工件端紧密接触后方可进行滚压。加工完毕停止工件转动后，滚压头快速退回。

1、滚压中途不准停车或改变切削用量，滚压中不允许有间断现象。

2、连续工作3~4班后必须清洁铁屑磁棒及进油过滤器。保持切削液

清洁及进油量。

3、滚压头与工件中心必须保持很好的同轴度。

滚压头使用说明书

滚压加工是一种对工件表面进行光整和强化的加工工艺方法，它是利用滚压工具在常温下对零件表面进行挤压，使其发生塑性变形，将其微观不平度熨光压平，从而提高加工表面光洁度和硬度。

本滚压头采用圆锥形滚压柱，且圆锥滚柱的锥角大于心轴的锥角，滚柱沿进给方向宽头在前，接触宽度逐渐向后减窄，能防止材料向后流动，有利于改善表面质量。降低粗造度。滚压中工件加工表面除产生塑性变形形成的应力外，弹性变形也逐渐恢复形成一定的残余应力，从而提高了工件表面的耐磨性和疲劳强度。滚压头可通过调整分度环对滚压头工作直径尺寸进行微量调节，使之达到预定的工作尺寸后用背母锁紧，滚压头直径调节范围-0.5~+0.5mm。当滚压头从工件中退出时，由滚压头内部的弹簧机构作用使滚压头直径缩小，避免了加工表面的损伤。滚压头与本体方牙螺纹用圆柱销浮动连接，能避免镗杆等变形造成加工表面的形状误差。

滚压后工件表面粗造度可达Ra0.1~Ra0.5，表面硬度可提高20%~25%，冷硬深度可达2mm左右。

滚压头的使用

1、滚压头使用前应进行清洗，同时检查滚柱自转是否自如，保持架是否转动灵活，保持架在外力作用下能否克服弹簧压力沿轴向向前移动。