肉类加工废水处理工程设计说明书终稿

肉类加工废水处理工程设计说明书

1、污水厂的设计规模

设计规模：某食品厂主要生产香肠制品，其排放的污水含有较多的油脂、肉渣等有机物，设计规模为2000m3/d。

2、进出水水质

出水要求达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准。

3、处理程度的计算

1.BOD5的去除率

BOD5的去除率为：η=(569-25)/569 ×100%= 95.6 %

2 .COD cr的去除率

η=（813-80）/813×100%=90.2%

3.SS的去除率

η=（325-60）/325×100%=81.54%

4.动植物油的去除率

η=（244-15）/244×100%=93.8%

4、肉类加工废水处理工程设计

对于易于生物降解的有机废水，生物处理工艺是最有效和经济的处理方法之一。特别在废水量大的情况下更是如此。由于肉类加工废水的水量一般都较大，因此，生物处理工艺是肉类加工废水处理采用得最普遍的主体工艺。又由于肉类加工废水中含有大量的非溶解性的蛋白质、脂肪、碳水化合物和其他杂物，同时肉类加工废水的水质和水量在24h 变化较大，为了防止设备的堵塞，回收有用副产品，降低生物处理设施的负荷和稳定生物处理工艺的处理效果，一些物理方法（如格栅、调节、沉淀、气浮等）和化学方法（如絮凝）也常常与生物处理工艺结合使用，作为生物处理前的预处理。当废水排放标准高、处理水需要回用时，对生物处理的出水还需要采用一些物理或化学方法（如絮凝、过滤、微滤吸反渗、离子交换、电渗析等）进行深度处理。

某食品厂主要生产香肠制品，其排放的污水含有较多的油脂、肉渣等有机物。直接好氧工艺处理，存在反应器表面产生大量油性泡沫，使污泥松散，污泥指数很高，C/N、C/P比高，N、P相对不足等问题。故先用物化手段去除废水中的油脂和肉屑，降低进入的污水浓度，是必要和经济的。本设计采用气浮—好氧工艺的处理工艺。

污泥回流

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5、污水处理构筑物设计

5.1格栅

5.1.1 格栅作用

格栅是一组平行的刚性栅条制成的框架，可以用它拦截水中的大块漂浮物，它起着净化水质和保护设备的双重作用。

5.1.2 设计参数

设计流量Q=2000m3/d= 23L/s=0.023m3/s

栅前流速v1=0.5m/s，过栅流速v2=0.7m/s

栅条宽度s=0.02m，格栅间隙e=20mm

栅前部分长度0.4m，格栅倾角α=60°

单位栅渣量ω1=0.04m3栅渣/103m3污水

5.1.3设计计算

（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式Q1=（B12·v1）/2计算得:栅前槽宽B1=（2Q1/v1）1/2=[(2×0.023）/0.5]1/2=0.3m

则栅前水深h=B1/2=0.3/2=0.15m

（2）栅条间隙数

n=Q1·(sinα)1/2/eh v2=[0.023×(sin60°) 1/2]/(0.02×0.15×0.7)=10.19 (取n=11)

（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=0.02（11-1）+0.02×11=0.42m （4）进水渠道渐宽部分长度

L1=(B-B1)/(2tanα1)=(0.42-0.3)/(2tan5°)=0.69m

（其中α1为进水渠展开角）

（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2=L1/2=0.345m

（6）过栅水头损失（h1）

因栅条边为矩形截面，取k=3，则h1=kh0=(kεv2sinα)/2g

=[3×2.42 ×(0.02/0.02)4/3×0.72×sin60°]/(2×9.81)=0.157m

其中ε=β（s/e）4/3

h0：计算水头损失

k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3

ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H）

取栅前渠道超高h2=0.2m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.15+0.2=0.35m

栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.15+0.157+0.2=0.5m

（8）格栅总长度L=L1+L2+0.4+1.0+H1/tanα

=0.69+0.345+0.4+1.0+0.35/tan60°

=2.64m

（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1=(2000/103×0.04)= 0.08m3/d＜0.2m3/d 所以宜采用人工格栅清渣

（10）计算草图如下：

进水

图1 格栅计算草图

5.2 调节池

5.2.1作用

调节池的作用是减小和控制污水水量，水质的波动，为后续处理提供最佳运行条件。水量及水质的调节可以提高废水的可处理性，减少在生化处理过程中可能产生的冲击负荷，对微生物有毒的物质可以得到稀释，短期排出的高温废水还可以得到降温处理。又由于自身的相互作用，pH 值可以得到稳定，减少由于pH 值调节所需的酸碱量。

本例采用的调节池的结构如图2所示。这种形式调节池的出水槽是沿池的对

角线方向设置的。池设有若干纵向隔板。废水经左右两侧的水槽进入池。由于隔板之间形成的水流通道长度不同，同一时间进入池的废水，需要停留不同的时间才能达到出水槽。反而言之，出水槽，同一时刻的废水是不同时刻流入池的，在槽中相遇并混合，实现水质均一。

图2对角线进水调节池

如图2所示，调节池液面可以上下自由波劫，当进水量大于出水量时，则池应能贮存盈余，反之，应能补充短缺，以此实现水量调节。池底设置沉渣斗，通过排渣管定期排渣。

5.2.2设计参数：

设计流量Q=2000m3/d=23.1L/s

污水停留时间：4h

5.2.3设计计算：

调节池的设计计算的主要容是池容积的计算。其计算公式为：V＝qt，

式中 V——调节池容积，

t——废水在调节池的停留时间，

q——t小时废水平均流量，m3／h。

对角线式调节池有：V＝qt／1.4

式中 1.4——经验参数。