装配钳工高级技师论文

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一、装配前的准备

1、借阅装配用图纸、装配工艺,弄清各零件间的装配关系。

2、清理装配场地17000×10000和确定零件摆放处。

3、准备2800×640×770二件等高铁墩。

4、准备43Kg轨道4件,每件长度要求大于2000(在材料库中借

出),准备调整轨道的垫板、压板、螺栓(利用原已有的工具)如不够提出增补计划,准备装配用相应的辅助工具。

5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需

的零件,以确定是否具备装配条件。

6、检查零件、部件

1)检查外购、外协、标准件、供件,其中各种型号的轴承、液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书,对其质

量有怀疑者应进行复查。

2)装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识,对没有状态标识的零部件禁止装配。

3)检查零件是否有碰、划伤,如有轻微划伤,在不影响使用的前提下,要经技术质量部的技术人员进行认可。

4)装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

5)装配前检查铸件、焊接件,非加工面是否清砂干净,打磨平滑,否则应及时处理打磨,重新涂底漆。

6)装配前应对所有的零件进行清洗(主要指有公差配合

件),并对所需装配的关主尺寸进行复检。

7)对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁。

8)经钳工修整的配合尺寸,必须由检验人员复检。合格后方可进行装配。

9)装配应严格按工艺要求执行,有问题及时于技术员联系。

二、技术要求

1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车。

2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以

下部分进行检测。

1)、车架中间罐承载平面的平面度<2mm;

2)、轮距误差±2mm;

3)、前后两轮轴心线之间相互不平行度<0.5mm/m;

4)、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差<2mm。

5)、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触。

3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有

干涉。由于目前我公司的液压站不具备试车的条件,横移行

程采用推动的办法进行试车。提升机构由于电机、减速机、,

丝杆等传动部分暂时不能到货,采用行车拉动试车。

4、在整体装配结束后,驱动轮要求悬空,由于无轨道梁,要求

单独对电机、减速机、车轮组件接电源点动检测,检测要求

转动灵活无卡死现象;

5、活动部位采用4号二硫化钼锂基脂润滑。

6、所有联接面用螺栓牢固连接后,用0.3mm的塞尺检查装配

面的间隙,塞尺插入的深度不超过15mm。

三、主动车轮组装配

1、熟悉主动车轮组装配图和工艺,了解装配关系以确定零件装

配顺序。

2、装配前应对轴与孔之间的相互有配合公差要求的零部件进行

复检并进行适当的选配。

3、装配时应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

4、车轮装配时平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不

得有间隙。

5、对轴承进行热装或热卸时,最高允许加热的温度应不高于

120º。

6、装配时禁止用紫铜棒敲击以及用锤子直接敲击轴承。

7、轴承内圈端面应紧靠轴向定位面。其允许最大间隙:圆锥辊

子轴承和角接触球轴承为0.05㎜;其他轴承为0.1㎜。

8、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

9、采用润滑脂的轴承,装配后应注入

相当轴承空腔容积约50%清洁的4号

二硫化钼锂基脂润滑。

10、车轮组装配好后要求车轮转动灵活、

平稳,不能有卡死的现象。

11、车轮组装配中的减速机暂不装配,(图1)

待整机装配完后在进行减速机的装配。

(见图1)

四、反向辊轮装配

装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装

配。按图2装配成型。

五、导向辊轮装配(图2)

装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。按图3所示装配成型。

(图3)

六、固定车架(一)、(二)装配

1、熟悉车架装配图和工艺,了解装配关系。

2、装配前应严格按图纸中的各零部件的要求进行复检,并将铁

屑、毛剌清理干净。

3、根据根据高低腿(一)、(二)

的图纸尺寸配作滑板螺孔,

并将滑板在高低腿上固定

牢,要求两滑板之间的平行度小于0.10mm。

(见图4)

4、考虑到装配中便于操作,驱动(图4)

车轮组及反向辊轮与高低腿(一)、(二)上按图4所示可以先

装配为一体,要求装配后转动灵活。

5、将高低腿(一)、(二)的底面置于二铁墩上面,注意保护滑

板面不受损伤,并相对固定牢高低腿(一)、(二)以确保装配时的安全,具体摆放位置见图5所示。

6、将高低腿(一)、(二)的上滑板面调平要求标高差<0.2mm,只

允许靠反向辊轮侧高。

7、按图纸要求连接横梁(一)、(二)以及纵梁(一)、(二),联

接面用螺栓牢固连接后,用0.3mm的塞尺检查装配面的间隙,塞尺插入的深度不超过5mm,同时检测10400尺寸误差不得超过±2mm,有现场焊接符号处不焊接。报检验收合格后进行一步装配。

(图5)

8、将1#、2#中间罐车组同时按上述要求拼装完成如图5所示。

六、提升车架装配

1、熟悉提升车架装配图和工艺,了解装配关系。

2、按图纸中的各零部件的要求进行复检相关的配合尺寸,并将

铁屑、毛剌清理干净。

3、采用润滑脂的轴承,装配后应注入相当轴承空腔容积约50%

清洁的4号二硫化钼锂基脂润滑。

4、由于称重传感器件43发货到现场,因此在此处装配位置配有

传感器垫板8块用于调整装配尺寸。请注意装配时领取装入。

(图6)

5、将底部的导向辊轮按图6所示装入,顶部导向辊轮待整体装

配时再调整装入。

6、提升车架装配结束后要求对关主尺寸进行报检。合格后转入

下到工序。

7、将1#、2#中间罐车组提升车架同时装配完成。

七、拼装固定架(一)、(二)

1、由于该中间罐车组为悬臂式,单台车架了解装配关系。装配

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