加强分注井管理,实现精细注水

[采油相关] 加强分注井管理，实现精细注水

今年以来,针对区块开发特点，以“注够水、注好水”为目标，加强分注井管理，推进技术创新，改进工作思路，提高分注井管理水平，在分注井管理方面我们提出了“五精细”管理法，并落到实处，实现了油田精细注水。

一、分注井概况

截止2007年8月份，海外河油田共有注水井141口，开井121口，平均日注水4518m3，月注采比0.48，油田注采井数比1：2.8。油田注水总厚度2858.6m，注水小层数1029个，分注井93口，分注率96.4%，其中二管分注27口，三管分注66口，分注层段数252个，对应油井347 口, 日产液8134 m3，日产油856.8t，综合含水89.5%，动液面806m。

二、加强分注井现场管理，推行“五精细”管理法，实现稳定注水

从今年开始，我区推行了“五精细”分注井管理法。即“精细交接”要求基层各个班组员工在现场进行参数和注水量交接，分清责任，确保完成单井配注。“精细操作”要求岗位员工在操作的过程中缓开慢关井口控制阀门，达到压力升降平稳。避免因流量过大造成水表传感器损坏。“精细巡检”要求班组员工每四小时巡检一次，对单管水量及时进行调整，同时对分注井参数变化做好记录并及时汇报。“精细录取”要求地质技术人员每月录取单管注水指示曲线，真实反映井下注水状况，并进行及时调整。“精细维护”要求基层单位对水表、压力表损坏和阀门关不严要及时更换，今年共更换水表52块，压力表

120块，高压阀门65个。通过“五精细”的推行，做到了“三个及时”，实现了“四个提高”，达到均衡、合理、有效注水。

（一）完善分注井管理制度，加大检查考核力度，确保注水方案的实施

进一步完善分注井管理制度、现场检查和考核制度，使现场分注井管理水平大大加强。我们先后完善了《采油作业一区注水井管理及考核制度》、《采油一区油水井班报表填写规范及考核标准》，要求每天准确录取压力资料、水井现场资料，及时掌握水井生产动态，细化“**”管理，分级分责任管理资料，各级负有相应责任，进一步确保了各项基础资料录取及时性、准确性。

同时作业区加大注水检查考核力度，每周作业区地质对全区93口分注井，252个注水层段进行全面检查一次，确保了注水方案的严格执行。今年以来作业区加大了注水井管理的考核力度，制定了周抽查月检查的考核管理办法并严格按照检查考核执行，先后进行注水井配水量的超欠、注水井资料报表的检查共计检查16次、发现问题43个，均进行了及时整改，通过制度的约束提高注水井的注水管理水平，为贯彻地质配注方案提供了保障。

（二）精细管理促落实，规范现场管理，确保注够水

在生产过程中，针对注水水表精度低、注水干压的不平稳，单管压差大注水偏流，注水阀门调整难度大等问题，致使注水量很难实现平稳注水。我们认真分析了存在问题的主要原因,并成立了由区长任组长的现场管理工作小组。在现场管理方面作业区针对分注井管理中存在

的问题逐一进行落实解决，确保注够水。主要做以下四个方面的工作：一是解决水表精度低问题，进行水表的更换工作。针对三管、二管注水井逐渐增多，单管配注普遍偏低，现场由于水表精度不够，很难保证注水要求（2006年以前作业区采用的水表多为温州水表，水表精度偏大1.5级，对于低配注10m3/d的注水井来说根本无法实现注水，该水表最低流量24m3/d，低于瞬时排量1 m3 /h流量落零）。作业区先后更换了240多块注水水表，更换后的水表精度高，质量好，故障率低，全面解决了因水表精度低的注水难题。实现了低配注注水的要求，进一步规范了厂家繁杂的问题。目前水表厂家仅为3家，且维修特别及时，水表出现问题当天就能解决。二是规范注水井现场管理，加强水表、压力表的维护，确保资料录取及时准确。从规范化管理着手杜绝注水井的“滴、渗、漏、脏、松、缺”的现象发生。同时对全区水井流程进行了的规范，共规范井口流程38口，其次对安装注水水表箱274个，防止因天气原因造成水表显示屏损坏。另外，由于冬季注水井井口压力表经常冻坏，造成压力表更换频繁，同时造成大量材料费浪费。为了解决压力表更换的难题，去年冬季在海23井做压力表防冻试验，分析压力表被冻坏的主要原因是压力表弹簧管里进水造成的，针对上述问题，先期在注水井海23井井口做试验，使用防冻液体充填压力表弹簧管，用医用针剂注入压力表弹簧管里，同时用机油填满压力表接头。实施后效果非常好，一个月没有冻坏一块表，试验成功后在全区推广使用，整个冬季减少更换压力表564块，节省材料费1.7万元，达到了录取注水井资料及时准确的目的。三是解决

分注井注水偏流及低配注调整困难的实际问题。在分注井上由于注水井单管注水压力不平衡造成注水调整难度较大，例如H171-39井、C5-15井杆压较高接近于11Mpa，油管压力今为4Mpa左右，注水水量全部进入油管，杆注水达不到配注要求，针对这一情况我们及时采取在注水井口安装MLT型流量调节阀（1、该阀由节流阀和定差压减压阀两部分组成，定差压减压阀的两个输出端加在节流阀两端，其压力固定为0.5MPa，根据流体欧姆定律可知，当两端压力固定时，流量只决定于流道的阻力。旋转该阀手柄，即给定节流阀的开度，即给定了流量，流量与注水泵压和井口回压变化无关；2、该阀内的节流阀的两端压差为0.5MPa（为定差压阀给定），因此节流阀内流速较小，水流对阀的冲蚀也较缓，进而减少了阀门手柄的旋动力；3、由于节流阀两端压力差为0.5MPa，因此一般阀门调不出的小流量该阀很容易调出）。今年对单管压差较高，配注量较低(仅为0.5m3/h)的注水井上先后安装了24台MLT型流量调节阀，解决了13口注水井单管控制难的问题。四是引进高压流量自控仪，注水实现自动化控制。作业区去年在采油站的配水间内更换了65块上海一诺自动化控制水表，该水表把流量计、流量阀及控制器有机的集于一体，具有结构紧凑、操作简便、显示直观、控制精度高、耐腐蚀、耐高温、防结垢、自动控制流量的特点，从使用的情况看，在注水方面实现了自动化控制，该表不受注水干压变化影响也不受注水井压力变化影响，设定好的配水量每天正负差不到1m3。月平均符合配注量要求。今年在H12-21注水井上安装了自动化控制水表。安装前该井存在着单管压力不稳，