起重机械安全教育和培训措施标准版本
吊车工安全教育及培训(2篇)
第1篇一、前言吊车作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等领域。
吊车工作为吊车操作人员，肩负着确保吊车安全运行和作业安全的重要职责。
为了提高吊车工的安全意识和操作技能，预防和减少事故的发生，特制定本吊车工安全教育及培训计划。
二、培训目标1. 使吊车工掌握吊车的基本知识，了解吊车的工作原理和操作方法。
2. 增强吊车工的安全意识，提高自我保护能力。
3. 使吊车工熟练掌握吊车操作技能，确保吊车安全运行。
4. 培养吊车工的团队协作精神，提高工作效率。
三、培训内容1. 吊车基本知识（1）吊车的种类、特点及适用范围。
（2）吊车的组成部分及其功能。
（3）吊车的性能参数及选用原则。
2. 吊车操作技能（1）吊车启动前的检查与准备。
（2）吊车操作的基本步骤。
（3）吊车吊装过程中的注意事项。
（4）吊车紧急情况的处理方法。
3. 安全生产法规及制度（1）安全生产法律法规。
（2）吊车作业安全规程。
（3）吊车事故案例分析。
4. 安全防护知识（1）个人防护用品的使用与维护。
（2）安全带、安全绳的使用方法。
（3）高空作业安全知识。
5. 应急处理与救援（1）吊车事故应急处理预案。
（2）紧急救援方法。
（3）现场急救知识。
四、培训方法1. 讲授法：邀请专业讲师进行理论授课，使吊车工掌握吊车的基本知识和操作技能。
2. 案例分析法：通过分析典型事故案例，使吊车工了解事故原因和预防措施。
3. 实操演练：组织吊车工进行吊车操作技能的实操演练，提高实际操作能力。
4. 安全知识竞赛：举办安全知识竞赛，提高吊车工的安全意识和知识水平。
5. 安全教育培训：定期开展安全教育培训，使吊车工不断巩固和提高安全知识。
五、培训考核1. 理论考核：对吊车工的理论知识进行考核，确保其掌握基本知识。
2. 实操考核：对吊车工的操作技能进行考核，确保其熟练掌握吊车操作。
3. 安全意识考核：对吊车工的安全意识进行考核，确保其具备良好的安全素养。
六、培训时间与安排1. 培训时间：根据实际情况，一般安排为5天。
起重吊装作业安全教育培训
起重吊装作业安全教育培训一、起重吊装作业危险特性1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。
2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。
3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。
4、吊装作业环境复杂。
5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。
二、起重吊装作业的安全操作要求1、起重作业前1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。
2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
3)对安全措施落实情况进行确认。
4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。
5)正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7)在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。
8)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
9)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
3、起重作业完毕将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。
三、起重吊装事故的预防措施1、防高空坠落1)吊装人员应戴安全帽。
起重机安全教育培训
吊钩的报废标准
• 吊钩出现下列情况之一时应予报废： • ①裂纹； • ②危险断面磨损达原尺寸的10%； • ③开口度比原尺寸增加 15%； • ④钩身扭转变形超过 10°； • ⑤吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； • ⑥片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬
套； • ⑦片钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴。
备事故。
合理—正确操纵控制器并作到合理操作。
2、起重机作业人员做到“五禁止”
• 起重机在操作过程中，被吊物禁止超出施工现场范围。 • 起重机司机和信号工禁止酒后作业。 • 起重机司机和信号工禁止倒大班进行疲劳作业。 • 信号工禁止站在楼上指挥楼下的吊装作业。 • 现场使用的吊斗、大模板等，吊耳开焊或使用螺纹钢
（5）歪拉斜挂工件不吊。
（6）吊物上站 人或吊物件上放 有浮置物不吊。
（7）安全装置不齐 全或动作不灵敏，失 效者不吊
（8）带棱角、 缺口、物体无 防割措施不吊。
（9）吨位不清不吊
（10）埋在地下 的物件，与地面 建筑物或设备有 钩挂不吊。
受力点应该在绿色区域，这样才安全
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• 起重机司机和信号工必须持证上岗。 • 在吊运过程中，被吊物理地面30至50公分时，停止起吊，对
被吊物必须进行全面的检查，确认安全后方可起吊。
5、起重机信号工安全操作规程
• 1、信号指挥工佩戴“信号指挥”标志或特殊标志，安全帽、安全 带、指挥旗、口哨俱备，并正确配合使用。
• 2、熟悉起重机机械的基本性能，向其中司机及挂钩人员进行旗语 手势，声响信号的交底约定。
货物本体绑扎不牢固 货物长短不一
只有一根钢丝绳
禁止在吊装物下工作
超载典型事故案例
第三部分：吊钩和钢丝绳使用时 注意事项及报废标准
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
起重机械安全专项培训资料模版
起重机械安全专项培训资料模版一、起重机械安全的重要性起重机械在工程施工和物料搬运过程中起着重要的作用，然而，如果不正确使用或维护，它们也会成为安全隐患。
起重机械事故发生后往往造成人员伤亡和财产损失，因此，起重机械安全专项培训对于确保工作场所的安全至关重要。
II、起重机械安全管理1. 管理体制：建立起重机械安全管理机构，明确责任分工，确保相关人员对起重机械安全有清晰的责任意识。
2. 安全规章制度：制定起重机械安全管理规定，明确起重机械的使用、维护和检验等方面的要求。
3. 安全标识：合理设置起重机械的安全标志，包括标志牌、警示标志和禁止标志等，以提醒操作人员和周围人员注意安全。
4. 安全培训：开展起重机械安全培训，包括理论知识、操作技能和安全意识的培养，确保操作人员具备安全操作起重机械的能力。
5. 安全检查和维护：定期对起重机械进行安全检查和维护，确保其正常运作。
III、起重机械的分类根据不同的功能和结构特点，起重机械可以分为桥式起重机、门座起重机、塔式起重机、汽车起重机和履带起重机等多种类型。
1. 桥式起重机：适用于室内和室外场地，可左右移动，起重能力大，广泛应用于厂房、仓库和码头等场所。
2. 门座起重机：适用于室外场地，可满足大跨度起重要求，广泛应用于港口、码头和铁路等场所。
3. 塔式起重机：适用于大楼施工工地，可达到较高的起重高度和跨度。
4. 汽车起重机：适用于道路运输，可在不同的工地上快速移动，多功能性强。
5. 履带起重机：适用于复杂地形条件下的起重工作，行走稳定性好。
IV、起重机械安全操作要点1. 使用前检查：在每次使用起重机械之前，必须对其进行全面的检查，确保其各部位、机械设备和安全装置正常，且无明显故障。
2. 操作规程：在操作起重机械时，必须按照相关操作规程进行操作，严禁违反操作规程和超负荷操作。
3. 环境检查：在起重工作区域，必须对周围环境进行检查，确保没有障碍物和人员距离足够安全。
起重机现场安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言起重机作为一种重要的起重设备，广泛应用于工业、建筑、物流等多个领域。
然而，由于起重机操作不当、维护保养不到位等原因，每年都会发生多起安全事故，给人民群众的生命财产安全带来严重威胁。
为了提高起重机操作人员的安全意识，确保现场作业安全，本次培训将围绕起重机现场安全展开，旨在提高大家的安全防范能力。
二、起重机基础知识1. 起重机分类：根据起重机的用途和结构特点，可分为吊钩起重机、卷扬起重机、塔式起重机、桥式起重机等。
2. 起重机组成部分：主要包括起重机本体、驱动装置、起升机构、变幅机构、运行机构、电气控制系统等。
3. 起重机工作原理：通过电动机驱动，将重物从低处吊起到高处，或者实现水平运输。
三、起重机操作安全1. 操作前准备：- 检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、制动器、限位器等。
- 熟悉起重机操作规程和应急预案。
- 确保操作区域安全，无障碍物。
2. 操作过程中注意事项：- 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 操作时注意力集中，严禁酒后操作。
- 吊装前确认重物的重量，确保不超过起重机额定负荷。
- 吊装过程中，严禁超载、斜吊、吊物碰撞。
- 吊装过程中，严禁人员站在吊物下方或吊物行进路线下方。
- 吊装过程中，严禁随意调整吊钩角度。
3. 操作结束后工作：- 确保吊钩放下，起重机停止运行。
- 检查起重机各部件是否完好，清理现场。
- 关闭电源，上锁。
四、起重机维护保养1. 日常维护：- 定期检查起重机各部件，包括吊钩、钢丝绳、制动器、限位器等。
- 及时更换磨损或损坏的零部件。
- 保持起重机清洁，防止锈蚀。
2. 定期保养：- 根据起重机使用情况，制定定期保养计划。
- 对起重机进行全面的检查、清洗和润滑。
- 检查电气控制系统，确保其正常工作。
五、应急预案1. 火灾：- 立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 人员迅速撤离现场，报警求助。
2. 触电：- 立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
起重机械安全专项培训资料范本（2篇）
起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。
提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。
1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。
2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。
3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。
设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。
二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。
1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。
日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。
定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。
维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。
并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。
三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。
1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。
操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。
2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。
操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。
起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。
四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。
1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。
安全教育之起重机械安全教育和培训措施
建立起重机械安全技术档案，记录设备的基本信息、检验检测记录 、事故处理等情况。
明确岗位职责和权限划分
操作人员职责
负责起重机械的日常操作，遵守操作规程，确保设备安全运行。
维护保养人员职责
负责起重机械的定期检查、保养、维修等工作，确保设备处于良 好状态。
管理人员职责
负责制定和执行相关管理制度，组织培训，监督检查执行情况， 对违规行为进行处理。
救援措施
掌握起重机械事故救援的基本措施，包括现 场救援、医疗救护等方面。
案例分析
通过起重机械事故案例分析，提高员工的安 全意识和应急处理能力。
04 起重机械安全教育培训实施方法
理论授课方式
安全操作规程
讲解起重机械的安全操作规程，包括起重机 的结构、性能、使用方法和安全注意事项等 内容。
法律法规知识
设备检查与维护保养培训
设备检查
学习起重机械的日常检查方法，包括外观检查 、安全保护装置检查、钢丝绳检查等。
维护保养知识
掌握起重机械的定期维护保养知识，如润滑、 紧固、清洁等方面。
故障识别与处理
了解起重机械常见故障的识别方法与处理措施，确保设备安全运行。
应急处理与救援措施培训
应急处理
学习起重机械发生意外事故时的应急处理方 法，如切断电源、疏散人员等。
每日工作前，应对起重机械进行常规 检查，确保其处于良好工作状态。
定期维护保养
定期检查
按照设备使用说明书的要求，定期对 起重机械进行维护保养，如更换润滑
油、清洗零部件等。
定期对起重机械进行全面检查，包括 电气系统、制动系统、安全保护装置
等，确保其安全可靠。
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起重作业安全教育培训范本
起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。
这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。
二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。
超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。
因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。
2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。
起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。
同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。
3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。
在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。
同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。
4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。
在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。
同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。
5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。
在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。
6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。
因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。
起重机安全技术操作规程培训讲义（5篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
2、起重机的基本参数A、起重量：被提起重物的质量/重量起升高度：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
运动速度：稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。
3、起重机的工作级别：A1-A8，载荷状态：Q1-轻，Q2-中，Q3-重，Q5-特种Q1很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4频繁起升额定载荷4、起重机的基本构造组成机械部分；电气部分；驱动部分机械部分主要包括主梁、端梁葫芦电气部分包括：电气回路，控制回路，接触器，电阻器，操作控制器、电机、电缆、变压器等。
驱动部分：减速机行走轮，联轴器，卷筒，钢丝绳等5、起重机的安全防护装置1)限位器：用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置，能自动切断电源停止各机构的动作，防止事故的发生。
分类：重锤式限位器，螺旋式限位器，导杆式断火限位器2)缓冲器：当运行限位器或只动装置出现故障时，由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞，产生强大的力量，以防止事故的发生，减缓冲击力。
3)制动器：为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落，安全可靠平稳制动的一种制动机械。
4)吊钩：不允许有沙眼，裂纹，开口度不超过15o，扭距不超过____%磨损量5)钢丝绳：不允许有断股，断丝，在一个纽距内不断丝数不超过22丝，变形，打弯，外层钢丝磨损达到其直径的____%，钢丝绳直径相对杆公称直径减小____%时不允许使用。
起重机安全技术操作规程培训讲义范本
起重机安全技术操作规程培训讲义范本第一章引言1.1 培训目的本培训旨在提高起重机操作人员的安全意识，掌握起重机的安全操作技术，从而保障起重作业的安全与高效进行。
1.2 适用范围本培训适用于所有起重机操作人员，以及与起重作业相关的工程人员。
1.3 培训内容概述本培训内容包括起重机的安全技术操作规程、起重机的结构和工作原理、起重机的安全检查与维护、起重机的安全操作技术等方面的内容。
第二章起重机的安全技术操作规程2.1 起重机的分类及使用范围起重机按照功能和结构特点可分为桥式起重机、门座起重机、塔式起重机等。
根据不同的工况，选择合适的起重机进行作业。
2.2 起重机的使用限制2.2.1 根据起重机的额定起重量和工作系统的额定工作级别，确定起重机的使用范围。
2.2.2 在安装和使用起重机时，要根据工程实际情况和相关标准规范，确定起重机的使用限制。
2.2.3 在起重作业过程中，要严格按照起重机的使用限制进行操作，不得超过其额定起重量和额定工作级别。
2.3 起重机的安全操作要求2.3.1 在起重作业前，必须详细检查起重机和起重机械的使用条件，确保其安全可靠。
2.3.2 起重作业过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改起重机的工作状态和运动轨迹。
2.3.3 在起重作业过程中，要配备专职操作人员，确保操作专业性和经验。
2.3.4 起重作业过程中，要密切配合信号人员，在信号指挥下进行作业。
2.3.5 起重机作业操作人员必须经过相关培训并持有有效证书。
第三章起重机的结构和工作原理3.1 起重机的结构起重机主要由大车、小车、电动机、制动器、行走机构、起重机钢丝绳等组成。
不同类型的起重机有不同的结构特点。
3.2 起重机的工作原理起重机的工作原理是通过控制电动机的运行，驱动大、小车进行水平运动，实现起重机的精确定位和起重作业。
起重机的工作原理需要操作人员深入了解和掌握。
第四章起重机的安全检查与维护4.1.1 定期检查起重机的电气设备、安全装置和防护装置的正常运行情况。
起重工安全教育专项培训
汽车起重机安全教育专项培训一、操作规程1.1 起重工操作规程1、必须持有效证件上岗。
2、穿戴好劳动保护用品。
3、作业时必须设班组长以上领导统一指挥。
4、根据重物状况合理选择起吊用具和吊运方式，起重连接件安全系数应大于6倍。
5、严禁超负荷作业，认真检查起吊用具完好情况。
6、清理现场障碍物，放好警戒，无关人员不得进入现场。
7、被吊物体的活动部分必须可靠固定，或卸下分别吊运。
8、起吊时先试吊，无误后再正式起吊。
9、在输电线路附近进行起重作业时，应保持一定的安全距离。
10、起重作业场地风力达到6级以上或雨雪天气时，应停止作业。
11、使用起重机起吊重物时，应先检查起吊点可靠性，双手均匀用力拉动小链，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链锁住。
12、使用千斤顶时，应将底座找正、垫实同时使用两台及以上千斤顶起重同一重物时必须使负荷保持均衡，保证同起同落。
13、高空作业必须系牢安全带，平台搭设牢靠。
14、完工后，清点起吊用具，打扫作业现场。
二、本工种存在危险因素及预防措施:1、本工种存在危险因素是起重设备及起吊用具超负荷使用坠物伤人。
2、施工前认真核对起重设备及起吊用具安全系数。
3、施工前认真清理现场障碍物，重物下方及重物重心偏移方向不得站人，不得用身体来平衡起吊重物。
1.2 起重工（吊车司机）作规程1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉吊车的的技术特征及起吊指挥信号。
3、司机开车前，要严格检查吊车各部件是否灵敏可靠，经试车正常后，方可使用。
4、驾驶室内只准司机一人乘座，且精力集中，密切注视指挥人员的指挥。
5、吊车动车前必须发出警告信号，随时观察起吊范围内的情况，发现非作业人员入内立即停车。
6、吊运物件时必先试吊，确认捆绑牢固再正式起吊。
7、指挥信号不明或视线不清拒绝起吊。
8、司机应做到起吊稳、运行稳、停车稳、物件放置稳，防止吊件游摆，翻滚。
9、遇六级大风、大雨等恶劣气候，应停止起吊作业大风时，采取措施将吊车固定牢靠。
10、工作完毕后将吊钩、小车、大车固定到准确位置,所有控制手柄打回零位，关闭电源。
安全教育之起重机械安全教育和培训措施
良好的维护和保养可以保证起重机械的稳定运行，从而提高生产效 率。
维护与保养的内容
检查设备结构
包括对起重机械的钢结 构、吊具、滑轮等进行 检查，确保其完好无损
。
检查电气系统
对电气系统进行定期检 查，确保电线、电缆、 电气元件等完好无损。
检查安全装置
对起重机械的安全装置 进行定期检查，确保其
在职培训
针对实际工作中遇到的问题进行培训 ，提高操作人员解决实际问题的能力 。
04
起重机械维护与保养培训
维护与保养的重要性
确保起重机械安全运行
定期的维护和保养可以及时发现ห้องสมุดไป่ตู้处理设备故障，避免因设备故 障导致的安全事故。
延长设备使用寿命
正确的维护和保养可以延长起重机械的使用寿命，降低更换设备的 成本。
应急处理
培训操作人员在紧急情况下的 应对措施，如发生事故时的报
告、救援和自救等。
操作培训的形式与方法
理论授课
通过讲解、演示、图解等方式，使操 作人员了解起重机械的基本知识和安 全操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下，操作人员实际 操作起重机械，掌握正确的操作方法 和技巧。
模拟训练
利用模拟器进行模拟训练，提高操作 人员在各种复杂情况下的应对能力。
对操作人员进行考核，检查其对起重机械 安全知识的掌握程度，及时发现和纠正操 作中的不安全行为。
03
起重机械操作培训
操作培训的重要性
01
02
03
提高操作技能
通过培训，使操作人员掌 握正确的操作方法和技巧 ，提高操作技能水平，减 少操作失误。
保障安全
培训能够使操作人员充分 了解起重机械的安全操作 规程和注意事项，减少事 故发生的可能性。
起重吊装安全教育培训精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版起重吊装安全教育培训(一)起重工(挂钩工、信号工)施工安全要求：1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1、0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2、必须经过安全技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业、严禁在带电的高压线下作业。
6、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。
7、在下列情况下严禁进行吊装作业：(1)被吊物质量超过机械性能允许范围；(2)信号不清；(3)吊装物下方有人；(4)吊装物上站人；(5)立式构件、大模板不用卡环；(6)斜拉斜牵物；(7)散物捆扎不牢；(8)零碎物无容器；(9)吊装物质量不明；(10)吊索具不符合规定；(11)作业现场光线阴暗。
8、作业时必须按照技术交底进行操作。
听从统一指挥。
9、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
10、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80％。
作业时必须统一指挥，动作一致。
11、需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行：(1)荷载(包括自重)不得超过5000千克；(2)必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；(3)焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量；(4)制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格；(5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，井由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；(6)使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，容器完好。
起重工安全教育培训计划
起重工安全教育培训计划为了进一步提高起重机操作人员的安全意识、操作技能和事故应急处置能力，有必要制定一份全面的起重工安全教育培训计划。
通过系统的安全教育培训，可以有效减少起重机操作事故的发生，确保施工现场的安全生产。
一、培训目标1. 提高起重机操作人员的安全意识和责任心，使其认识到安全生产的重要性，树立“安全第一，预防为主”的思想。
2. 提高起重机操作人员的操作技能，熟练掌握起重机的操作要领和技术规范，确保起重作业的安全有效进行。
3. 增强起重机操作人员的事故应急处置能力，使其在突发事件发生时能够迅速做出正确反应，妥善处理事故。
二、培训内容1. 起重机安全知识（1）起重机的种类和结构（2）起重机的操作原理和运行程序（3）起重机的主要工作制动、安全保护装置（4）起重机事故案例分析和教训2. 起重机操作技能培训（1）熟悉起重机的基本操作面板和控制按钮（2）正确使用起重机的各种工作制动、安全保护装置（3）起重机的安全操作规程和操作步骤（4）模拟起重机操作实训3. 起重机事故应急处置（1）起重机事故的分类和原因分析（2）起重机事故应急处置程序和措施（3）现场模拟起重机事故应急处置演练4. 其他相关安全知识（1）施工现场的危险因素和安全隐患（2）安全生产法规法规和操作规程三、培训形式1. 理论教学：通过课堂讲解、PPT示范等方式，向起重机操作人员传授起重机的相关知识和安全操作规程。
2. 实操培训：利用模拟起重机进行实操练习，让操作人员熟练掌握起重机的操作技能。
3. 安全教育培训视频：制作安全教育培训视频，让操作人员能够随时随地进行学习。
四、培训措施1. 举办起重工安全教育培训班，邀请安全专家和资深起重机操作人员进行安全知识培训和技能指导。
2. 制定起重工安全教育培训手册，用于对起重机操作人员进行深入的安全教育培训。
3. 安排定期的起重工安全教育培训，确保所有操作人员都能接受到全面的安全教育培训。
4. 加强对起重机操作人员的安全考核，定期组织操作技能考核和事故应急演练。
起重机械安全教育和培训措施示范文本
起重机械安全教育和培训措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机械安全教育和培训措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 施工企业应组织本单位相关人员参加相应的法定取证培训，做到起重机械相关作业人员持证上岗。
2 施工企业各层次应积极开展有关起重机械安全管理的法律法规学习和教育，增强法制观念和守法意识，杜绝违法行为。
3 施工企业应对各级起重机械安全管理和使用人员进行起重机械安全技术标准方面的培训教育，不断提高起重机械安全管理的业务技能和管理水平。
4 对起重机械安全管理人员和作业人员的培训教育内容：（1）有关起重机械安全管理法律法规；（2）有关起重机械安全规程和技术标准；（3）电力建设所使用的各种起重机械构造原理和性能特点及电气、液压控制原理；（4）各种起重机械安全装置原理及检验标准；（5）电力建设所使用的各种起重机械安拆实例；（6）起重机械事故案例；（7）现场起重机械安全管理的基本知识。
5 各施工企业应根据本企业实际情况，每年制定起重机械安全管理人员和各类作业人员的培训计划，除取证培训外，每年应举办不少于一期的培训班。
每次培训后应做好总结和记录，对培训效果进行评价。
6 业主项目部应根据现场实际需要举办不定期起重机械安全管理、法律法规、事故案例等短期培训班，培训对象主要是业主项目部、项目监理、施工项目部、起重机械使用单位的起重机械安全管理相关人员。
起重吊装安全生产培训内容范本
起重吊装安全生产培训内容范本第一部分：介绍起重吊装安全生产的必要性1. 起重吊装安全生产的重要性- 介绍起重吊装在现代工业生产中的广泛应用及其带来的风险和危害。
- 强调起重吊装安全生产对企业、员工和社会的重要意义。
2. 相关法律法规与政策- 介绍国家和地方相关的法律法规及政策，如《起重机械安装、改造和维修作业安全规程》、《起重机械安全管理规定》等。
- 强调企业必须遵守的相关法律法规要求。
第二部分：起重吊装安全操作规程1. 起重吊装设备的分类与特点- 介绍起重吊装设备的分类，包括各类起重机械、千斤顶、手动葫芦等，并介绍其特点和用途。
2. 起重吊装设备的安全操作规程- 详细介绍起重吊装设备的安全操作规程，包括启动和停止操作、载荷操作、移动和定位等。
- 强调操作人员必须按照规程进行操作，不得擅自修改或忽视规程。
3. 起重吊装设备的维护和保养- 强调起重吊装设备的定期检查、保养和维修，并介绍常见的维护和保养方法。
- 提醒操作人员要及时报告设备故障或异常情况，并配备相应的维修人员进行处理。
第三部分：起重吊装事故案例分析1. 起重吊装事故的危害- 介绍起重吊装事故可能带来的人员伤亡、财产损失以及社会影响等。
- 强调预防起重吊装事故的重要性和迫切性。
2. 起重吊装事故案例分析- 分析实际发生的起重吊装事故案例，包括事故原因、责任追究、事故后果等。
- 通过案例分析，提醒操作人员要时刻注意安全，防范事故的发生。
第四部分：起重吊装安全管理措施1. 起重吊装安全管理制度- 强调企业必须建立起重吊装安全管理制度，并介绍管理制度的内容和要求。
- 提醒员工要遵守管理制度，积极参与安全管理。
2. 起重吊装安全检查与监督- 介绍起重吊装设备的定期检查和日常监督，包括设备检查、保养记录、操作人员培训等。
- 强调企业要配备专职或兼职的安全管理人员进行监督和指导。
3. 针对特殊工况的安全措施- 介绍在特殊工况下如何确保起重吊装安全，包括恶劣天气、高温环境、狭小空间等情况下的安全措施。
起重设备安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工对起重设备安全知识的认识，增强安全意识，降低事故发生率，确保生产安全，特举办本次起重设备安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握起重设备的基本知识、操作规程、安全注意事项以及应急处置方法，提高员工的安全操作技能。
二、培训对象本次培训对象为所有从事起重设备操作、维护、管理等相关工作的员工。
三、培训内容1. 起重设备基础知识（1）起重设备的定义及分类（2）起重设备的基本组成及工作原理（3）起重设备的选用原则及适用范围2. 起重设备操作规程（1）操作前的准备工作（2）起重设备的启动、运行、停止及注意事项（3）起重设备的起升、下降、运行及注意事项（4）起重设备的吊装、搬运及注意事项3. 起重设备安全注意事项（1）操作人员的安全防护措施（2）起重设备的安全操作要点（3）起重设备的检查与维护（4）起重设备的安全警示标志及注意事项4. 起重设备事故案例分析（1）起重设备事故的类型及原因（2）起重设备事故案例分析（3）事故教训及预防措施5. 应急处置方法（1）起重设备事故应急处置原则（2）起重设备事故应急处置程序（3）起重设备事故应急处置措施四、培训方法1. 讲座：邀请具有丰富经验的讲师进行授课，结合实际案例进行分析。
2. 视频教学：播放起重设备操作、安全注意事项及应急处置方法的相关视频。
3. 实操演练：组织员工进行起重设备操作演练，提高实际操作技能。
4. 互动问答：现场解答员工在培训过程中遇到的问题。
五、培训考核1. 考核方式：笔试、实操考核。
2. 考核内容：起重设备基础知识、操作规程、安全注意事项及应急处置方法。
3. 考核标准：考核成绩达到80分以上为合格，合格者颁发培训合格证书。
六、培训时间及地点1. 时间：根据实际情况确定。
2. 地点：公司培训室或现场。
七、培训要求1. 员工应认真参加培训，严格遵守培训纪律。
2. 培训期间，不得擅自离开培训场地。
3. 培训结束后，将培训内容进行总结，撰写心得体会。
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起重机械安全教育和培训措施标准版本
起重机械安全教育和培训措施标准
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1 施工企业应组织本单位相关人员参加相应的法定取证培训，做到起重机械相关作业人员持证上岗。
2 施工企业各层次应积极开展有关起重机械安全管理的法律法规学习和教育，增强法制观念和守法意识，杜绝违法行为。
3 施工企业应对各级起重机械安全管理和使用人员进行起重机械安全技术标准方面的培训教育，不断提高起重机械安全管理的业务技能和管理水平。
4 对起重机械安全管理人员和作业人员的培训
教育内容：
（1）有关起重机械安全管理法律法规；
（2）有关起重机械安全规程和技术标准；
（3）电力建设所使用的各种起重机械构造原理和性能特点及电气、液压控制原理；
（4）各种起重机械安全装置原理及检验标准；
（5）电力建设所使用的各种起重机械安拆实例；
（6）起重机械事故案例；
（7）现场起重机械安全管理的基本知识。
5 各施工企业应根据本企业实际情况，每年制定起重机械安全管理人员和各类作业人员的培训计划，除取证培训外，每年应举办不少于一期的培训班。
每次培训后应做好总结和记录，对培训效果进行评价。
6 业主项目部应根据现场实际需要举办不定期起重机械安全管理、法律法规、事故案例等短期培训班，培训对象主要是业主项目部、项目监理、施工项目部、起重机械使用单位的起重机械安全管理相关人员。
7 网省公司可根据实际情况举办不定期起重机械安全管理、标准规范、事故案例、法律法规等短期培训班，培训对象主要是施工企业分管领导、业主项目部负责人、监理项目部的负责人、施工项目部负责人、起重机械管理部门的负责人、起重机械使用单位负责人和有关技术人员、安监人员等，培训后进行考核、发证（培训或结业证，促进其重视和积极性）和总结、通报。
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