轮胎生产流程ppt课件

一次成型工程图
胎圈 内衬层 胎身 胎侧
CASE作成 13
生产流程
成型工程
二次成型工程图
CASE #1钢带 #2钢带 （补强带） 胎面
GREEN TIRE作成
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生产流程
硫化工程
硫化
硫化就是将成型完了的 G/T 放入硫化机器的模具中，施加 高温、高压及一定的时间，从而形成了真正意义上的轮胎。
硫化示意图
橡胶
帘线 （钢丝）
上下压辊
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生产流程
裁断工程
裁断 将压延物按照一定角度和宽度裁成满足制造要求的半制品.
裁断过程示意图
TEXTILE CODE
压 延 物
STEEL CODE
胎身（Carcass） 补强带（JE、JF）
裁 子口包布（CHAFER） 断
BELT
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生产流程
裁断工程
胎身的裁断
胎身（Carcass）是轮胎的骨架，维持轮胎的基本形状。胎 身的裁断就是将压延后的TEXTILE CORD裁断成 90° 和一定宽度.
硫化机的模具合拢 中，硫化即将开始
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生产流程
检查工程
轮胎检查
让消费者放心的使用我们的轮胎，让消费者喜欢使用我们 的轮胎是我们有必要对轮胎进行检查。
轮胎检查的种类 ▲ 外观检查：检验丰富的外
观检查员通过手摸、肉眼观看、 简单工具测量等方法对轮胎的 外表及内部异常进行检查，将 不合格轮胎作废品处理
外观检查员外观检查中 16
胎身裁断示意图
CUT
胎身形成
TEXTILE CORD
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生产流程
裁断工程
补强带的裁断
补强带有两种：JNE（CNE）、JNF（CNF），补强带的裁断 就是将压延后的TEXTILE CORD裁断成一定的角和宽度
钢带的裁断 将压延后的STEEL CORD按照一定的角度（小角度）和宽度
进行裁断的作业
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Inner Liner Calender
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生产流程
生产流程总图
压工 出程
混
炼
胎工
工
圈程
程
压工 延程
裁工 断程
成
硫
检
轮
型
化Biblioteka Baidu
查
胎
工
工
工
入
程
程
程
库
3
生产流程 橡胶
混炼工程
防老剂
将橡胶 和药品 搅拌均 匀后…
橡胶
此橡胶还不能实现 轮胎性能的要求， 于是加入了各种药 品……
该橡胶已经可以满足 轮胎质量和性能的要 求，并保证了后续工 程的可操作性！ 4
三角胶条： 安装在裸胎圈上，形 状为三角形的橡胶
三角胶条
裸胎圈 胎圈断面图
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生产流程
压延工程
压延: 将帘线（钢丝）按照一定密度排列后，在上、下两面附着
一定厚度的橡胶产生的压延物
压延物 帘布（TEXTILE CORD） 钢带（STEEL CORD）
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生产流程
压延工程
投入
附了橡胶后的帘 线 / 钢丝
生产流程
韩泰轮胎生产流程
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生产流程 韩泰轮胎基本结构图
Tread(胎面)
Carcass(胎身)
Nylon Reinforcement (补强带)
Belt(钢带) Inner Liner(内衬层)
SideWall(胎侧)
Bead Filler(胶条) Chafer(子口包布)
Rim Cushion(Rim衬垫) Bead Wire(胎圈钢丝）
生产流程
工程
I/L CALENDER I/L是轮胎的内衬层，相当于内胎的作用。I/L CALENDER作
业就是将致密性橡胶压成一定厚度和宽度的作业
I/L CALENDER示意图
I/ L
橡胶投入
经过两个压辊 后,I/L被压出
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生产流程
成型工程
成型
是轮胎的总装工程，通过对前段工程生产的各种半制品按 照规定的工艺组合在一起，首先形成CASE，然后作成G/T，从而 形成轮胎基本形状的过程.
生产流程
检查工程
轮胎Uniformity检查 ▲ 机器检查
△均匀检查 （Uniformity Check） △静平衡检查（Static Balance Check） △动平衡检查（Dynamic Balance Check） △X光检查 （X-Ray Check）
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生产流程
检查工程
轮胎检查的种类 ▲ TTM检查（定期抽样检查）
△室内走行实验 △破坏强度实验 △胎圈脱离实验
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生产流程
合格TIRE入库
入库对象 经外观及机器检查合格后的轮胎可以入库
保管 入库轮胎将被保存在工厂内部的自动仓库中，并严格按照
先入先出的方法管理轮胎
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生产流程
压出工程
压出:
为了获得满足要求形状的橡胶，将混炼后的橡胶投入 压出机，并经过模具，获得胎面和胎侧的过程。
压出工程图： 橡胶
TREAD（胎面） SIDEWALL（胎侧）
橡胶投入
橡胶经过设置的模具
压出物产出 5
生产流程
胎圈工程
胎圈: 胎圈由两部分组成：裸胎圈和三角胶条
裸胎圈： 在直径为 0.95 mm 的钢 丝上附上一定厚度的橡胶后，经过缠 绕成一定层数的裸胎圈