轮胎成型工艺

第二章 轮胎的成型工艺
(一）轮胎制造工艺流程和准备 工艺
2、帘布压延 （1）压延设备 轮胎帘、帆布
挂胶常用四辊压延机和三辊 压延机,三辊压延机用于胶料 压片或帘，帆布擦胶和贴胶 四辊压延机用于帘、帆布贴 胶或胶片的贴合，常用的为L 型或T型、现代采用的Z型或S 型压延机;四辊压延机的几种 形式可见图3-6所示。
第二章 轮胎的成型工艺
(一）轮胎制造工艺流程和准备工艺 1、胎面压出 （3）胎面压出工艺条件
冷却 半成品胎面的冷却程度影响压出质 量。胎面胶压出离开口型时，胶温高达 120℃以上，极易产生热变形,加速其收缩 定型;影响规格尺寸的稳定性，同时在存 放过程中容易焦烧,因此,必须将胶温降至 40℃以下，才能获得充分冷却。
↓
内胎硫化
↓
↓ 外胎硫化
↓
↓
内胎检验
垫带检验
外胎成品检验
↓
↓
配
套
↓
入
库
包
装
帘帆布干燥
↓↓ 帘帆布压延 ↓
裁断 ↓ 帘 布 筒 贴 合、
↓ 型
第二章 轮胎的成型工艺
(一）轮胎制造工艺流程和准备工艺
1、胎面压出 （1）胎面的结构形式
轮胎胎面的胎冠和 胎侧的作用不同，胶料 的性能要求不同。一般 有如下几种形式： ① 一方一块 ② 两方两块（a) ③ 两方三块（b) ④ 三方四块（c) ⑤ 四方五块
喂料压出两种。
热喂料压出工艺流程为:热炼→压出→贴合→秤量→冷 却→自动打印(规格,标记)→打磨→自动定长→裁断→ 检验→存放。除热炼工艺在热炼机上完成外，其它工 工序由挤出机联动装置流水作业完成。
冷喂料压出工艺采用复合压出，工艺流程为:割条→冷 喂料→复合压出→输送 (自然冷却)→收缩辊道→预秤 量、扫锚(各部位尺寸)→冷却→自动打印→自动定长 →裁断→称量→检验→存放。
第二章 轮胎的成型工艺
(一）轮胎制造工艺流程和准备工艺 1、胎面压出 （3）胎面压出工艺条件
压出温度：胎面压出前，首先预热机头、 机身及口形板,供胶温度控制在80～90℃ 左右。一般挤出机机筒温度为40±5℃, 机头温度为80±5℃，口型板温度为 85±5℃，不应超过100℃，排胶温度应 小于120℃。
第二章 轮胎的成型工艺
(一）轮胎制造工艺流程和准备工艺 2、帘布压延 （2）压延工艺要求 温度：供胶温度应保持均匀稳定，一般约90℃。压延机辊筒温
度，上辊、中辊为100±5℃，旁辊、下辊为95±5℃。帘布温 度保持在70℃左右 速度∶用V1、V2、V3,V4表示旁轴、上辊、中辊和下辊的速度， 辊筒速度之间的关系，贴胶时帘布通过的上辊、中辊速度必须 相等，旁辊与下辊速度相等，两面贴胶时，则彼此关系为 V2=V3≥V1=V4)即V1:V2:V3:V4为1:1.4:1.4:1 帘布张力：张力在1.5kN/根左右 帘布厚度：帘布上下层挂胶厚度分别为0.4～0.5mm 缓冲层上 下挂胶厚度为0.65～0.7Omm。压延后挂胶帘布在存放过程中， 因收缩使得压延厚度增加，增厚比值一般约为1.05～１.l0
第二章 轮胎的成型工艺
张 馨 高分子材料实训中心
2008年3月
第二章 轮胎的成型工艺
(一）轮胎制造工艺流程和准备工艺 其中工序包括：胶料混塑炼、
胎体帘帆布压延、胎面压出、胶帘 帆布裁断、钢丝圈制造、贴合、成 型、硫化等
轮胎制造工艺流程见下图：
轮胎制造工艺流程图：
生胶及原材料加工、称量
↓ 密炼机塑、混炼
胎面压出工艺条件
热喂料压出法的胎面压出后，通常采用水槽或 喷淋等方法冷却半成品胎面。冷却过程中，为 防止压出胶料因骤冷而引起局部收缩及喷霜， 水槽宜用分段逐步冷却方法，水槽长度不应过 短，可高达1OOm以上，第一段冷却水温度稍 高,约为4O℃，第二段冷却水温度略低，第三 段冷却水温度最低，可降到2O℃左右，对半成 品胎面的存放有利。喷淋法冷却胎面效率较高， 但冷却水温度要求低于2O℃，以12～15℃为宜。
当，夹入空气;压出温度过高;压出速度过快，供胶不足。 胎面断面尺寸、重量不符合要求 产生原因为:压出口型板安装不正；
口型板变形;热炼温度和压出温度掌握不正;压出速度不均匀或联 动装置配合不当;压出后冷却不足;热炼不充分。 焦烧 产生原因为:胶料配方设计不当，焦烧性能差;热炼和压出温度 过高;机头中有积胶、死角或冷却水不通;供胶中断;空车滞料。 断边烂边 产生原因为:热炼不足,胶料可塑性小;胶料焦烧;胎面口型 边部流胶口小或堵塞;机头、口型板温度低。
பைடு நூலகம்
↓
压 片、冷 却、下 料
胶
↓ 料
热
炼
↓↓
↓
↓
↓
汽门嘴化学处理 过 滤 垫带压出 胎面压出 三角胶条压型 钢丝压出和成圈
↓
粘贴胶垫
↓
↓
↓
↓
↓
加硫磺 接 头 定长、切割 钢 圈 制 造 ←
↓
↓
↓
↓
气门嘴硫化
热 炼 垫带硫化 接 头
↓
帆布
↓
↓
↓
↓
↓
↓
内胎压出 ↓
外
胎
成
↓
↓
内胎接头成型
↓
↓ 外胎定型
第二章 轮胎的成型工艺
(一）轮胎制造工艺流程和准备工艺 1、胎面压出 （2）胎面压出方法 ① 胎面压出按设备分为热喂料挤出法与
冷喂料挤出法 ② 按胎面压出方法分为整体压出法与分
层压出法
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(一）轮胎制造工艺流程和准备工艺 1、胎面压出 （3）胎面压出工艺条件 ① 胎面压出工艺流程 胎面压出工艺有热喂料压出和冷
胎面压出工艺条件
冷喂料复合压出机在胎面压出后，首先 自然冷却，再经收缩辊道定型，迸入冷 却水槽，其中喷淋冷却25m，浸泡冷却 1OOm。
第二章 轮胎的成型工艺
(一）轮胎制造工艺流程和准备工艺 1、胎面压出 （4）胎面压出常见的质量缺陷及产生原因 胎面内部有气孔 产生原因为:原材料中水分或挥发物多;热炼工艺不
第二章 轮胎的成型工艺
(一）轮胎制造工艺流程和准备工艺 1、胎面压出 （3）胎面压出工艺条件
压出速度：挤出机压出速度直接影响胎面半成品的规格及致密 性，压出速度快,胎面半成品膨胀率及收缩率增大，表面粗 糙；压出速度慢，半成品表面光滑，保证胎面压出质量。
压出速度即单位时间内压出长度（m/min）。压出速度的 快慢取决于挤出机的螺杆转速，一般转速范围在30～ 5Or/mjn时，压出速度为4～12m/min。压出速度的快慢根据 轮胎规格而定，大规格胎面压出速度应比小规格胎面压出 速度慢。压出速度还与生胶品种、胶料含胶率、可塑度、 压出温度等因素有关，天然橡胶胎面压出速度应比合成胶 胎面压出速度慢。